Sega a nastro orizzontale a cinque teste per taglio sottile

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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: YBW92020, tipo di carburante: diesel, costruttore di motori: Caterpillar 3516B HD, Destinazione d’uso: Edilizia Peso a vuoto: 18.290 kg Potenza generatore: 2.500 kVA Marcatura CE: sì Dimensioni di trasporto (L x P x A): 6,38x2,29x2,37 Ndsdpfx Aon An A Njcxof Paese di produzione: DE Per ulteriori informazioni, contattare Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2002, Modello EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Dimensioni tavolo 4200 x 2500 x 650 mm La tavola si sposta di 3000 mm all'esterno per il carico Per utensili fino a 4200x2500x1500mm Peso utensile fino a 40 T Velocità a 700 T ancora 62 mm/secondo, a 1200 T ancora 35 mm/sec. Il pestello misura 4200x1750 mm altezza massima aperta 2200 mm Cuscini per trafile da 50 a 500 T Corsa cuscino matrice 400 mm Dimensioni cuscino fustella 3100x1600 mm Velocità cuscino matrice 150 mm sec. Cuscino traino pistone con corsa 150 mm Ndsdpfx Acsgphaxoxsf Corsa 1600 mm 475 KW, 890 ampere Peso macchina 210 T nuovi motori nuovo controllo È stato impiegato per 3 anni presso un'azienda tedesca del settore automobilistico e poi venduto a un produttore di ricambi per auto in Brasile. Ha lavorato lì fino al 2020.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: Nsdpfx Acoq Nyzbsxodf - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Dal 2007 Twence dispone di una centrale a biomassa chiamata BEC. La BEC converte la biomassa in elettricità verde, sufficiente a fornire elettricità a una città come Hengelo. Per raggiungere l'obiettivo di fornire calore da questo impianto, nel gennaio 2018 è stata completata una conversione che ha permesso di triplicare la produzione di energia elettrica. conversione è stata in grado di produrre tre volte più energia rinnovabile da una quantità di biomassa praticamente identica a quella precedente. La conversione è stata effettuata cambiando la turbina a vapore. La turbina a vapore a condensazione MAN MARC6 non è in grado di estrarre continuamente una grande quantità di vapore a bassa pressione ed è stata quindi sostituita. La turbina a vapore MARC6 è stata dismessa e conservata da gennaio 2018. conservata da gennaio 2018. Le aperture nel tetto possono essere utilizzate per rimuovere il generatore, il riduttore e la turbina dall'edificio. Il tetto può essere parzialmente rimosso, creando un'apertura sufficientemente grande da consentire il sollevamento di questi elementi. Tra la centrale a biomassa e il termovalorizzatore c'è ampio spazio per una gru. centrale a biomassa e l'impianto di termovalorizzazione, se si rimuove il tubo del vapore all'esterno. La sala turbine è dotata di un carroponte da 16 tonnellate che può essere utilizzato per sollevare parti specifiche del gruppo turbina-generatore. Marca MAN Turbo AG Tipo MARC6-C03 kW 21000.0 Anno di produzione 2007 Velocità nominale (1/min) 5955 Velocità di intervento (1/min) 6550 Pressione del vapore vivo (bara) 66 Temperatura del vapore vivo (°C) 460 Pressione di spurgo 1 (bara) 23,5 Ndjdpfx Asl Hydiscxef Pressione di spurgo 2 (bara) 3,3 Pressione di spurgo 3 (bara) 0,96 Nom. Pressione di scarico (bara) 0,079

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza richiesta: 2.889 mm, requisito di spazio lunghezza: 11.292 mm, altezza ingombro: 2.675 mm, peso complessivo: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, pressione di esercizio: 6 barra, pressione: 6 barra, potenza: 110 kW (149,56 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, temperatura di esercizio: 150 °C, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tipo di apparecchiatura: Prodotto secco Capacità: Circa 500 kg/ora Condizioni di progetto: 150oC; 6barg/pieno vuoto Materiali di costruzione (prodotto bagnato): 304L SS, O-Ring in Viton, Guarnizioni piane rinforzate in PTFE Njdst Uqldspfx Acxsdf Motore elettrico: 3 poli / 480 V / 60 Hz, 110 kW, 1780 giri/min, Eex de IIB T4, IP 65; Impastatrice-essiccatore sottovuoto orizzontale, a singolo albero, continua Processo di evaporazione/essiccazione diretta (a contatto) a fase singola 3 zone di riscaldamento sul mantello, 2 zone di riscaldamento sull'agitatore Alimentatore a doppia vite Applicazioni generali: Essiccazione di prodotti che presentano un cambiamento di fase multiplo, ad es. Liquido -> altamente viscoso -> pastoso-> polvere o solido granulare a flusso libero Capacità di gestire schiume, appiccicosità, croste e variazioni di temperatura e requisiti di azionamento richiesti Design autopulente e coppia elevata per favorire il trasferimento di calore e massa. Applicazioni potenziali: Essiccazione di una massa cristallina, ad esempio antiossidanti: Solventi tipici: Metanolo, Cicloesano, Isopropanolo Residui industriali: Recupero di materiali pericolosi/di valore dai rifiuti. Ad esempio TDI (monomero poliuretanico) da residui di distillazione Essiccazione di fanghi di vernici e lacche Recupero di acqua/toluene da residui di gomma Recupero di solventi da residui di distillazione delle vitamine Reazioni di polimerizzazione...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 9.700 kg, Essiccatore a pale COGEIM (essiccatore farmaceutico) capacità totale 3100 litri, volume di lavoro 2380 litri, contatto con il prodotto in acciaio inox 1.4435, superfici interne lucidate a specchio, temperatura di esercizio -20/+165°C, pressione di esercizio -1/+6 bar, riscaldamento della camicia mediante serpentina a semitubo, filtro vapore, montato su telaio in acciaio. Ulteriori informazioni su richiesta, grazie. Nodpfx Acjr Nclajxsdf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile una linea di riempimento completa, dalla riempitrice alla confezionatrice. Formato: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, produzione: circa 7000 confezioni/h, dimensioni X/Y/Z: circa 9500mm/3200mm/3500mm, peso: circa 13000kg, ore di funzionamento: circa 32500h. Applicatore: 3x Elopak E-PLA-S30, anno di costruzione: 2009, pressione dell'aria: 700kPa, peso: circa 1000kg. Confezionatrice: Oystar A+F Traypacker TF, anno di costruzione: 2011. Ndedpfstul Raox Acxef

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 12.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 24.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 450 mm, corsia di avanzamento asse Z: 1.000 mm, avanzamento asse X: 400 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 400 m/min, avanzamento asse Z: 400 m/min, lunghezza totale: 28.000 mm, capacità di foratura: 40 mm, avanzamento rapido asse X: 10 m/min, avanzamento rapido asse Y: 10 m/min, avanzamento rapido asse Z: 10 m/min, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza del quadro di controllo: 1.620 mm, lunghezza del quadro elettrico: 450 mm, altezza totale: 3.400 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza quadro elettrico: 2.200 mm, peso complessivo: 11.200 kg, peso del pezzo (max.): 8.000 kg, precisione di posizionamento: 1 mm, velocità del mandrino (min.): 200 giri/min, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 200 giri/min, corsa asse X: 600 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, diametro di foratura: 40 mm, connessione aria compressa: 8 barra, diametro del rullo: 108 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, altezza del tavolo: 710 mm, potenza: 21 kW (28,55 CV), Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Via automatica completa per la foratura e la sega a nastro per profili APS Europe Foratrice per profili in acciaio RDR-1036 e sega a nastro RS-1300 Nodpfx Aotnf Iyecxsdf Aumentate la vostra produttività con questo trapano-sega automatico completo per profili. Progettata per lavorare in modo efficiente e preciso con diversi materiali in acciaio profilato. Il prezzo non include lo smontaggio, l'assemblaggio, il trasporto e le tasse di importazione. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di sabbia e aggregati è progettato per produrre diversi tipi di materiali utilizzati in edilizia, come sabbia, ghiaia e pietrisco. Ecco il layout dettagliato di un tipico impianto di produzione di pietra: Panoramica del processo Alimentazione: Le materie prime (pietre di grandi dimensioni) vengono introdotte nell'impianto. Frantumazione primaria: le pietre grandi vengono ridotte di dimensioni da un frantoio primario. Frantumazione secondaria: ulteriore riduzione delle dimensioni delle pietre mediante frantoi secondari. Vagliatura: Separazione dei materiali frantumati in diverse dimensioni. Produzione di sabbia: Lavorazione di alcune frazioni per creare sabbia. Lavaggio: pulizia di aggregati e sabbia per rimuovere le impurità. Stoccaggio: Stoccaggio del prodotto finale per la spedizione. Componenti principali Stoccaggio delle materie prime: Area di stoccaggio delle pietre grezze. Alimentatore vibrante: Alimenta le pietre nei frantoi in modo coerente e uniforme. Frantoio primario (frantoio a mascelle): Frantuma le pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. Frantoio secondario (frantoio a cono/impatto): Riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre. Vaglio vibrante: Classifica i materiali in frazioni di dimensioni diverse. Macchina per la produzione di sabbia (frantumatore a urto ad albero verticale): Trasforma alcune frazioni in sabbia. Lavasabbia: Pulisce la sabbia per rimuovere le particelle indesiderate. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi di lavorazione. Sistema di controllo: Monitora e controlla l'intero processo produttivo. Sistema di raccolta delle polveri: Riduce le emissioni di polvere per garantire la conformità ambientale. Applicazioni dell'impianto di produzione di pietra Industria delle costruzioni: Essenziale per il calcestruzzo, la costruzione di strade e le fondamenta degli edifici. Nodpfx Asq Ny Saecxedf Paesaggistica: Utilizzata per aggregati decorativi, sentieri e controllo dell'erosione. Sviluppo di infrastrutture: Supporta i sistemi di drenaggio e le strutture di controllo delle inondazioni. Produzione: Fornisce materiali per la produzione di vetro, cemento e acciaio. Agricoltura: Neutralizza i terreni acidi e serve come mangime per il bestiame. Ambiente: viene utilizzato nei progetti di trattamento delle acque e di bonifica dei terreni. Applicazioni residenziali: Ideale per vialetti, camminamenti e patii. Strutture ricreative: Fornisce sabbia per campi da golf e parchi giochi. Settore energetico: Sostiene le trivellazioni di petrolio e gas e i progetti di energia rinnovabile. Arte e design: Utilizzato in sculture e elementi architettonici.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di carburante: diesel, costruttore di motori: DC13 072A/02-12, Uso previsto: Costruzione Peso a vuoto: 13.000 kg Nodot Iannepfx Acxodf Potenza del generatore: 550 kVA Volume del serbatoio dell'acqua: 2500 litri Dimensioni di trasporto (L x P x A): 6,05x2,438x2,591 Per ulteriori informazioni, contattare Kenny Bongers, Tijmen Pesselse o Arjen van Dijk.