Soffiatrice

FISCHER - W.MÜLLER FMB 3-120

Anno di produzione: 1998, Condizione: come nuova (usata), Tipo di laser: laser a stato solido a impulsi controllati tramite commutazione Q Itedpfx Ahod Dhw Nj Uji Mezzo laser: Nd:YAG Lunghezza d'onda: 1064 nm Diametro del fascio: circa 1,2 - 1,3 mm dopo lo specchio di uscita, in modalità TEM00 Divergenza del fascio: 5 mrad, modalità multiple; 2 mrad, modalità TEM00 Durata dell'impulso (tempo): CW / 90 ns Potenza massima in uscita: 65 W (130 W come opzione), modalità multiple; 16 W, modalità singola Energia dell'impulso: 16 mJ (30 mJ con opzione) a 3 kHz Modalità operative: CW, commutazione Q da 0,1 a 100 kHz Sistema di deflessione del fascio: sistema a galvanometro Spessore della linea in modalità mista: circa 0,12 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, velocità del mandrino (min.): 7.500 giri/min, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, 4 motori - mandrini di rettifica (raffreddati a liquido, aria di sbarramento / lubrificazione a nebbia d'olio) inclusi il convertitore di frequenza REFU HF, ad esempio per l'alimentazione dei mandrini su una Voumard 400 CNC T4. Mandrino di rettifica GMN TSSV 170-7500 7.500 giri/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM15-170 15.000 giri/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM18-15032 18.000 giri/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM24-150 24.000 giri/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Iodjl Tn Afjpfx Ah Ueti Convertitore di frequenza ad alta frequenza (inverter, convertitore di frequenza) Convertitore di frequenza per l'alimentazione dei motori mandrino Mandrino motorizzato GMN Mandrino di rettifica motorizzato I mandrini sono pienamente funzionanti, venduti senza garanzia – anno di costruzione ca. 1992 È disponibile un assortimento di diversi alberi per mandrino di rettifica / mandrini portapezzo per mole adatti a questi mandrini, acquistabili separatamente. Prezzo / dettagli su richiesta. Eventuali errori di battitura/esattezza delle specifiche tecniche riservati. La vendita è riservata esclusivamente ai paesi dell’Unione Europea.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina ridipinta nel 2014 in bianco (allestimento SIEMENS ENERGY) Dati tecnici Campo di lavoro Diametro massimo di rotazione sopra il banco: 570 mm Diametro massimo di rotazione sopra il supporto: 365 mm Lunghezza massima di tornitura: 1500 mm Altezza delle punte sopra la guida piatta: 280 mm Peso massimo pezzo: 400 / 1000 kg Lunghezza massima pezzo serrabile: 1300 mm Mandrino principale Testa mandrino secondo DIN 55027, taglia 8, cono interno 70 Foro mandrino: Ø 62 mm Diametro mandrino nel cuscinetto anteriore: 100 mm Passaggio barra (profondità): 200 mm Diametro massimo autocentrante: Ø 315 mm Campo di velocità: 3–2500 giri/min Diametro massimo della tavola: Ø 560 mm Velocità massima della tavola: 700 giri/min Coppia massima: 1800 Nm Carri – Corsi Ijdpfx Asx Ahx Djh Ueti Corsa longitudinale (asse Z): 1160 mm Corsa trasversale (asse X): 345 mm Sistema utensili Parat-3 Sezione utensile DIN 770 (hxb): 32 × 25 mm Contropunta Regolazione manuale della contropunta Cono cannotto: MK5 Diametro cannotto: 80 mm Corsa cannotto: 190 mm Accessori / Dispositivi speciali Controllo: SINUMERIK 810 D Processore a 32 Bit, controllo digitale ManualTurn con supporto cicli Schermo LCD a colori da 10.4'' Manuale operativo 094.0003.1330-00 Autocentrante a 3 griffe Ø 315 mm Tavola Ø 350 mm (fino a Ø 560 per dischi sottili) Tornitura di raggi Torretta supporto: Gr.3, Parat 4 posizioni, orientabile manualmente 4 × 90° Evacuatore di trucioli Bürener Maschinenfabr Particolarmente adatta per: vedi spettro di lavorazione Tornio a cicli DUS560TI (APL 11301) Incluso mandrino combinato a 4 griffe Wescott con set di griffe montato Installato è un porta-utensili (Tripan) senza utensili né portautensili Una lunetta fissa Evacuatore di trucioli con vasca emulsione e pompa integrata Macchina in funzione Attualmente non si segnalano difetti rilevanti o limitazioni nell’uso Manuale d’uso disponibile Rapporto di prova della valutazione interna 2017 e scheda macchina inclusi in allegato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Itjdpfxewf Dpge Ah Uji Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2.065.0, forza di serraggio: 200 kN, Nuovo controllo digitale della BBM. Due set di teste di estrusione (vedi foto allegate). Iedpfew Dcybsx Ah Uoti

Condizione: usata, Macchina per lo stampaggio a estrusione di Etek Linea ISBM = Stampaggio a estrusione e soffiaggio Macchina per lo stampaggio a estrusione di bottiglie in PET monouso a partire da preforme in PET Macchina per lo stampaggio a estrusione per la produzione con sistema rotativo Iodpfxskucxlj Ah Ueti Produttore: ETEK / GF-Industries, modello Supra 800 sv 1 Numero di serie: 22000225 Anno di costruzione: 2012 Potenza: 90 kW Allacciamento alla rete elettrica: 400 Volt, 50 Hz Peso proprio: circa 6000 kg Condizioni pari al nuovo

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Diametro di tornitura sopra il piano: 480 mm Diametro di tornitura sopra la contropunta: 200 mm Lunghezza di tornitura: 650 mm Diametro massimo di tornitura sopra il piano: 200 mm Distanza tra le punte: 750 mm Mandrino: taglia 6 Foro del mandrino: 58 mm Potenza totale richiesta: 18 kW Peso della macchina: circa 2,7 t Ingombro: circa 2,70 x 1,58 x 1,68 m Iedpfx Asdmbrxeh Ueti Controllo CNC a 2 assi, SINUMERIK 5T con funzione di filettatura, cono della contropunta Morse 4, massima escursione del cono 200 mm, spostamento della contropunta 550 mm Armadio di controllo 80x40x230 cm, peso: 150 kg Armadio di controllo motore con Siemens 810T Dimensioni: L/P/A 80 x 90 x 100, peso: 200 kg 4 piastre + avvitatore Spax + avvitatore per lamiere Trapano, punte

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Dettagli tecnici: Diametro di macinazione: 1,5 - 75 mm Diametro mola: 400 mm Larghezza mola: 160 mm Corsa di lavoro: 0 - 1 mm Avanzamento di lavoro: continuo/continuo mm/min Velocità della mola: 1300 giri/min Controllo per programma: Num 1020 GC Fabbisogno di potenza totale: 14 kW Peso della macchina circa: 3,8 t Dimensioni macchina: 3,0x2,2x2,2 m Dimensioni quadro elettrico LxPxH: 1,5x0,4x2,0 m RETTIFICATRICE CIRCOLARE SENZA CENTRE PER ESTERNI di acciai tondi legati e processo continuo (processo di scanalatura) - Quando si utilizza il metodo di scanalatura, la lunghezza di scanalatura è al massimo di 160 mm. - Prelievo automatico del pezzo tramite binario (la cui funzione o funzionamento non è noto a WMW AG) - Mola funzionante con estrattore, velocità = 1300 giri/min. - Mola di regolazione con estrattore, angolo di entrata destra 0-6° e sinistra 0-2°; Dimensioni disco 280x160mm - sistema di equilibratura automatica della mola Condizione: Corsa di riferimento non possibile la macchina non funziona in modalità automatica Accessori per varie mole abrasive e regolatrici su richiesta Isdpfx Asu Ngyzoh Uoti *

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 18891, Forza di trazione: 10 tonnellate. Corsa: 1000 mm. Itsdpfxebrcmks Ah Uji 3 postazioni di lavoro. Dotato di trasportatore di trucioli e di una piattaforma per l'installazione fuori terra e di una porta di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Itsdpjyhbt Hjfx Ah Uei Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...