Calandra per lamiere

Haeusler VRM-hy 3000x15 / 4 Rolls

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 140 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 3.050 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.250 mm, corsia di avanzamento asse Z: 80 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 29 A, larghezza di lavoro: 3.050 mm, Offriamo questa ottima macchina foratrice a passaggio HOMAG DRILLTEQ V-500, anno di costruzione 2021. Fedpfsylp Sljx Acdjpl Dimensione utile in X 3.050 mm Dimensione utile in Y 1.250 mm Dimensione utile in Z 80 mm Numero di mandrini di fresatura 1 Potenza motore principale 10 kW Velocità di rotazione max 24.000 giri/min Sistema di bloccaggio utensile HSK-F63 Postazioni cambio utensile 4 Mandrini di foratura verticali 15 Mandrini di foratura orizzontali in X 6 Mandrini di foratura orizzontali in Y 4 Lama per scanalature orientabile a 90° Superficie di lavoro verticale Tavolo macchina Tecnologia a passaggio Sistema di bloccaggio pezzo speciale Pinza di serraggio Lettore barcode Dispositivo di sicurezza Cabina chiusa Controllo Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Software HOMAG WOODWOP 7.2 Marcatura di conformità Marchio CE Categoria: Centro di lavoro Denominazione: DRILLTEQ V-500 Sottotipo: OPTIMAT BHX200 Numero macchina: 0-250-73-7195 Schema elettrico: 0-250-73-7195 Tensione di alimentazione: 400Y/230 V Conduttore di neutro: sì Fasi: 3 Frequenza: 50 Hz Corrente di esercizio max a pieno carico: 29 A Protezione fusibile: 35 A Tensione di comando: 24 V Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o tramite email.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) Fpjdpju Dw I Eofx Acdsl - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Anno di produzione: 2009, Condizione: come nuova (usata), Pressa con contenitore Fpjdpfx Aofhb Tijcdel Motore da 5,5 kW 400 V

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 9.950 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Stazione di alimentazione manuale – 14 alimentatori - 12 unità di pinzatura - Unità fresatura e preparazione dorso - Colla hot melt laterale con pre-fusore – Colla hot melt sul dorso con pre-fusore - Alimentatore copertine a tamburo - Stazione di pressatura e schiacciatura - Uscita con percorso e deposito libri - Sistema trasportatore con cancello di scarto - Trimmer Muller Martini Esprit Fpsdpfx Acextau Eedol Spessore rilegatura 2 mm - 50 mm Dimensione copertina max. 640 mm Dimensione copertina min. 202 mm Velocità max. 900 a 4.000 cicli/ora Dimensione libro max. 380x320 mm Dimensione libro min. 120x100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Lunghezza tavola: 3048 mm Larghezza tavola: 1524 mm Teste di taglio: 1 Controllo: CNC Peso pezzo: 1450 kg Velocità di traslazione: 200 m/min Peso: 5010 kg Fpedpfx Acswmwwmjdsl Ingombro: ca. 9450 x 2240 x 2520 mm Impianto di taglio laser con tavolo intercambiabile automatico Configurazione 1. Sorgente laser BodorPower 12 kW 2. Testa di taglio laser BodorGenius con autofocus 3. Sistema di controllo BodorThinker 3.0 4. Letto con struttura a tenone e mortasa 5. Portale in alluminio estruso 6. Lavorazione completamente automatica one-click 7. Layout automatico del materiale residuo 8. Riconoscimento bordo e messa a fuoco automatica grazie a rilevamento intelligente 9. Tecnologia di perforazione Bodor Lightning 10. Monitor da 21,5'' con funzione touch 11. Controllo intelligente della pressione del gas 12. Regolazione automatica della pressione del gas di taglio 13. Telecomando ergonomico Bodor Mango ® 14. Funzione attiva anticollisione 15. Protezione intelligente dalle vibrazioni 16. Adattamento intelligente contro il surriscaldamento 17. Ugelli a risparmio di gas con flusso stabile 18. Promemoria intelligente per la manutenzione 19. Connessione Internet WIFI 20. Raffreddamento ad acqua 21. Funzione di depolverazione 22. Barriere fotoelettriche di sicurezza 23. Aspirazione 24. Set di ricambi soggetti a usura CAPACITÀ DI TAGLIO: ACCIAIO AL CARBONIO 35 mm ACCIAIO INOX 35 mm ALLUMINIO 25 mm OPZIONALE: Software LANTEK EXPERT II CUT incl. post-processore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina per la rettifica di guide SFBZ 1800x4000 Lunghezza di rettifica max, mm 4000 Larghezza di rettifica max, mm 1800 Distanza tra le colonne mm 2200 Fpodpfouug A Esx Acdel Altezza di rettifica max, mm 1250 Dimensione del tavolo, mm 4000 x 1800 Dimensione mola max, mm 630 x 100 x 305 Peso del pezzo max, kg 15000 Peso della macchina, kg 56.000

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 2212.287, Segatrice automatica Schelling Tipo:FH 6 430 Numero macchina:221.287 Anno:2011 Segatrice per pannelli Schelling con tavolo di sollevamento automatico, alimentazione posteriore. Per segare materiale in pannelli, truciolato, MDF, compensato, pannelli, laminato ecc. Informazioni tecniche: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Sistema operativo WINDOWS XP PC con tastiera e mouse Monitor TFT 17" Lunghezza di taglio 4300 mm, rilevamento automatico dell'inizio della lastra Larghezza di taglio 4300 mm Precisione della macchina della lunghezza di taglio 3 m +-0,1 mm Precisione di posizionamento misurata all'ingresso +-0,1 mm Diametro massimo della lama della sega 460 mm, mandrino 30 mm Lama di pre-incisione 200 mm, mandrino 20 mm il funzionamento del motore è impostato dalla console di controllo Fpedpfx Acetk It Sodjl Spessore massimo del pannello 120 mm Allineatore di pile di pannelli Motore della lama della sega principale 27 kW Lama della sega sopra il tavolo 135 mm Tenda di sicurezza Tavolo a cuscino d'aria con 3 ugelli a sfera d'aria, ventola di ventilazione radiale Tavolo dimensioni 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Trave di pressione con regolazione automatica della pressione in base alla lunghezza di taglio e all'altezza del pacco Raddrizzapacchi prima e dopo la trave di pressione Altezza massima del pacco 120mm (inclusa la somma della curvatura e la tolleranza dello spessore della tavola) Spingitore con 12 pinze Apertura massima del morsetto (pinza) 133mm Forza min-max raddrizzapacchi 400/2000N Velocità carrello sega in avanti 6-150m/min Velocità carrello sega indietro 150m/min Velocità di avanzamento in avanti (spingitore) fino a 25m/min (secondo CE Europa EN1870-13) altri paesi 80m/min Velocità di ritorno fino a 80m/min Dispositivo di spinta 3 pz Lunghezza x larghezza del tavolo elevatore 4350x2550mm Centralina idraulica Versione standard 1600mm sollevamento altezza velocità di sollevamento 1,25/2,5 m/min, velocità di abbassamento 1,25/5 m/min Carico massimo 1200 kg/m2 totale 9 tonnellate Rulli azionati da rulliere, a frequenza controllata per pila su tavolo elevatore 4100x2600 mm Peso massimo pila 6500 kg Lunghezza massima pila 1060 mm Slot per carrello elevatore 4 pz, distanza al centro 1200 mm, larghezza slot 300 mm Barriera fotoelettrica per protezione personale Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore sinistro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore destro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Slot per carrello elevatore 2 pz, distanza centrale 900 mm, larghezza slot 400 mm 2 arresti di posizionamento con rullo per allineamento pila Barriera fotoelettrica (doppio raggio) per protezione personale Tavolo a rulli dopo profondità della sega 4300 mm, rulli in poliammide a scorrimento libero Fermata angolare sul tavolo a rulli Guida di alimentazione a due corsie (lunghezza trave 7200 mm) Guide di precisione temprate su 2 lati Azionamento a cremagliera e pignone, su due lati Carrello di ingresso (spintore) servoazionamento a cremagliera, sistema di misurazione senza contatto Pinza (morsetti a forbice) nello spintore 12 pz Adattamento automatico della forza di serraggio all'altezza del pacco (forza di serraggio progressiva) impostabile su 0 Spintore per pannelli di spessore superiore a 6 mm, il materiale più sottile di 6 mm viene alimentato manualmente Sistema di pulizia centrale canale di alime

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), CNC BIESSE BREMA EKO 902 – USATA, INSERITRICE CARATTERISTICHE TECNICHE: CENTRO DI LAVORAZIONE A CNC A 3 ASSI (X-Y-Z) - Protezione completa della testa di lavoro e dell'area di lavoro sulla macchina. - Controllo numerico (pannello di controllo) con software BIESSE Works su piattaforma Windows. - Posizionamento verticale dei pannelli, con n. 2 morsetti di bloccaggio del pannello. - Avanzamento del pannello (in direzione dell'asse X, sul supporto inferiore con ruote in gomma), movimento (sull'asse X) dei morsetti di fissaggio del pannello/lastra. DIMENSIONI DEI PANNELLI (DIMENSIONI DI LAVORAZIONE): Fodpehknbrofx Acdspl - Lunghezza min. mm 160 / max. mm 3200 - Larghezza min. mm 35 / max. mm 900 - Spessore min. mm 8 / max. mm 80 GRUPPI DI LAVORAZIONE: - N. 1 mandrino (elettromandrino) verticale ER32 (4,5 kW) con inverter (fino a 18000 RPM) - N. 1 sega circolare (per scanalature) diametro mm 120 (asse X fisso) - N. 13 mandrini verticali indipendenti per foratura (6 sull'asse X + 7 sull'asse Y) - N. 8 mandrini orizzontali indipendenti per foratura (3+3 sull'asse X e 1+1 sull'asse Y) - N. 1 gruppo testa per foratrice per cerniere - Potenza totale installata 20 kW GRUPPO DI INSERIMENTO AUTOMATICO DI SPINE SU ENTRAMBE LE FACCIATE CON POMPA DI PRESSIONE PER L'APPLICAZIONE DELLA COLLA.

Anno di produzione: 1982, Condizione: usata, In buone condizioni Fedpedq Ug Iefx Acdspl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione Fsdpex Dmdhofx Acdjpl 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno