Laboratorio del mulino a setaccio

Hosokawa Mikropul ACM 2/3

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ffjdpfxoq I Nw Is Ah Sew

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 40.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Penwelder è una penna per saldatura laser portatile. Con occhiali per saldatura laser. Tutto in ottime condizioni. Sorgente laser Trumpf/Haas HLP 54. Fedjtqynqjpfx Ah Ssfw Sono disponibili i manuali e le istruzioni per l'uso. Saldatura laser fine, ecc. La visione è possibile previo accordo, così come la trasmissione di ulteriori dati.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Costruttore: LÖDIGE Anno di costruzione: 1988 Tipo: FKM 4200 D Motore elettrico: 75 kW Siemens Fedpforywvdsx Ah Sofw

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità massima di lavorazione: 1400 bottiglie/h. Capacità produttiva: 1400 bottiglie/h, formato del coperchio della lattina in PET: 100/127 mm, diametro della lattina: 147,4/182 mm, diametro del cerchio del passo: 530, ore di funzionamento: circa 500h, con documentazione. Ffsdpfx Ahji A Iyks Sow

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Silo in alluminio su anello di base (silo di stoccaggio per granuli plastici (PP)) - usato – progettato per una densità apparente di 0,8 kg/dm³ Volume: 125.000 litri Quantità disponibile: 1 Diametro: ca. 3.000 mm Altezza cilindrica: ca. 20.000 mm Altezza totale: ca. 21.250 mm (inclusa ringhiera bordo tetto da 1.250 mm) Materiale: AlMg3 Densità apparente: 0,8 kg/dm³ Inclinazione del tetto superiore: 15° Dotazione e collegamenti: Sul tetto superiore: - 1 apertura di ingresso/ispezione e sfiato DN 600 con coperchio - 2 flange DN 100 (tubo di carico + rilevatore silo) - 1 manicotto filettato 1 1/2" (sensore di pieno) - 1 ringhiera bordo tetto con corrimano - 2 anelli di sollevamento Sul mantello: - 1 porta di accesso 850 x 1800 mm - 9 staffe portatubo ø 108 mm per tubo di carico - 1 tubo di carico DN 100, termina in basso su attacco TW - 1 tubo di protezione cavi DN 50 - Diversi passaggi per tubazioni situati nell’area della fascia inferiore di supporto Fodpju I U D Sofx Ah Sofw Il silo presenta alla base un cono a 60°, che termina in una flangia DN500. Sotto/cono inferiore: - 1 attacco aspirazione - 1 manicotto filettato 1 1/2" (sensore di vuoto) La strumentazione di misura e controllo attualmente collegata è inclusa nell’offerta sopraindicata. Tuttavia, non viene fornita garanzia di funzionamento! Opzionalmente è disponibile una scala di accesso a tre rampe con protezione anticaduta (supplemento: €1.950) Ulteriori dettagli come da foto e disegno.

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un essiccatore a spruzzo da laboratorio Büchi. Capacità di evaporazione: 1 l/h, potenza di riscaldamento: 2300 W, temperatura massima di ingresso: 220°C, portata d’aria: 35 m³/h, portata di gas di nebulizzazione: 200-800 l/h, pressione: 5-8 bar. Dimensioni macchina (X/Y/Z): circa 650 mm/700 mm/1100 mm, peso: circa 50 kg. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Ffjdjxvrucjpfx Ah Sew

Anno di produzione: 1995, Condizione: buona (usata), - Superficie di filtraggio 6 m² Ffjdpfx Ahsw D Amze Sow - Con dispositivo di filtrazione residua - Macchina in buone condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica  Questo nuovo spingibicchieri semiautomatico è stato costruito nel 2017 dal produttore tedesco Alwid. La macchina è conservata in modo professionale e può essere visionata di persona in qualsiasi momento. Dettagli tecnici Nuovo spingivetro semiautomatico con unità di presa intercambiabili 4 teste: regolabili in base alla struttura dello strato TAVOLO DI ALIMENTAZIONE ALWID + DEPALLETTIZZATORE ALWID Fjdpfxovtpc As Ah Sjfw

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm Ffedpfx Aeq Nx Alsh Sow - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Linea completa di imbottigliamento dal settore alimentare del produttore tedesco Breitner (2013). Finora è stata utilizzata per il riempimento di prodotti caseari liquidi e la chiusura con tappi a pressione e avvitabili. Inoltre, è possibile lavorare anche pompe spray con tubi pescanti. Grazie a varie dotazioni supplementari, come il sistema a flusso laminare e la particolare attenzione al design igienico, viene garantita la classificazione per camera sterile. Macchinari: Pos. 1 Ordinatore di bottiglie Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 u/h Pos. 2 Riempitrice Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 u/h Pos. 3 Avvitatore rotativo Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 u/h Tutti i nastri trasportatori: Larghezza catena: 82,5 mm, AISI 304 Contenitori non chiusi: tetto in plexiglas Formati bottiglie e chiusure: Ffedpfxjxqzmwj Ah Ssw Il nostro servizio: Inviaci le tue specifiche e verificheremo la possibilità di lavorazione del tuo formato bottiglia. Formati chiusura: tappi a vite, tappi a pressione, pompe spray con tubi pescanti. 1. Ordinatore di bottiglie BREITNER BFC 8002 Funzionamento: continuo dal serbatoio di accumulo Volume contenitore / Ø tamburo: 1,4 m³ / 1500 mm Altezza lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Materiale/carter: acciaio inox AISI 304 + plexiglas Sicurezza: interruttori porta, protezione sovraccarico Elettrico/aria compressa: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Dimensione bottiglia: rotonda Ø ≤100 mm × 250 mm, più grandi su richiesta Particolarità: stazione di soffiaggio e pulizia con aria ionizzata e aspirazione polveri 2. Riempitrice BREITNER MDL 2086 Riempimento: misurazione massica, 8 stazioni (espandibile a 12) Campo di riempimento: 100 – 2000 ml/g, fino a 5.000 bottiglie/h Altezza/direzione lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Parti a contatto con il prodotto: AISI 316, tubi alimentari, guarnizioni in VITON Serbatoio/pressione: 100 L, 5 bar Elettrico/aria: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Formati contenitori: h 50–350 mm, Ø/larghezza 50–80 mm, forme varie CIP: pulizia automatica con più fasi Extra: flusso laminare, teleassistenza, valvole di riempimento aggiuntive, vasca ribaltabile, sistema di riscaldamento 3. Avvitatore rotativo BREITNER SRT 5044 Funzionamento: rotativo continuo, 4 stazioni di chiusura Capacità operativa: fino a 5.000 contenitori/ora Dimensione contenitore: Ø ≤100 mm, h ≤300 mm Altezza/direzione lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Azionamento/utensili: servomotore, 0,3-3,5 Nm; utensili di chiusura BREITNER Elettrico/aria: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controllo: B&R, touchscreen, memoria 200 formati, protezione password Sicurezza & controllo: interruttori porta, sovraccarico, "Nessuna bottiglia – nessuna chiusura", controllo ottico tappo, sistema di espulsione Extra: movimento verticale servoassistito, monitoraggio della coppia, alimentazione tappo con ventilatore, selezionatore a vibrazione, sistema di alimentazione tappi.