Troncatrice automatica HM-Z4

H&M HM-Z/4 F

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Lunghezza del pezzo: 1.500 - 6.000 mm Larghezza del pezzo: 50 - 200 mm Altezza del pezzo: 20 - 100 mm Peso massimo per strato: 450 kg Dimensioni massime della pila: 6 x 1,2 x 1,35 m Impianto di stoccaggio a carosello, impilamento o automazione dell’uscita Sicko modello X-Stacker per l’impilamento automatico dei pezzi lavorati dopo le linee di piallatura. L’impianto è progettato per un flusso di materiale continuo e consente la formazione di strati e pacchi in diverse lunghezze fisse. Ideale per l’impilamento razionale di pezzi in legno. Kedpfxsyz Df Ts Apmedl L’impianto è composto da un trasportatore a rulli dopo la piallatrice lungo 10,3 m, dall’unità di impilaggio e da un trasportatore a rulli (tratto di accumulo) dopo l’impilaggio di 7 m. Dettagli tecnici su richiesta. Sono inoltre disponibili la linea completa di piallatura, la piallatrice o il caricatore Weinig High-Mech.

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Kdodpfjvbtpsx Apmsl

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Kdodpfx Ajw Sfdwepmjl

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, SEGA CROCE GIREVOLE RANDEK Ksdpfx Asvryhgepmjdl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: Kedpfoq Nfuzox Apmedl - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: cabina, Spray Painting Booth Kdsdpfx Apsia Taxemel !! Always a brand new machine (Pictures show installations at customer locations). We are the manufacturer. !! The Reinox 450×235 spray booth is the ideal solution for painting large components and serial production. Thanks to its robust construction, powerful extraction system, and ATEX certification, it ensures safe operation even in environments with explosion risk. The booth is fitted with a high-performance fan controlled by a frequency inverter, allowing smooth adjustment of extraction capacity to match current requirements. A three-stage filtration system keeps the workspace clean and ensures high-quality surface finishing. Technical Specifications: - Fan certified for ATEX Zone 22 - Extraction area: 4,500 × 1,900 mm - Overall dimensions: approx. 4,600 × 2,350 × 1,910 mm - Fan: 4 kW (ATEX version) - Suction capacity: approx. 20,000 m³/h - Power supply: 400 V, three-phase - Control: frequency inverter – stepless power regulation via potentiometer on control panel. - Filtration: three-stage (dry or wet variant available as required) - Certification: CE, ATEX Warranty: 12 months Custom configurations and dimensions available on request! Please do not hesitate to contact us.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 36.000 mm, Essiccatoio a ferro, larghezza di lavoro 4.600 mm, lunghezza 22.000 mm, di cui 10.000 mm con rulli pressori, campo di raffreddamento separato della pressa, mezzo riscaldante acqua calda, dispositivo di alimentazione semiautomatico, tipo BFT46 e piattaforma di sollevamento, lunghezza massima dell'impiallacciatura: 4.600 mm, larghezza del rotolo 600 mm, lunghezza totale: 36.000 mm, 11 ventole, controllo PLC rinnovato nel 2017 È disponibile un secondo ferro da stiro essiccatore dal design simile. Ksdpfev Hygfsx Apmsdl

Condizione: ristrutturata (usata), Trituratore di scarti di legno e cortecce ERJO. Completamente rinnovato. Installazione di coltelli e controcoltelli Yan. Ksdsl Sli Djpfx Apmedl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MAMMUT SYSTEM : Linea di profilatura tronchi (fino a 600 mm di diametro) ad alta velocità, per la produzione di prismi, travi "uso fiume", "uso trieste", tavolame in genere e semilavorati per pallets. MACCHINARIO TOTALMENTE IDRAULICO Minimo diametro tronchi mm 120 Massimo diametro tronchi mm 600 Lunghezza minima di lavoro mm 1800 Kdjdpfx Apehpbthemel Lunghezza massima di lavoro mm "Infinita"(∞) Diametro albero portautensile mm 60-80 Diametro frese mm 300 Velocità di avanzamento mt/min. 5 - 70

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, VKM - Dispositivo di separazione pacchi per legni fresati La separazione di legni fresati, sia depositati sfusi che in pacchi, consente una lavorazione successiva economica dei materiali già fresati. In un processo a due stadi, i legni vengono separati singolarmente per la lavorazione successiva. È inoltre possibile inserire i pezzi separati in un processo continuo e controllato. Kedpfxeg Rxhgo Apmsdl L’alimentatore è progettato meccanicamente in modo che anche i pezzi di legno curvi vengano inseriti in modo sicuro. Inoltre, può essere regolato in base al diametro del legno in modo che solo un pezzo venga trasportato alla volta, evitando fermi nella fase successiva del processo.