Macchina per lo stampaggio a iniezione 2 componenti

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, 8x Caviete Tappo della bombola Anno 2003 circa Dusdpfxjh Rwlqo Agnol

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 44.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1,0 pz. pressa a iniezione a due componenti usata con robot Costruttore: ARBURG Tipo: 570S2200-400/170e² Anno di costruzione: 2010 Forza di chiusura: 220 tonnellate Distanza colonne: 570 x 570 mm Altezza di installazione min./max.: 350 mm Corsa di apertura: 1.000 mm Vite DN 1: 35 mm Volume max. di iniezione: 154 cm³ Peso stampata: 141 g/PS Vite DN 2: 30 mm Volume di iniezione: 59 cm³ Peso stampata: 47 g/PS Controllo: SELGOCIA Dotazione: 3 x estrattori centrali Unità di iniezione verticale Robot a 6 assi, costruttore: KUKA, tipo: KR 16 Wikut, anno: 2010 Nastro trasportatore Dodpfx Agju E E H Ssneul Recinzione di sicurezza

Condizione: nuovo, SCM Olimpic 500 HT - Bordatrice automatica Macchina nuova con garanzia. - Olimpic 500 - versione "HP T-ER2" - consolle operativa “eye-S” (pannello di controllo) - Software di interfaccia uomo-macchina (HMI) "Maestro active edge" - Unità di fresatura fine e raschiatura raggio = 1 mm - Unità di fresatura fine e raschiatore raggio = 2 mm - Posizionamento elettronico della barra di pressione superiore - Distanziatore sul righello di alimentazione - Kit "SAVENERGY" - Illuminazione interna della cabina e della zona di incollaggio - Rulli tattili ad incastro - Unità di spruzzatura distaccante "AAR" 1 - Dispositivo a spruzzo per la rifinitura del bordo - Spruzzatore per bordi sensibili Dsdowkf Ihjpfx Agnoul - Unità di giunzione "RT-V1" - Dispositivo "EASY SIZE" - Unità di incollaggio "VC-VM" - Lampada in ceramica a raggi infrarossi - Posizionamento elettronico dei rulli di pressione - Unità di taglio trasversale "K-2 Radius" - Unità di fresatura smussi e raggi "R-HP Multiedge 2R" - Unità di arrotondamento "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posizioni automatiche dritto/R/R, per "Round 2-A" - Gruppo raschiatore raggio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raschietto per superfici "RC-N" - Unità di lucidatura "SP-V" La macchina è nuova e ancora nella confezione originale Macchina promozionale a prezzo speciale.

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: H3000TM, Macchina di prova universale H3000TM Prodotto in Germania Corsa della testa trasversale: 520 mm Profondità area di lavoro: 66 mm Altezza totale: 1010 mm Peso: 45 kg Velocità di prova: da 1 a 500 mm / min Velocità di ritorno: 500 mm / min Risoluzione della corsa: 0,01 mm Disponiamo di un'ampia scelta di attrezzature di serraggio - attrezzature di serraggio a vite - attrezzature di serraggio a cuneo - attrezzature di serraggio pneumatiche e idrauliche. Attrezzature per la piegatura di piastre di pressione, attrezzature per il valore di attrito e molto altro ancora. Estensimetri-estensometri-estensimetri a lunga corsa-trasduttori a morsetto-camere di serraggio. Trasduttori di forza opzionali 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- o 3000N incl. software Hess Windows 8-9-10 o 11 per sequenze di prova universali, prove semplici anche senza PC e un morsetto a vite da 5KN SP 56g con ganasce a piramide o 30x50 mm in gomma Certificato di calibrazione in fabbrica con strumenti di misura calibrati DAkkS. In direzione di tensione e compressione in 10 passi. La macchina di prova universale della serie H3000TM è una macchina a singolo mandrino, una costruzione robusta in alluminio e V2a con viti a ricircolo di sfere, guide a ricircolo di sfere e trasmissione a cinghia dentata. Il coperchio a soffietto protegge il mandrino e le guide. La macchina di prova è controllata da un microprocessore e dispone di una tastiera a membrana. La forza e la corsa sono visualizzate sul display LCD a 2 righe. La macchina di prova può essere utilizzata come unità indipendente o con un PC tramite un'interfaccia USB. Duodpfx Aet Rg H Aognsl Lo spostamento viene misurato con un encoder con risoluzione di 0,01 mm visibile sul display LCD. (interno 0,0001 mm). La macchina viene prodotta con una cella di carico standard: 0,03% di linearità e la relativa calibrazione. In opzione è possibile aggiungere un secondo canale per una seconda cella di carico o un trasduttore di spostamento. La macchina di prova universale è prodotta con due diverse corse, 500 mm o 1200 mm (con cella di carico senza strumento di prova). Fornitura aggiuntiva: Una cella di carico a scelta 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N o 3000N, cavo 220 volt certificato, cavo USB, descrizione, dichiarazione di conformità CE. Cella di carico 3000N Campo di misura: tensione e compressione 1-3000N, con nom. 2mV/V Segnale di uscita, protezione da sovraccarico: +/- 100%, linearità: +/- 0,05%, isteresi: +/- 0,03%, riproducibilità: +/- 0,02%, con, incl. cavo di collegamento da 1,5 m incl. certificato di calibrazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, INDEX MS22-8 Anno di fabbricazione 2021 (Avviata nel 2022) Doppia NCU (2) Sincrone Caricatore barre MBL 3,3 metri Dsdpfxswt Unvj Agnoul Ore stimate: 10.000 Contattateci per specifiche complete

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, tavola 1324 x 457 mm, 12000 giri/min, BT 40, controllo HAAS, ATC a 24 posizioni, 40 HP, coclea trucioli, refrigerazione, tavola roto-basculante a 5 assi Haas TR210. Dodpexpw Rvofx Agnsul

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 33.107 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina di punta della produzione in camera bianca (farmacia) - con tavola rotante 820 mm - con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - solo 33.107 ore di funzionamento - Alloggiamento protettivo/gabbia di protezione - Nastro trasportatore orizzontale - quasi nessun danno alla vernice / condizione quasi nuova - perfettamente funzionante La macchina può essere ispezionata sotto tensione su richiesta. Dati tecnici Costruttore Engel Tipo V 330H/80V/130 Combi Numero di serie 162036 Anno di produzione 2006 Ore di funzionamento 33107 h Dimensioni L/W/H vedi disegno Duodpfxjub Umqo Agnol Peso 10600 kg Funzionalità completa Condizioni eccellenti Speciale Unità di controllo CC 200 Vite ⌀ 25 / 22 mm Peso di iniezione 72/ 35 gr. Pressione di iniezione 2391/ 2066 bar Volume di iniezione 79 / 38 ccm Forza di serraggio 1300 kN/ 130 to. Distanza tra i tiranti: senza tiranti Corsa/forza dell'espulsore 61 kN/ 100 mm Unità di serraggio idraulica Segue la potenza del motore Segue potenza di riscaldamento Potenza totale La macchina è immediatamente disponibile nel nostro magazzino di Hannover/Germania ed è stata testata. Extra Piattaforma girevole (diametro 820 mm) Geku Robot SR 500 ST Alloggiamento protettivo/gabbia protettiva CC 200 tedesco lingua inglese Dettagli GEKU Robot SR 500 ST Controllo di simulazione Asse X: 600 mm Asse Y: 1400 mm verticale Asse Z: 2500 mm orizzontale Asse di piegatura A: SWM 45 Asse C: Servo Pinza: SWS16 Asse B: non disponibile Garanzia Garanzia fino alla prima messa in servizio Carico/spedizione Carico gratuito sul camion dell'acquirente o consegna gratuita dietro rimborso del trasporto dal nostro magazzino di Hannover /Germania Finanziamento - Su richiesta - Opzione acquisto a rate Prezzo su richiesta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. Dodjq Nyzbopfx Agnoul 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 7YXXX, VIS G è la soluzione ideale e più efficace per la lavorazione del serpentino, come stampi, rifili, fili, raccomandata soprattutto per l'industria automobilistica, i riciclatori di metalli e l'industria della rifusione di metalli non ferrosi. Duodpfemqi Aksx Agnel

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. Dodpsq Nf Enofx Agnjul 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.