Segheria completa (stazionaria)

EWD Spaner Sägewerk ZE FZ3 DWK 700 T-6 340

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Rsdpfxevbtpj Am Hocb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Rcsdpfxjw Sfdwj Am Hsb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1980, dimensione massima pallet 120 x 165 cm Rjdexpi N Ropfx Am Hocb 20 guide per chiodi anno di costruzione 1980, ancora in buone condizioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: Rcsdoq Nfuzepfx Am Hob - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Pressa per pellet / granulatore Van Aarsen C750 usata Incluso Coclea di alimentazione, Miscelatore, Motore WEG IE3 da 160 kW altro motore in consultazione Regolazione automatica del rullo Interni revisionati 2-3 anni fa Incluso rulli e sottotelaio Incluso utensili per cambio rulli e filiere Redpfxsv Skris Am Hocb

Condizione: eccellente (usata), Pressa autocaricante per calibratura Orma LS/ECO/CA 30/13 Lunghezza di lavoro 3000mm Larghezza di lavoro 1300mm Caricamento automatico del materiale Rcodpfx Aov Nhx Uem Hob Sistema di applicazione della colla Ripiani riscaldati con olio a 130°C Forza di pressione massima 57t Deportanza laterale 9t Anno di produzione 2001 Certificato CE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, 1. Blockzug (block train/hoist) 2. Quervorschubförderer (cross conveyor) 3. Schnellspannwagen Linck FWK (quick-clamping carriage Linck FWK) Spurweite: 900 mm (gauge) Fahrgeschwindigkeit vorwärts/rückwärts: 80/180 m/min (travel speed forward/reverse) Zangenöffnung: 750 mm (clamp opening) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) 4. Sägeaggregat Linck KCSU-6 (saw unit Linck KCSU-6) Rundholzdurchmesser: 120–650 mm (log diameter) Antrieb pro Seite: 160 kW (drive per side) Schnitthöhe max. 3-stielig: 405 mm (max. cutting height triple pass) Rest: 370 mm (residual) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) Durchgangsbreite max.: 750 mm (max. pass-through width) Schnittbreite min./max.: 18–720 mm (min./max. cutting width) Spaltkeilöffnung: 560 mm (split wedge opening) Sägeblattdurchmesser: 620 mm (saw blade diameter) Begrenzungsfräsenabstand: 370 mm (side cutter distance) Gewicht netto ca.: 15,000 kg (net weight) Vorschub stufenlos regelbar: 10–35 m/min (feed rate infinitely adjustable) 3. Abnahmevorrichtung BM 1/MBH (outfeed device BM 1/MBH) 4. Seitenware Kappsäge Linck KA 1/ACF (side goods crosscut saw Linck KA 1/ACF) 5. Komplette Hydraulikanlage (complete hydraulic system) 6. Komplette Elektro-/Steuerungsanlage (complete electrical/control system) 7. Komplette Rundlauf-Fördertechnik (complete circular conveying system) 8. Auslaufmechanisierung (outfeed mechanization) 9. Entsorgung unter KCSU (waste removal beneath KCSU) Baujahr 1998, Inbetriebnahme 2000 (year of construction 1998, commissioning 2000) Diverses Werkzeug (various tools) Rsdpfxjxtwwke Am Hecb Verkauf nur auf Kundenauftrag (sale only upon customer request).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 36.000 mm, Essiccatoio a ferro, larghezza di lavoro 4.600 mm, lunghezza 22.000 mm, di cui 10.000 mm con rulli pressori, campo di raffreddamento separato della pressa, mezzo riscaldante acqua calda, dispositivo di alimentazione semiautomatico, tipo BFT46 e piattaforma di sollevamento, lunghezza massima dell'impiallacciatura: 4.600 mm, larghezza del rotolo 600 mm, lunghezza totale: 36.000 mm, 11 ventole, controllo PLC rinnovato nel 2017 Rcedpfx Amov Hygfe Heb È disponibile un secondo ferro da stiro essiccatore dal design simile.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Redevrd Uqspfx Am Hjcb

Condizione: ristrutturata (usata), Trituratore di scarti di legno e cortecce ERJO. Completamente rinnovato. Installazione di coltelli e controcoltelli Yan. Rodpsl Sli Defx Am Hscb