Sistema di dosaggio HFR

Graco HFRS63

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, DATI TECNICI ASSI Dimensioni max. pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni min. pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità di traslazione max. assi X-Y m/min 25 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega fissa per scanalature (direzione) X Diametro sega scanalatrice mm 100 Spessore max sega scanalatrice mm 5 Potenza motore kW (HP) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalatrice giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Aria compressa richiesta bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Estrazione richiesta m3 / h 1200 Velocità aria estrazione m / sec 20 Diametro ugello estrazione mm 80+80 Unità di foratura F10L Include: - 7 indipendenti mandrini verticali - Attacco trapano D10 mm - Distanza tra i mandrini 32 mm - 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 attacco trapano D10 mm) - velocità 3350 giri/min - 1 gruppo sega integrato in X (max. Diametro 100 mm) - velocità lama 4300 giri/min - potenza motore 1,5 kW - corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm - corsa pneumatica orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona durante la lavorazione in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro. Il movimento negli assi X e Y avviene su guide THK con trasmissione su movimenti dentati rinforzati. Il movimento nell'asse Z avviene pneumaticamente su guide "a sfere" con posizionamento regolabile fino alla battuta. Il posizionamento delle unità di lavoro è realizzato tramite tecnologia e azionamenti con motori a corrente continua. CONTROLLO CNC Il controllo è stato sviluppato appositamente per l'impiego in trapani e fresatrici. CN - Schermo a colori da 7" con funzione touchscreen - Tastiera alfanumerica - Autodiagnosi ed eventuali messaggi di errore o malfunzionamento, nella lingua dell'operatore Programmazione - Programmazione tramite CN - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura - Possibilità di spostamento del punto zero della piastra - Possibilità di memorizzazione e importazione programmi di foratura tramite chiavetta USB - Possibilità di importazione programmi di foratura da software CAD-CAM esterno Configurazione - Interfaccia utente nella stessa lingua delle istruzioni per l'uso Rappresentazione grafica della configurazione dell'unità Ventose a vuoto "B-Power ventose a vuoto con doppia collegamento sottovuoto, consigliato per pannelli particolarmente porosi (ad esempio MDF light). Software di interfaccia utente macchina Xilog Maestro USB Requisiti hardware e software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Processore: Intel compatibile, 2 GHz min; Processore multicore consigliato - Capacità di memoria: 1 GB min., consigliati 2 GB - Spazio libero su disco: 5 GB - Scheda grafica: compatibile OpenGL (il codice include un DVD per l'installazione e una chiavetta USB) Caratteristiche di Xilog Maestro Programmazione - Programmazione parametrica, grafica - Programmazione supportata con grafica e guida sintattica per le operazioni di foratura - Possibilità di creare e salvare macro di lavorazione Funzioni aggiuntive integrate - Autodiagnosi ed eventu Kedpsvvi I Rofx Aarjll

Condizione: ristrutturata (usata), Forza di pressione massima: 180 kN (18 tonnellate). Frequenza delle corse: da 100 a 600 corse al minuto. Max. larghezza del nastro: 60 mm. Max. Lunghezza di alimentazione: 60 mm. Max. Spessore del nastro: 2 mm. Corsa regolabile: 4 - 36 mm. In ottime condizioni. Ksdpofmavxsfx Aarjll Velocità e numero di corse programmabili. Tre modalità di lavoro: manuale, a una corsa e automatica. Frizione e freno pneumatici. Macchina con garanzia di 6 mesi. Dimensioni della macchina: 600 mm x 600 mm x 1850 mm. Peso della macchina: circa 1,2 tonnellate. Potenza assorbita: 2,2 KW. Aria tecnica: 8 bar. Altre presse ad alta velocità in stock prodotte da Bruderer modelli BSTA 18, 20, 30, 200, 50 e presse Schaal e Mabu

Condizione: nuovo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servizio top ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Ottimo supporto! ✈️ Consegna a 12 settimane ✈️ Classe energetica A+++✅✅✅✅✅ Ksdpfxefggcwe Aaroll ✳️Mantenete la vostra liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire che il vostro investimento abbia le maggiori possibilità di successo. Contattateci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto a rate, garanzia o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ TEMPO DI CONSEGNA PIÙ VELOCE❗ ⌛⏰◄◄◄◄ ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e assicuratevi il vantaggio in termini di prezzo e di qualità! Approfittate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento delle superfici. ➖➖➖➖➖ ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️ La macchina di pretrattamento a spruzzo Multi-Treat è utilizzata per il trattamento superficiale dei materiali da verniciare. Offre la possibilità di trattare fino a 8 sostanze chimiche diverse con serbatoi in numero diverso a seconda del processo. Tutti i serbatoi sono realizzati in acciaio inox 316 e sono isolati. In base alle fasi del processo, viene determinato il numero di serbatoi e il numero di serbatoi riscaldati. Il riscaldamento del serbatoio avviene tramite scambiatori di calore a gas. I processi possono essere monitorati, i tempi e le temperature di tutti i processi possono essere impostati tramite il touch screen del PLC. ✅Eventuali anomalie del sistema possono essere osservate sul pannello di controllo. I galleggianti automatici sono posizionati nei serbatoi, il sistema si arresta automaticamente se non c'è abbastanza acqua o sostanze chimiche nei serbatoi e la quantità di liquido viene fornita automaticamente trasferendo tra i serbatoi e il sistema rimane sicuro. Sotto tutti i serbatoi è presente un bacino di raccolta. Il bacino di uscita è realizzato in acciaio inox 316. I serbatoi sono realizzati in acciaio inox 316 da 2 mm. Il materiale è sottoposto a test di penetrazione e viene saldato e sigillato con argon. Le griglie nel serbatoio impediscono l'accesso dello sporco alle pompe. L'interno della cabina è realizzato in pannelli sandwich di acciaio inox 304 e l'esterno in lamiera verniciata a polvere. Lo spessore del pannello è di 80 mm. È costituito da pannelli in acciaio inox riempiti di poliuretano. I tubi ad anello e gli ugelli in PPT garantiscono una lunga durata. Grazie alla ventola di aspirazione del vapore, si impedisce la diffusione del vapore dal sistema all'area di lavoro. Gli sportelli del sistema di lavaggio sono simili a contenitori e sigillati con guarnizioni in silicone. La piattaforma di lavaggio mobile nella cabina si muove avanti e indietro attraverso la cabina per lavare i materiali. I tubi sono supportati dal sistema di supporto mobile. Ci sono pompe separate per ogni processo e una pompa di scarico per drenare i liquidi dai serbatoi. La pompa di scarico è collegata al serbatoio di scarico dei prodotti chimici. Per ogni processo ci sono pistole per l'applicazione manuale. Il sistema dispone di una modalità manuale per il pretrattamento. Il tempo di sgocciolamento e il tempo di processo possono essere impostati tramite il pannello di controllo del PLC. Il tempo di sgocciolamento si applica all'applicazione manuale.

Condizione: nuovo, Dimensioni (LxLxA): 1.630 x 700 x 1.200Peso circa: 480Richiesta di potenza totale: 1,1Piegatura: 2Spessore del foglio: 3Lunghezza del foglio: 1050 Kodpfjd Eqqqjx Aarjll Dati tecnici Avvolgitore di lamiera Diametro del rotolo: 90 mm Velocità di rotolamento: 6 m/min Disposizione asimmetrica dei rulli 2 rulli azionati dal motore del freno alimentazione a rulli posteriori con volantino Rullo superiore estraibile Dispositivo a rulli conici Doppio interruttore a pedale per rotazione destra/sinistra Rullo inferiore e posteriore con scanalature per inserti in filo metallico Istruzioni per l'uso in tedesco EXTRA: rulli temprati EURO 900,-- Catalogo al seguente link:

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Larghezza di lavoro 300 mm Lunghezza di lavoro 1100 mm Diametro spazzola 190 mm Velocità della spazzola 1500 giri/min. Diametro del mandrino 40 mm Numero di spazzole 2 pezzi (metallo + plastica) velocità massima del nastro di alimentazione + regolazione continua 0 - 10 m/min. altezza di lavoro 940 mm + 50 mm altezza massima del materiale 300 mm Diametro dell'apertura di aspirazione 2 x 120 mm Dimensioni complessive Lunghezza 1240 mm Altezza min / max 1350/1650 mm Larghezza 950 mm Klsdpjgykauofx Aarjl Peso 435 kg Potenza totale 4,65 kW Tensione 400V Il solido alloggiamento garantisce un'elevata stabilità L'altezza di lavoro di 940 mm + 50 mm e l'altezza massima del materiale di 300 mm consentono di lavorare materiali di grandi dimensioni. Due spazzole indipendenti (acciaio, gesso) con potenti motori, con una precisa regolazione manuale, consentono di ottenere un'elevata qualità del prodotto Due estrattori indipendenti assicurano la scorrevolezza della segatura e dello sporco rimosso La macchina è realizzata con materiali di alta qualità, che garantiscono l'affidabilità di pezzi di alta qualità Il controllo continuo della velocità del tappeto trasportatore consente di ottenere un funzionamento fluido e una produttività ottimale. L'esperienza pluriennale di Optimat nella produzione ci consente di soddisfare le esigenze più elevate Macchine utensili per ogni budget.

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Forno di cottura a convezione Forno a gas CGN Fornace di polvere nuovo SGS - 800 / O GEMA OptiFlex Profondità mm larghezza 2500 mm altezza 2500 mm 12500 direttamente dal produttore. Kedocw Tzxopfx Aarjll Per maggiori informazioni Romer Germania

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula Kljdpfxofz U S Es Aarsl L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Sistemi di verniciatura a umido passo dopo passo Elboy Industrial Solutions progetta e produce una gamma completa di negozi di vernici per il vostro prodotto. Con ELBOY, potete navigare attraverso la vostra struttura con la realtà virtuale in fase di progettazione, permettendovi di apportare le modifiche desiderate in fase di progettazione e di non incontrare i risultati a sorpresa. Fornisce servizi di progettazione e produzione per la vostra applicazione, prestando particolare attenzione all'inquinamento ambientale e alla sicurezza sul lavoro per i processi di Sabbiatura, Stucco, Lavaggio, Sottosmalto e Finitura per prodotti di tutte le dimensioni. Step by Step sono sistemi con trasportatore aereo o trasportatori a pavimento che possono essere progettati per tutte le dimensioni del prodotto. Nel sistema possono essere integrate cabine di sabbiatura, lavaggio chimico, pre-verniciatura, asciugatura, stuccatura, stuccatura e cottura. Per poter eseguire passo dopo passo i processi determinati dal sistema, le porte automatiche vengono aperte alla fine del periodo di tempo e il prodotto passa automaticamente alla linea di processo successiva. Questi sistemi completamente automatizzati sono controllati tramite uno schermo tattile da 15" e forniscono vari metodi di reporting, come il monitoraggio del computer principale, il reporting dei prodotti e il reporting dei punteggi su richiesta e forniscono un controllo remoto. Questi sono i centri di verniciatura dove il vostro prodotto è progettato e realizzato dai nostri ingegneri in linea con le vostre capacità, l'area di utilizzo e altre esigenze. Kledpfedy Dw Aox Aarel L'obiettivo è quello di fornire la massima efficienza con il minimo di personale e il minimo utilizzo di spazio a [...]

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Pressione 105 t Lunghezza di piegatura 3100 mm Larghezza supporto 2600 mm Larghezza del tavolo 100 mm Altezza del tavolo 750 mm Controllo DELEM DA 65 Altezza di installazione 200 mm Velocità di lavoro 0 - 10 mm/sec Velocità di ritorno 0-100 mm/sec Movimento rapido verso l'alto max. 100 mm/sec Kjdjvq R Uujpfx Aarsll Tensione 380 V / 50 Hz Potenza totale richiesta 11 kW Peso della macchina circa 7,5 t Spazio richiesto circa 4 x 2,2 x 2,8 m Attrezzatura: - Controllo CNC DELEM DA65 video grafico - registro posteriore controllato 2 assi - nuovo utensile inferiore - 2 comandi manuali/interruttori a pedale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: Kljdpfedrtalex Aarel a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 2.16.B250 per 30.000m³/h (altre dimensioni disponibili) Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura o valvola rotante per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale della pulizia della cartuccia filtrante. Porte di manutenzione a battente Manutenzione facile.