Blow bars , hammers

Hazemag HAZ 790 - 3

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. Dwodpeq Ngamofx Aldjd 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Modello: 2000-6000-2 Dimensioni del piano di vagliatura: 2.000 x 6.000 mm Numero di piani di vagliatura: 2 Accessori inclusi: Djdpfx Alsg Snvbodswd – Motore elettrico – Albero di trasmissione – Molle La macchina vagliatrice può essere sabbiata e verniciata.

Condizione: buona (usata), Produttore: Thyssen / Krupp Tipo: KHP 130 / 125 Dotato di motore da 200 kW. Diametro del rotore: 1.300 mm Larghezza del rotore: 1.250 mm Dimensioni dell’apertura di alimentazione: 1.370 x 990 mm Informazioni più dettagliate sono disponibili nel PDF sottostante. Include: – Apertura di alimentazione Dwsdpfx Alog I R Rujdod – Sistema di apertura idraulico Nuovi ricambi disponibili in magazzino.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Costruttore: Hazemag Modello: AP-KH 1006 Diametro rotore x larghezza: 1.000 x 670 mm Dimensioni ingresso: 690 x 350 mm Compreso: – Azionamento da 55 kW – Sistema di controllo – Sistema idraulico – Telaio Ricambi nuovi a magazzino. Dwsdpfx Aewu Urdoldsd Ulteriori informazioni dettagliate sono disponibili nel PDF sottostante.

Condizione: buona (usata), Produttore: Sandvik / Aubema Modello: 1712 / 10 Anno di costruzione: 1999 Numero macchina: 8519 Diametro del rotore: 1.200 mm Larghezza del rotore: 1.000 mm Completo di sistema di trasmissione. Dodpfxeg Stt Ro Aldowd Per informazioni più dettagliate, consultare il file PDF in allegato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Set di barre di impatto martensitiche con doppio strato di ceramica per frantoio Metso 1213. Possiamo inoltre offrire barre di impatto ad alto contenuto di cromo con rivestimento in ceramica per questa macchina. Tutti i componenti sono prodotti da fonderie dell'UE, garantendo la massima qualità disponibile sul mercato. Dsdpjihfc Sofx Aldowd Possiamo anche fornire barre di impatto per tutti gli altri modelli di frantoi, come Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl e molti altri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Larghezza della lastra / mm Spessore della lastra / mm Larghezza del montante / mm Produttore: EHT Tipo: TSS 20-25 Anno di costruzione: 1994 Lunghezza massima di taglio: 2250 mm Lunghezza di taglio: 2250 mm Spessore max. spessore della lamiera: 20 mm Larghezza della striscia min/max: 10 / 1000 mm Distanza tra le console: 2530 Dwsdpeuddh Ajfx Aldjd Altezza dal pavimento: 900 mm Lunghezza del tavolo senza bracci di estensione: 3030 mm Volume dell'olio: 800 litri Pressione massima: 280 bar Pressione: 280 bar Tensione di funzionamento: 400 V Tensione di controllo: 230 V Corrente nominale: 87 A Peso: 15,8 tonnellate Dimensioni L x L x H: 3500 x 2500 x 2400 mm Accessori / attrezzature speciali Regolazione pneumatica della distanza di taglio Limitatore della lunghezza di taglio Supporto del trasportatore a rulli alti Protezione per le mani a 1 vano Controllo Multitron Multitron PS 80; ELCO 85 P Regolazione altezza coltello inferiore

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Barre di impatto modello HAZ 1022, manganese Mn18 Cr2, peso unitario circa 420 kg, disponibili immediatamente – vendita soggetta a riserva. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132...) Djdjuy N R Djpfx Aldowd Dimensioni approssimative: 1325 x 360 x 115 mm.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Dodpfovzx Auox Aldewd Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1995, Separatore di polvere, sistema di vagliatura a secco per sabbie. Djdpfeim D S Sjx Aldowd Capacità di lavorazione: 160 tonnellate/ora. Motore da 50 kW a 150 kW, a seconda delle esigenze. Motore attuale: 75 kW. Cuscinetti nuovi. Rivestimento interno in lamiera resistente all'usura. Smontato, pronto per il trasporto. Sistema di aspirazione e di essiccazione con aria calda.