FORNI DI INVECCHIAMENTO PER PROFILI IN ALLUMINIO

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Condizione: nuovo, 2021 Durma 15 kW Laser a fibra Marchio: DURMA Tipo: HD-F(L) 3015 Campo di lavoro X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Potenza laser: 15000 Watt IPG Controllo: Siemens Sinumerik 840D Spessore della lamiera in acciaio dolce: 40 mm Spessore della lamiera acciaio inox: 30 mm Spessore della lamiera alluminio: 30 mm Dimensione della lamiera: 3048x1524 mm Peso di carico: 200 kg/m² Velocità assi X-Y: 100 m/min. Velocità assi X-Y simultanei: 280 m/min. Precisione di posizionamento: +/- 0,05 mm Precisione di ripetizione: +/- 0,05 mm Area di installazione L/W/H: circa 14500x7500x2420 mm peso: circa 12000 kg Equipaggiamento standard Cambio pallet automatico Controllo Sinumerik 840D Testa di taglio auto-focus Precitec Procutter F150 focus Sistema automatico di misurazione della posizione e delle dimensioni del foglio Pulizia automatica degli ugelli Diodo laser di posizione Lubrificazione centrale Semplice interfaccia utente pagina dei parametri (potenza-velocità-pressione) Software di programmazione CAD/CAM esterno con software Lantek opzionale di autonesting Illuminazione dell'area di lavoro Luce di segnalazione Sistema di scarico multicamera Opzioni speciali di taglio laser Manutenzione remota Marcatura CE Sorgente laser a fibra IPG 15000 Watt incluso il refrigeratore Attrezzatura estesa possibile: Filtro, collettore di polveri compatto Vanterm Convogliatore di trucioli motorizzato per piccoli pezzi/rifiuti Set di servizi laser Licenza cloud Lantek Expert Inside Software Software Lantek con posizionamento - diodo laser con rilevamento automatico della posizione della lamiera, misurazione Telecamera interna Azionamento lineare Saremo lieti di inviarvi ulteriori informazioni su richiesta. Pedsgk Nlpepfx Af Tjgw [...]

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Luogo di deposito: Nattheim Pgodpsvwdmwefx Af Tew

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione per la fabbricazione di capsule da caffè NESPRESSO Composta dai seguenti componenti: Pos. 01) Stampi a iniezione per capsule, produttore: FOSTAG AG 1,0 pz. stampo con 16 cavità 1,0 pz. stampo con 32 cavità Pos. 02) Macchina per stampaggio a iniezione bicomponente, Produttore: ARBURG, Modello: 720A3200-800, Anno: 2017 Pos. 03) Sistema di prelievo per capsule 16 cavità, produttore: Beck, anno: 2019 Pos. 03) Sistema di prelievo IML per capsule 32 cavità, produttore: Beck, anno: 2019 Pjdjw Nriuspfx Af Togw

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Psdpfx Afjvgu U Do Tegw Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Frantumazione e trasferimento della pasta Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, potenza laser: 30 W, spessore lamiera acciaio (max.): 80 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 50 mm, Il sistema di taglio laser in fibra Durma HD-F 3015 da 30 kW, presentato da Durma Maschinen GmbH, è una macchina per il taglio laser in fibra di prima classe sviluppata per la massima precisione ed efficienza nella lavorazione dei metalli. In qualità di produttore diretto con sedi a Münster e Staufenberg, Durma Maschinen GmbH è sinonimo di qualità, affidabilità e servizio clienti eccellente. Caratteristiche: 30 kW / 80 mm acciaio dolce 50 mm acciaio inox Centraggio automatico degli ugelli Cambio automatico degli ugelli con 26 stazioni Tavola a navetta servoassistita Distanza focale F300 mm Sistema di trasporto Dati tecnici Potenza: 30 kW Dimensione massima del foglio: 3.048 mm x 1.524 mm Peso massimo della lamiera: 200 kg/m² Corsa dell'asse Z: 160 mm Velocità massima sincronizzata: 170 m/min Accelerazione massima sincronizzata: 2,8 G Precisione di posizionamento: +/- 0,02 mm Precisione di ripetizione: +/- 0,02 mm Descrizione del prodotto Durma HD-F 3015 in 30 kW: Potente ed efficiente: dotato di un laser in fibra da 30 kW, il Durma HD-F 3015 offre prestazioni di taglio e precisione eccezionali per un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio e rame. Pjdpfx Afsq Nl T Ts Tegw Ampia area di lavoro: con un'area di lavoro di 3000 x 1500 mm, questa macchina è ideale per la lavorazione di pezzi grandi e piccoli. Controllo CNC avanzato: il controllo preciso e facile da usare consente una facile gestione e ottimizza i percorsi di taglio per ridurre al minimo gli scarti di materiale. Sistema di cambio automatico degli ugelli: questa funzione aumenta la produttività e riduce i tempi di inattività durante la sostituzione degli ugelli di taglio. Efficienza energetica: il laser è caratterizzato da un'elevata efficienza energetica, che si traduce in minori costi operativi. Design robusto: La macchina convince per la sua durata e affidabilità, anche in condizioni di lavoro difficili. Sicurezza: le funzioni di sicurezza complete garantiscono un funzionamento sicuro. Versatilità: compatibile con diverse soluzioni software di taglio laser, è adatta a un'ampia gamma di settori. Durma Maschinen GmbH - il vostro partner affidabile: In qualità di produttore del Durma HD-F 3015, noi di Durma Maschinen GmbH siamo orgogliosi del nostro servizio di assistenza rapido ed efficiente e della nostra ampia fornitura di ricambi. Con le sedi di Münster e Staufenberg, garantiamo il 100% di disponibilità e tempi di risposta rapidi per assicurare che i nostri clienti ricevano sempre il supporto di cui hanno bisogno. Il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente ci rende il partner ideale per tutte le vostre esigenze di taglio laser in fibra. Siete interessati al Durma HD-F 3015 da 30 kW? Contattateci per una consulenza non vincolante o per un preventivo personalizzato. Noi di Durma Maschinen GmbH saremo lieti di rispondere a tutte le vostre domande e di trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta!

Condizione: usata, Impianto di verniciatura a polvere - Automatico L'impianto si muove con un sistema di trasporto. Il materiale da verniciare a polvere viene appeso alla linea, il sistema segue automaticamente i passaggi sottostanti e vernicia a polvere il materiale dopo averlo pulito. Pgodpfx Ajv Npa Hef Tsw Viene realizzato il progetto migliore adatto alla struttura esistente. Viene realizzato un design speciale in base al prodotto e alle esigenze del cliente.

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 24591, Velocità effettiva circa: 2-5 m ³/h Podpjdxmd Usfx Af Tsgw Presa di riempimento & materiale: Ø 300 mm Spazio richiesto (costruita con ponte): 1400 x 1200 x 2200 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Applicatore di tappi TETRA PAK CAP 30 SPEED 1000 ml quadrato per Helicap 27 Pjdewuyp Iepfx Af Togw Anno 2008 Solo 6.600 ore di funzionamento Condizioni eccellenti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Linea di verniciatura a polvere del 2010, in ottime condizioni. Attualmente in uso, disponibile per ispezione e collaudo. Dimensioni massime del pezzo: L x P x A = 2600 x 400 x 1850 mm Attrezzatura Trasportatore tecnologico Velocità automatica V = 1,2 m/min Regolazione della velocità da 0,5 a 2,5 m/min Stazione di preparazione MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Area di ingresso: L = 2,5 m UN. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione: L = 3,6 m Numero di telai di spruzzatura – 10 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 180 Capacità della pompa – 162 m³/h Potenza della pompa – 15 kW Capacità di 4 m³ per liquido attivo Scambiatore di calore interno con bruciatore GPL – 160 kW Temperatura – 50°C Separatore meccanico dell'olio Sistema di filtraggio Sistema di dosaggio con pompa a membrana e regolatore Tempo di lavaggio – 3 min B. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec C. Primo risciacquo L = 1,2 m Numero di telai di spruzzatura – 4 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 64 Capacità della pompa – 38 m³/h Potenza della pompa – 3 kW Capacità idrica 1,5 m³ Tempo di risciacquo – 1 min D. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec e. Risciacquo fine L = 1,28 m Numero di telai di spruzzatura – 3 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 54 Capacità della pompa – 33 m³/h Capacità d'acqua 1,5 m³ Potenza della pompa – 3 kW Telaio di spruzzatura aggiuntivo Tempo di risciacquo – 1 min F. Zona di gocciolamento L = 2 m Durata della goccia – 1 min 40 sec Tre attacchi per un sistema di scarico con tre ventole Area di lavoro in acciaio inox Tubi in PVC o acciaio inox Psdsv Ed Ukopfx Af Tegw 1 pz. Asciugatrice automatica dopo il lavaggio AST-1-KLPG: Dimensioni area di lavoro L x P x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Tende d'aria su ogni lato per ridurre la perdita di calore Scambiatore di calore indiretto, riscaldato a GPL, 200 kW Tre ventilatori, portata d'aria 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di asciugatura – 10 min. 1 pz. Forno di polimerizzazione automatico APT-2-KLPG Dimensioni area di lavoro L x P x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Tende d'aria su un lato per ridurre la perdita di calore Due scambiatori di calore indiretti riscaldati a GPL da 300 kW ciascuno Otto ventilatori di circolazione, ciascuno con una capacità di 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di polimerizzazione – 25 min. 1 pz. Sistema di trasporto su rotaia aerea per reparto verniciatura ATR: Rotaia dritta con ganci L = 400 mm – 146 m Stazione di guida – 2 pz. Stazione di tensionamento – 1 pz. Stazione di lubrificazione della catena – 1 pz. Disegni della struttura di supporto ferroviario – 1 set.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 28.900 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari UHT in formati cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo Easy Ride, un applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e una unità per l’imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per funzionamento continuo e integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica e gestisce in sequenza completamente automatizzata la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione di accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità del packaging ed efficienza di linea, rendendola idonea per impianti industriali. Pgsdpfx Asxcwxtof Tsw Sezione di Riempimento Asettico e Gestione del Prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica comprende un processo di sterilizzazione del materiale d’imballaggio tramite bagno in perossido di idrogeno (H₂O₂) seguito da asciugatura con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testa di dosaggio volumetrico ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, per assicurare un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità del packaging. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione in ogni fase critica del ciclo. Automazione, Controllo Qualità e Fine Linea Questa linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph è completamente automatizzata tramite un pannello di controllo centralizzato, che gestisce in tempo reale tutti i parametri operativi della riempitrice e dei macchinari collegati. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnostica di processo e regolazioni. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e collegamenti cablati, assicurando la perfetta sincronizzazione anche durante i cambi formato o le fasi di arresto/avvio. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride. Questo garantisce una movimentazione fluida e un allineamento continuo dei cartoni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare eventuali arresti a valle e prevenire il ribaltamento dei cartoni.