Mulino da taglio / granulatori

GETECHA RS 8012

Condizione: usata, potenza: 160 kW (217,54 CV), Mulino a lame GETECHA RS 8012 Lodpfxozddzfe Alrern Accessori: con quadro elettrico usato Azionamento: 160,0 kW Coltelli rotore: 7x2 Coltelli statore: 4 Diametro rotore: 800 mm Larghezza rotore: 1200 mm Apertura d'alimentazione: 1200 x 950 mm

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Serbatoi silo verticali capacità 140.000 L Dimensioni esterne: Ø 3500 mm, altezza totale 16750 mm Serbatoi verticali in acciaio inox - 6 pz Su 4 gambe di supporto Fondo Klöper con scarico da 4" Coperchio Klöper con ventilazione Materiale: 1.4301 / AISI 304 Spessore fondo inferiore: 8 mm Spessore mantello: 4 mm Spessore fondo superiore: 6 mm Anno di costruzione: 2005 AISI 304 Ljdpjh A H E Eofx Alrorn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Lrjdpfx Aoq Nf Uwolrjn Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lrodpjq I Nw Ijfx Alrjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Lredpfx Asxixiyjlron

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Lodpfxeq I Nxde Alrsrn Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), 4 trasportatori a coclea in vendita (prezzo per 1 psc) Lrjdpfx Ajibwfzjlrsn 2 coclee. 5,8 m di lunghezza (1 psc senza collegamento; 1 psc (tagliato a metà) da saldare). 2 psc. 7,3 m di lunghezza Entrambi i trasportatori sono con collegamento originale (1 trasportatore è composto da 2 parti). Parametri del motore nella foto Se avete domande su questo, non esitate a contattarci. Se interessante per tutti loro possiamo fare molto buono sconto.

Condizione: buona (usata), Articolo: AV-01208-Silos polveri Serbatoio polvere verticale in acciaio inox Capacità 45.000 l Dimensioni esterne: Dia Ø 2860 mm H totale 9000 mm. Altezza cilindro 6500 mm. Serbatoio verticale in acciaio inossidabile - 1 pezzo Fondo conico a 30 gradi, Parte superiore conica di 15 gradi e passo d'uomo sul lato del fondo. Qualità: AISI 304 Lredpeiiyuuofx Alron

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 967 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 90135010410, lunghezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 2.070 mm, altezza totale: 3.040 mm, peso complessivo: 9.000 kg, volume della tramoggia: 3.000 l, velocità di rotazione (max): 10 giri/min, larghezza della lama: 40 mm, coppia: 40.000 Nm, potenza: 88 kW (119,65 CV), larghezza del rotore: 900 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza del quadro di controllo: 300 mm, lunghezza del quadro elettrico: 900 mm, altezza quadro elettrico: 900 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Schomberg cesoia rotore a due alberi ES 90/135-D con basamento, tramoggia e quadro di comando Siematic S7 1212C. Trituratore di metalli ad alte prestazioni da 88 kW per la lavorazione di rottami, riciclaggio della plastica o trattamento dei rifiuti. Lrodpfxsw E H Npe Alrjn

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Con tipi imbullonati, saldati e orizzontali, i silos sono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Lsdegavacopfx Alrern Silos saldati I silos saldati sono preferiti per le basse capacità di stoccaggio, possono essere assemblati e utilizzati in 2 ore con una sola gru. È preferibile nelle soluzioni locali dove i costi di trasporto possono essere trascurati. Semix è in grado di produrre sili saldati in una gamma compresa tra 50 e 150 tonnellate. Silos imbullonati I silos imbullonati sono preferiti grazie alla loro compattezza per il trasporto. Possono essere trasportati con container per evitare i costi di trasporto. Grazie alla sua modularità, Semix è in grado di produrre silos saldati in una gamma compresa tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore meccanico per il corretto assemblaggio del silo imbullonato. Semix è riuscita a installare sili imbullonati in Perù, Israele, Germania e Regno Unito.