2 decanter usati

Guinard D4LC30BHP

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Flottweg decanter trifase, modello Z4D-3/441, utilizzato recentemente in un impianto di produzione di succhi di frutta. Diametro interno tamburo: 420 mm, lunghezza interna tamburo: 1245 mm, spessore parete tamburo: 10 mm. Il medium da separare viene alimentato nell’asse centrale cava del decanter. I solidi si raccolgono sulla parete del tamburo tramite la forza centrifuga. Una coclea cilindro-conica trasporta l’anello di solidi verso le aperture di scarico, dove viene espulso nella sezione dedicata ai solidi. Le due componenti liquide si separano in base alla loro densità specifica, formando due cilindri cavi di liquido. Attraverso un disco di pelatura (peeling disc) e paratia di tracimazione è possibile regolare il diametro degli anelli di liquido. Una delle due fasi liquide viene scaricata senza pressione, l’altra tramite il disco di pelatura sotto pressione. Il contenuto di umidità dei solidi e la purezza dei liquidi possono essere regolati tramite: - variazione del diametro del disco di separazione e di pelatura - velocità di rotazione del decanter - velocità di rotazione della coclea. Macchina (aggiunta): Decanter a 3 fasi. Velocità massima tamburo: 4000 giri/min. Densità massima del sedimento: 1 g/cm³. Temperatura ambiente massima: 100 °C. Momento d'inerzia: 15,5 kgm2 con tamburo vuoto. Materiale: struttura in acciaio inox 1.4301 (AISI 304), tamburo in acciaio inox ad alta resistenza 1.4463. Posizionamento: autoportante. Telaio di base: tamburo decanter orizzontale montato su telaio in acciaio con piedi emisferici regolabili. Dotazione: basamento con supporti antivibranti in gomma, motore elettrico (Loher 180 M, 22 kW). Peso: 2250 kg. Ledpfx Asyr Iccjmzjrt

Anno di produzione: 2008, Condizione: come nuova (usata), Centrifuga per insalata Eillert MSD-500-V Numero di serie: 188 Anno: 2008, centrifuga per insalata in acciaio inossidabile, dotata di tre cestelli, potenza 1,5 kW, trifase. Lredpfxeit I Die Amzst

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), MUT RWO 360/400-1150 Forno per il trattamento termico di provette - Condizioni pari al nuovo: utilizzato molto poco - Documentazione disponibile (sia in formato elettronico che cartaceo) - Pallet con pezzi di ricambio inclusi CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di impianto: RWO 360/400-1150 Temperatura della camera del forno: ≤ 1150 °C per un massimo di 1 ora Temperatura di esercizio: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C in condizioni di vuoto Stabilità della regolazione: ± 2 K Omogeneità della temperatura: ± 6 K nell'intervallo da 600 °C a 1150 °C alla fine del periodo di stabilizzazione Tensione di controllo: 230 V CA / 24 V CC Dimensioni della camera di lavoro: 360 x 400 mm Carico: ≤ 50 kg Sistema di riscaldamento: a tre zone Pressione: ≤ 350 mbar Lredpfxsiryyas Amzet Pressione finale del vuoto a freddo: < 5 * 10-5 mbar in un forno pulito e asciutto Ingombro: 900 x 1900 x 3000 mm Peso totale dell'impianto: circa 1500 kg Livello di pressione sonora: < 70 dB Non ci assumiamo alcuna responsabilità per l'accuratezza, la completezza e l'attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, System: Tricanter, 3-phase decanter, three-phase centrifuge Flottweg Z4D-4/441, used Year of manufacture: 1998 Bowl diameter: approx. 420 mm Max. speed: 3500 rpm Sediment density: 1.8 kg/dm³ Lredpfxey Eyf Dj Amzjt Application: This high-performance Flottweg three-phase decanter centrifuge is specifically designed for the continuous separation of solids and two liquids. Compared to standard decanters, this unit offers significantly expanded process capability, particularly for complex media. System: Complete skid-mounted unit Equipment: Flottweg three-phase decanter - Electric drive unit - Pump system - Piping & valves - Maintenance platform - Complete skid-mounted system Typical areas of application: oil/water separation - Food industry (e.g., vegetable oils) - Chemical industry - Recycling & environmental technology - Emulsion and sludge treatment

Condizione: usata, Sistema: Decanter Tipo: Alfa Laval DSNX 4250 Anno di costruzione: 1995 Velocità: 2950 giri/min Lrjdpfovz Rwkjx Amzot Cambio: 2.71 Tecnologia di separazione: disidratazione dei fanghi mediante centrifughe decantatrici (centrifughe a vite senza fine, decanter). Le elevate forze centrifughe separano i solidi fini dalla sospensione a causa delle diverse densità.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Lrsdpfx Amjyk E Srjzet

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Vi offriamo: Cabina di verniciatura TPW1515 Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 800 (P) x 1500 (A). Dimensioni complessive (mm): 1800 (L) x 1200 (P) x 2200 (A) Dotazione standard: • Potenza della ventola: 1,5 kW, • Capacità: 8.640 m³/h, • Pressione: 930 Pa, • Illuminazione: 2 x 36 W, • Ventola antideflagrante, • Filtraggio dell'aria a 3 stadi, • Filtro per il controllo della vernice, • Vello filtrante, • Pannello di controllo IP 66, • Illuminazione ermetica IP 65. Le nostre cabine si distinguono per l'elevata qualità costruttiva, la sicurezza d'uso e l'ottimizzazione dei parametri della cabina in base alle esigenze del cliente. Offriamo consulenza nella scelta di cabine di verniciatura, sistemi di aspirazione, impianti di aspirazione e sistemi di recupero industriale. Lrodpfxjg Sikro Amzjt SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti del marchio BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono concordati per ogni singola offerta. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ Ljdpfx Amefy T H Iszsrt 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 5063, Allegato: Decantatore/centrifuga usato Produttore: KHD Modello: Centrifuga a coclea a parete piena Tipo: CP 3-0.1 Numero macchina: 5063 Velocità massima: 2950 giri/min Diametro interno del tamburo: circa 530 mm Spessore della parete del tamburo: 12,5 mm Lredpfoddzm Tjx Amzet Materiale del tamburo: W 2 Trasmissione: trasmissione idraulica interna Sistema di azionamento idraulico: Rotodiff e gruppo pompa (Viscotherm, gruppo pompa C11-25Z/HP) Peso totale: 2400 kg Possibilità di acquisto e noleggio.

Condizione: buona (usata), • Levigatrice e lucidatrice elettronica a 11 mandrini per bordi piani e smussi, direzione di marcia destra-sinistra • Angolo del bordo da 0 a 45 gradi • Tipo: TL 11 AV Lrjdpfxerhilxe Amzjt • Numero di serie 497-01 • Configurazione della macchina o 2 dischi diamantati da 150 mm per bordi o (2) Ruote lucidanti (150 mm) o (2) Ruote lucidanti (150 mm) o (1) Disco impregnato di cerio o (1) Disco diamantato 150 mm per orlo posteriore o (1) Disco lucidante 150 mm per orlo posteriore o (1) Disco diamantato 150 mm per orlo anteriore o (1) Disco lucidante 150 mm per orlo anteriore Prezzo speciale € 6.500