Macchina da stampa

HandTop HTH3200UV

Anno di produzione: 2015, Condizione: buona (usata), Vendiamo 3 termoformatrici per pasta di carta usate in buone condizioni e attrezzature aggiuntive. Modello TPM-1500, prodotto da "Taiwan Pulp Molding" - una delle aziende leader a livello mondiale in questo settore. Fodenab Evjpfx Af Sjpn Descrizione della linea di termoformatura: Produzione a 3 fasi (formatura + essiccazione 30t + pressatura a caldo 50t). 480 v, 60 Hz; Data di produzione - Ottobre 2015. Area di stampaggio effettiva, mm - 1500 x 900 x 120; Dimensioni complessive, mm - 7600 x 2250 x 3700; Peso - 16 tonnellate; Velocità di produzione - fino a 80 kg/h; Quantità di operatori necessaria - 1; Pressione della pressa (critica per la qualità e le prestazioni) - 40t (1°) / 50t (2°); Meccanismo di movimento - Servoazionamento + vite a sfera, posizionamento con encoder, precisione +/- 0,01 mm per l'azionamento, 0,05 mm per la meccanica; Spruzzatori automatici per il miglioramento della qualità - Per gli stampi: intervallo di tempo regolabile (15-20 bar). Per i prodotti: automatico (2-3 bar); Sicurezza - Pulsante di arresto di emergenza, sensori ottici, recinzioni di sicurezza a zone. Potenza installata - Fino a 400 kW, a seconda del tipo di prodotto e della quantità di elementi riscaldanti. Caratteristiche: 1. Prodotto in pasta completamente asciutto nello stampo. 2. Nessuna distorsione o variazione di forma e dimensione. 3. Superficie liscia, finitura di altissima qualità nel settore. 4. Massimo utilizzo dello stampo. 5. Adatto a vari spessori di parete del prodotto. Adatto alla produzione dei seguenti prodotti: Imballaggi in carta stampata ad alta finitura; stoviglie in carta monouso; coperchi per bicchieri in carta monouso; portabicchieri in carta; cartoni per uova in carta; ecc. Ogni set di termoformatrici comprende: Impilatore automatico Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 0,5 HP, impilatore automatico a due stadi 480 v, 60 Hz, larghezza nastro: 1500 mm; Pompa per vuoto ad anello d'acqua Cutes (2017) - Pompa per vuoto Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Prezzo per 1 set: Termoformatrice 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa per vuoto ad anello d'acqua Cutes 5 000 euro = 325 000 euro per set. In caso di acquisto di pochi set, è possibile discutere uno sconto. L'ultimo set include un sistema di preparazione della pasta e costa + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper in acciaio inox con motore da 100 HP, 90" x 80" di altezza, con tramoggia di scarico da 47" x 44" x 31", incluso il nastro di alimentazione automatica; 2. Unità di controllo della consistenza BTG Instruments - unità di trasmissione della consistenza MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10; 3. Raffinatore conico 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Ltd. (2017) - 30 HP;

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Stampante a inchiostro UV, anno di fabbricazione e installazione 2019 - produzione Giappone. Secondo il contatore allegato: 1.551 ore di funzionamento e 37.000 mq stampati. Condizioni di funzionamento perfette - la macchina è attualmente in produzione e può essere visionata/testata. Piano di lavoro e dimensioni materiale: Tavolo fisso con dimensioni 125 x 250 cm e portata di 34 kg; Spessore massimo materiale: 5,08 cm; Sistema di aspirazione ad alta potenza - 6 zone di vuoto; 5 guide pneumatiche. Dimensione minima per supporto con guide 60 x 80 cm; Teste di stampa: 2 teste piezoelettriche con 636 ugelli per canale e goccia variabile tra 6 e 42 picolitri; Area di stampa massima coperta dalle teste: 126 x 251 cm per stampa "bordo a bordo"; Sistema di rilevamento e compensazione ugelli; Sistema di autopulizia automatico opzionale (non obbligatorio). Numero di colori: Stampante digitale a inchiostro UV; 4 colori - CMYK (Ciano, Magenta, Giallo, Nero) con possibilità di riattivazione per 6 colori: bianco + vernice trasparente incolore. Fjdpfx Aemcw S Sjf Sjpn Risoluzione e produttività: Risoluzione massima 1440 dpi; Velocità express: 58,7 mq/ora; Velocità produzione: 35,7 mq/ora; Velocità qualità: 25,3 mq/ora; Velocità qualità 2 strati: 12,5 mq/ora; Fusti inchiostro UV - minimo 1 litro. Precisione: Spessore linea: Errore massimo +/- 0,8 mm per lato da 2,5 m; Errore massimo +/- 0,4 mm su lato da 1,25 m. Linearità: Errore massimo +/- 0,7 mm su lato da 2,5 m; Errore massimo +/- 0,5 mm su lato da 1,25 m. Errore diagonale: Errore massimo +/- 1,0 mm su 2,5 x 1,25 m. Altro: Soluzione brevettata per sfumature di grigio; Supporto/tavolo di lavoro; Barra ionizzante (scarica elettrostatica); Ponte speciale per carico e movimentazione dell’attrezzatura. EXW - prezzo originale 49.000 euro - nuovo prezzo 35.000 (IVA esclusa in UE).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di taglio: 630 t, potenza: 110 kW (149,56 CV), larghezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.400 mm, altezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 50.000 kg, lunghezza di taglio (max): 1.600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Cesoia per rottami MS-6300mex (cesoia mobile per rottami con motore elettrico) Un generatore diesel da 250 kW può essere offerto separatamente. Modello: MS-6300mex Forza di taglio: 630t Lunghezza di taglio: 1600 mm Altezza di scarico: 500 mm Potenza: 110 KW Capacità: 8-15 t/h Peso della macchina: 50 tonnellate (+ generatore diesel 4 tonnellate) Dimensioni della tramoggia: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informazioni: Una cesoia per rottami viene utilizzata per un taglio economico dei rottami: - semplice funzionamento automatico - Risparmio energetico - Risparmio sui costi - Non sono necessarie fondamenta Le cesoie per rottami possono tagliare quasi tutti i tipi di materiale di scarto. Attenzione: la macchina non è consigliata per il taglio di acciaio ad alto tenore di carbonio: Assi, funi metalliche, ghisa, piastre di acciaio per molle, rotaie, acciaio legato, mozzi e così via.... (Questi materiali duri distruggono le lame di taglio) Funzione: I rottami vengono introdotti nell'area di alimentazione con l'aiuto di un escavatore. Grazie all'area di alimentazione orizzontale e al peso dei rottami, questi cadono nella camera di carico e nell'area di taglio. I rottami vengono compattati sulla parete anteriore e tagliati dal lato di prelievo degli utensili che si muove orizzontalmente attraverso le lame sulla parete anteriore. Mentre il carrello portautensili si muove orizzontalmente, il materiale lavorato viene spinto fuori attraverso le lame sulla parete anteriore del contenitore. Quando si torna in posizione posteriore, i rottami caricati si spostano all'interno delle cesoie sotto il loro stesso peso. Le cesoie per rottami sono disponibili in diverse versioni a seconda delle esigenze del cliente e possono essere selezionate le dimensioni di uscita (per i nuovi ordini). Fsdpfx Afjr Ihzio Sopn È possibile effettuare ispezioni e prove di funzionamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, fresatrice-spianatrice con 10 mandrini Anno di costruzione 9/1979 N. di serie 31469.708 Macchina per scanalature con avanzamento idraulico e mandrino potente. Velocità di avanzamento 0-50 m/min. Supporti di contrasto su tutti i mandrini orizzontali. Mandrini n. 1, 5, 8 e 10 dotati di affilatrice. Tavola di carico 200 cm. Descrizione tecnica: Area di lavoro 200 x 100 mm (larghezza x altezza). Configurazione dei mandrini: 1. Mandrino inferiore 7,5 kW (10 CV) Fpedpoiz Tzxefx Af Ssn 2. Mandrino destro 7,5 kW (10 CV) 3. Mandrino sinistro kW (15 CV) 4. Mandrino superiore 7,5 kW 5. Mandrino superiore 7,5 kW 6. Mandrino destro 7,5 kW (10 CV) 7. Mandrino sinistro kW (15 CV) 8. Mandrino superiore 7,5 kW 9. Mandrino inferiore 7,5 kW 10. Mandrino inferiore 10 kW Mandrino inferiore, diametro massimo utensile 160 mm, lunghezza di lavoro 210 mm Mandrini laterali (destro/sinistro), diametro massimo utensile 200 mm, lunghezza di lavoro 110 mm Mandrini superiori, diametro massimo utensile 225 mm, lunghezza di lavoro 210 mm Diametro mandrino 45 mm L x L x A = Peso 10 t

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Linea di listelli Raimann per tetti con minibundling e accatastamento. Sono inclusi - meccanismo di alimentazione - Raimann Profirip 340 (2019) - nastro trasportatore in gomma in uscita - trasportatore a rulli di espulsione - trasportatore di accumulo (prima della minibundling) - macchina di minibundling (4 mb/min) - trasportatore di accumulo (dopo la minibundling) - impilatore (7 strati/min) Parametri di Raimann Profirip 340: Anno di fabbricazione: 2019 Velocità: 10-80m/min Motore principale: 55kW Altezza di taglio: 15-140 mm Larghezza massima: 340 mm Fodpfx Afjmk S S Ej Sepn La linea è in buone condizioni di lavoro, è ancora in funzione ed è disponibile per la visione in una segheria in Slovacchia. Il motivo della vendita è l'aggiornamento a una linea di pialle da 250 m/min. Per ulteriori informazioni o per organizzare una visita, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. Fodeq Nyy Ejpfx Af Sspn 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di foratura composta da: 1. MAHROS - Sistema di carico BRUSH CF 2. MORBIDELLI - Trapano a fori passanti ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI - Trapano a fori passanti ZENITH F2 CDM 4. MAHROS - Sistema di scarico BRUSH SF La macchina è collegata e funziona quotidianamente in un unico turno. Il primo trapano è dotato di: teste verticali superiori – 3 unità teste verticali inferiori – 6 unità teste orizzontali L + P – 2 unità Il secondo trapano è dotato di: teste verticali superiori – 3 unità teste verticali inferiori – 6 unità teste orizzontali L + P – 2 unità teste orizzontali posteriori – 6 unità Di seguito sono riportati i dettagli sulla macchina e un video. Fsdpfx Afegb D Afo Sjpn È possibile visionare la macchina ogni giorno. La macchina sarà disponibile nell'agosto 2021.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 470.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1HA06A, peso complessivo: 2.200 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 12.000 mm, lunghezza totale: 40.000 mm, altezza totale: 1.600 mm, potenza: 11 kW (14,96 CV), larghezza di lavoro: 3.200 mm, numero di cartucce d'inchiostro: 6, macchina usata, stato di funzionamento Fsdpottunyefx Af Sspn

Condizione: nuovo, Pressione: 320 Lunghezza di piegatura: 3020 Distanza tra i montanti: 2555 Altezza di installazione: 650 Corsa (max.): 400 Sporgenza del montante: 450 Dimensioni (L x L x A): 3785x2290x3100 Fpjdpfxsd Ehiko Af Son Peso circa: 14.450 4 assi (Y1, Y2, X, R): Sì, tutti gli assi controllati tramite l'unità di controllo CNC Esa S630 (controllo grafico 2D) Controllo di compensazione CNC: sì, tramite l'unità di controllo CNC Esa S630 (controllo grafico 2D) Potenza del motore: 30 Equipaggiamento standard: KK Kletzer Europa Abbiamo sviluppato per l'Europa un modello di alta qualità. La piegatrice CNC KK-Industries, prodotta in Turchia. Modello KKI EUROPA XL La robusta piegatrice EUROPA XL si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità. Europa XL ha un'altezza di installazione molto elevata, e di conseguenza, una corsa (corsa del cilindro) ampia. Anche la sporgenza è eccezionalmente grande, per limitare il più possibile le restrizioni. Puntiamo sulla qualità, che si riflette anche nel sistema di controllo. Come sistema di controllo standard, utilizziamo l'Esa S640 (controllo grafico 2D) di alta qualità. Inoltre, la piegatrice KKI Europa XL è dotata di assi CNC Y1, Y2, X e R controllati dal sistema. Naturalmente, è incluso anche il controllo di compensazione CNC Esa S640 (controllo grafico 2D). Non facciamo compromessi nemmeno sugli utensili superiori e sulla matrice e forniamo la piegatrice CNC KKI EUROPA XL con utensili di qualità prodotti da EUROSTAMP Italia. Naturalmente, ogni macchina è buona solo quanto il servizio di assistenza. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Assi CNC Y1, Y2, X e R Controllo Esa S640 (controllo grafico 2D) Corsa posteriore con doppia guida lineare e vite a ricircolo di sfere Dispositivo di compensazione motorizzato con controllo CNC Esecuzione pesante, regolazione dell'altezza con volantino, a partire da 175 tonnellate, esecuzione pesante su guida lineare Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Equipaggiamento di protezione CE Diverse opzioni disponibili Altri sistemi di controllo: ESA 640 2D, controllo touchscreen da 15´´ ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D, controllo touchscreen da 21´´ (base Windows) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D, controllo touchscreen da 17´´ (base Windows) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D, controllo touchscreen da 17´´ (base Windows) ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH C'è qualcosa per tutti!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato Fsdpfx Ajq Ngafof Sjpn - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform