Centrale di cogenerazione termica ed elettrica

Jenbacher J 412 GS-B06

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2006, 1 impianto di betonaggio usato Produttore: Liebherr Tipo: Betomix 1.0 Anno di costruzione: 2006 Gio. Produzione: 60 m3/ora di calcestruzzo compatto Aggregati: 120 m3 (4 x 30 m³) come silo a fila con nastro di pesatura Miscelatore: miscelatore ad anello Liebherr 1.0-R Dosaggio: Aggregati: Nastro di pesatura Acqua: livella a bolla Miscela: scala di miscelazione Cemento: scaglie di cemento Contenitore per le tasse incluso Controllo SIMMA Silos per cemento 3 x 100 tonnellate (dimensioni di trasporto D=3 m, piedi svitabili) COMPRESI VARI PEZZI DI RICAMBIO DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE Prezzo INCLUSO LO SMONTAGGIO Offerta e prezzi sono netti franco fabbrica Salvo vendita precedente, errori e/o dichiarazioni errate eccetto, senza garanzia e/o garanzia, come visto, sdraiato e/o in piedi La riproduzione, il riutilizzo, la pubblicazione e/o la copia di questo Ppsdpjwk Hxhsfx Almjt L'offerta è vietata nella sua interezza!

Condizione: eccellente (usata), potenza: 16.000 kW (21.753,92 CV), tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 14.000 kg, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 622 h, tensione di uscita: 400 V, potenza nominale: 1.600 kW (2.175,39 CV), potenza nominale (apparente): 2.000 kVA, frequenza di uscita: 50 Hz, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, In vendita diversi generatori usati identici in ottime condizioni (perfettamente funzionanti) con i seguenti dettagli: Potenza nominale: 2000 kVA/1600 kW Motore di trazione: MTU 16V396 Ore di funzionamento: circa 523 ore Il sistema di controllo è stato completamente sostituito. Batterie incluse Istruzioni per l'uso incluse Schema elettrico incluso Manutenzione recente e test di carico inclusi Ppsdpoug I U Esfx Almet Immediatamente disponibili, pronti all'uso, perfettamente funzionanti Prezzo: €100.000 netti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Essiccatore a nastro della New eco-tec completamente funzionante e poco utilizzato in vendita. Su richiesta con lavaggio aria e silo da 180 m3 per i prodotti essiccati. L’impianto è stato in funzione fino a poco tempo fa ed è immediatamente operativo. L’impianto è distribuito su 2 container, ha una lunghezza del nastro di 24 m ed è progettato per una potenza termica di 1,5 MW. All'interno dei container, l’essiccatore a nastro è interamente realizzato in acciaio inox. Podpfx Alsyr Aiqomept Visione su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 25.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del rotore: 2.200 mm, velocità di rotazione (min.): 58 giri/min, peso complessivo: 30.000 kg, potenza: 220 kW (299,12 CV), tensione di ingresso: 400 V, Slow-speed robust single-shaft shredder suitable for pre-shredding a wide range of materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition timber, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal or material recycling, whether loose or baled. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2x 110 kW (ABB) Screen basket: 148 mm Control cabinet: complete with (FU-ABB) Recooler: Yes, included Feed opening: 2190 x 1750 mm Filling volume: approx. 5 m³ Pjdpsw Tk E Ajfx Almept Rotor length: 2190 mm Rotor circle diameter: 745 mm Rotor speed: 58 rpm at 50 Hz Number of rotor knives: 24 pcs Knife dimension, pointed knife: 145x145x47 mm Counter-knives below: 6 pcs Scraper comb above: 6 pcs Hydraulic feed: 11 kW Weight: approx. 30 t Dimensions LxWxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Hopper: included Delivery time: immediate

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Sistema di filtrazione a membrana modulare GEA fino a 6,25 m³/h, in ottime condizioni e usato pochissimo. Questa apparecchiatura è stata utilizzata solo per due lotti di convalida e in seguito è stata immagazzinata. Attualmente è dotata di membrane di nanofiltrazione a spirale avvolta, ma altri tipi di membrana possono essere utilizzati per microfiltrazione (MF), ultrafiltrazione (UF), ecc. La documentazione completa originale del produttore è inclusa in formato digitale, comprendente il manuale operativo, diagrammi di flusso del processo, schemi elettrici, certificati, relazioni di ispezione e altra documentazione tecnica pertinente. Il sistema è progettato per elaborare un volume massimo di circa 100 m³ di prodotto (alimentazione) al giorno. Si presume una portata media di alimentazione di circa 4-6 m³/h nel regime operativo "16/4" o "20/4" (Spiegazione: "20/4" corrisponde a 20 ore di funzionamento di filtrazione / 4 ore di pulizia CIP). Se in un secondo momento fosse necessario aumentare la capacità di elaborazione giornaliera o la superficie della membrana installata dovesse diventare insufficiente a causa di effetti di sporcamento imprevedibili, sono previsti due slot vuoti per il retrofit di alloggiamenti di membrana aggiuntivi. Le tubazioni e la pompa di ricircolo sono già predisposte per tale espansione. L'unità a membrana è progettata per una procedura di pulizia in loco (CIP) semiautomatica. Il sistema include le valvole necessarie per la circolazione interna delle soluzioni di pulizia, seguita dal lavaggio del sistema. Specifiche - Volume di alimentazione: 400 - 500 m³/settimana - Volume di alimentazione: 80 - 100 m³/giorno - Volume di alimentazione: 4,0 - 6,25 m³/h - Tempo di produzione: 16 - 20 h/giorno - Temperatura di esercizio: da 35 a max. 65 °C Consumo - Alimentazione (pompe): 3 x 400 V, 50 Hz - Potenza installata: circa 65 kW - Consumo di energia elettrica: 53,1 kW/h - Aria compressa: 6 bar, priva di olio e acqua - Vapore: 6 bar (max.) - Acqua di tenuta: circa 75 - 150 l/h - Acqua CIP: circa 19 m³/h - Acqua CIP per ciclo: 6 m³/CIP - Consumo di vapore per ciclo: 100 kg/CIP - Prodotti chimici CIP: (ad esempio, detergente per membrane, acido, alcali, conservante, biocida) Limiti - Temperatura di esercizio massima: 65 °C - Pressione di esercizio massima: 30 bar - Intervallo pH per l'acqua di alimentazione: Pedpfsvhctwex Almopt - Massimo: pH 10,0 - Minimo: pH 2,0 Cleaning-in-Place (CIP) - Temperatura massima: 85 °C - Max. pressione: 10 bar - Limiti pH (fino a 30 minuti): - Massimo: pH 10,5 - Minimo: pH 2,0

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 18.700 h, peso complessivo: 27.000 kg, numero di lame: 41, lunghezza del rotore: 1.800 mm, potenza: 200 kW (271,92 CV), velocità di rotazione (max): 87 giri/min, tensione di ingresso: 400 V, Slow-speed, robust single-shaft shredder. Suitable for the pre-shredding of a wide range of materials without substantial disruptive contaminants. Ppsdew Tk Udepfx Almet Applications: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal and material recycling, loose or baled. Lindner Jupiter 1800 Drive power: 1x 200 kW (ABB) Screens: SK 80 mm Control cabinet: complete with (ABB frequency converter) Recooler: Yes, included Working opening: 1790 x 1750 mm Filling volume: approx. 4 m³ Rotor length: 1770 mm Rotor fly circle: 745 mm Rotor speed: 87 rpm at 50 Hz Number of rotor blades: 41 pcs Blade dimensions, pointed blades: 87x87x38 mm Counter blades below: 5 pcs Scraper comb above: 5 pcs Hydraulic feed: 11 kW Weight: approx. 27 t Dimensions (LxWxH mm): 4800 x 3260 x 3090 mm Hopper: included Delivery time: immediately available

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Colore: Grigio Prezzo: Su richiesta - Anno di costruzione: 2016 - Documentazione disponibile: No - Certificato CE presente: No Pedpfox R A Ufjx Almspt - Lunghezza massima di taglio [mm]: 1600 - Larghezza massima di taglio [mm]: 4300 - Pacchetti di trasporto [pz]: 8 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato si intende IVA esclusa IVA/imposizione sul margine: IVA detraibile per aziende Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutto il settore industriale Glenn Smeets

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, 1. Blockzug (block train/hoist) 2. Quervorschubförderer (cross conveyor) 3. Schnellspannwagen Linck FWK (quick-clamping carriage Linck FWK) Spurweite: 900 mm (gauge) Fahrgeschwindigkeit vorwärts/rückwärts: 80/180 m/min (travel speed forward/reverse) Zangenöffnung: 750 mm (clamp opening) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) 4. Sägeaggregat Linck KCSU-6 (saw unit Linck KCSU-6) Rundholzdurchmesser: 120–650 mm (log diameter) Antrieb pro Seite: 160 kW (drive per side) Schnitthöhe max. 3-stielig: 405 mm (max. cutting height triple pass) Rest: 370 mm (residual) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) Durchgangsbreite max.: 750 mm (max. pass-through width) Pjdpfxsxtwwkj Almspt Schnittbreite min./max.: 18–720 mm (min./max. cutting width) Spaltkeilöffnung: 560 mm (split wedge opening) Sägeblattdurchmesser: 620 mm (saw blade diameter) Begrenzungsfräsenabstand: 370 mm (side cutter distance) Gewicht netto ca.: 15,000 kg (net weight) Vorschub stufenlos regelbar: 10–35 m/min (feed rate infinitely adjustable) 3. Abnahmevorrichtung BM 1/MBH (outfeed device BM 1/MBH) 4. Seitenware Kappsäge Linck KA 1/ACF (side goods crosscut saw Linck KA 1/ACF) 5. Komplette Hydraulikanlage (complete hydraulic system) 6. Komplette Elektro-/Steuerungsanlage (complete electrical/control system) 7. Komplette Rundlauf-Fördertechnik (complete circular conveying system) 8. Auslaufmechanisierung (outfeed mechanization) 9. Entsorgung unter KCSU (waste removal beneath KCSU) Baujahr 1998, Inbetriebnahme 2000 (year of construction 1998, commissioning 2000) Diverses Werkzeug (various tools) Verkauf nur auf Kundenauftrag (sale only upon customer request).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Impianto di asfaltatura TOP TOWER 3000 composto da: tamburo essiccatore Ermont + bruciatore CBS + filtro e tramoggia sotto filtro + mescolatore, 6 tramogge dosatrici. 2 sili di stoccaggio bitume. Anno: 2011. Capacità: 200 tonnellate/ora. Podpfoxpm Ttsx Almept

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Generalmente - Impianto di riempimento e sigillatura Bertolaso, realizzato nel 2006 - struttura ben tenuta con ispezione annuale - Direzione di marcia sinistra/destra - Capacità fino a 8.000 bottiglie/h Sciacquatrice aerea a morsetto da 63 posizioni - Mezzo di sterilizzazione ozono - Sterilizzazione completamente automatica prima dell'inizio del riempimento - Stelle di ingresso regolabili centralmente, facile sostituzione della vite di ingresso Riempitrice sottovuoto a 40 posizioni - con cambio nuovo - viti di ingresso regolabili centralmente - facile sostituzione della vite di ingresso - smorzamento completamente automatico - regolazione centralizzata dell'altezza Sigillante per sughero naturale a 6 cifre - con fornitura separata di tappi di sughero Tappatore a vite a 6 teste per BVS 30/60 e MCA 28 - fornitura di calotta centrale - con stazione di controllo centrale - stazione di espulsione e raccolta automatica delle bottiglie difettose - con regolazione stellare completamente automatica e facile cambio vite L'impianto di riempimento e tappatura è disponibile da subito e può essere ispezionato in qualsiasi momento su richiesta. ----- Versione tedesca: Informazioni generali Linea di riempimento e chiusura Bertolaso, anno 2006 - Sistema ben mantenuto con ispezioni annuali - Direzione di marcia: sinistra/destra - Capacità fino a 8.000 bottiglie/ora - Inseritore di tappi sopraelevato a 63 stazioni Mezzo di sterilizzazione: ozono - Sterilizzazione completamente automatica prima dell'inizio del riempimento - Stelle di alimentazione regolabili centralmente, facile sostituzione della vite di alimentazione - Riempitrice sottovuoto a 40 stazioni Con cambio nuovo - Coclee di alimentazione regolabili centralmente - Facile sostituzione della coclea di alimentazione - Smorzamento completamente automatico Ppodpfsu A Imvex Almet - Regolazione centralizzata dell'altezza - Chiuditore di sughero naturale a 6 stazioni Con fornitura separata di tappi di sughero - Tappatore a vite a 6 teste per BVS 30/60 e MCA 28 Fornitura di calotta centrale - Con stazione di controllo centrale - Rifiuto automatico delle bottiglie difettose e stazione di raccolta - Regolazione stellare completamente automatica e facile sostituzione delle viti - La linea di riempimento e chiusura è immediatamente disponibile e può essere ispezionata in qualsiasi momento su richiesta. Macchine usate per l'industria delle bevande Hans Biedert