Tornio verticale CNC

EMAG VLC 400

Dettagli tecnici
Diametro del pezzo da lavorare - max. 400 millimetri
Lunghezza del pezzo da lavorare - max. 300 millimetri
Controllo SIEMENS 840Dsl
Diametro di rotazione 520 mm
Diametro mandrino 500 mm
Corse x / y / z 995/+,-30/580 mm
Informazioni aggiuntive
Ore di funzionamento (totali): 1848h

1.2.2 UNITÀ BASE TORRETTA E UNITÀ SLITTA ASSE Y
L'unità di scorrimento dell'asse Y è montata sul lato della base della macchina.
La trasmissione dell'asse è un sistema a reazione rapida, con controllo della posizione e senza manutenzione.
Utilizzato un servomotore. Il carrello viene azionato tramite una vite a sfere ad alta precisione. Un sistema di misura lineare è integrato nell'asse Y. Dispersione posizionale 2 µm.
UNITÀ BASE REVOLVER
Tempi di rotazione più brevi grazie all'azionamento diretto per la rotazione, raffreddato per una rotazione costante
Precisione.
MANDRINO PRINCIPALE 37,7 KW

1.2.3 UNITÀ DI AZIONAMENTO REVOLVER HP PER DRIVED. UTENSILI (C442)
Con adduzione interna di refrigerante all'utensile.*
Massimo velocità 6.000 min-1
Velocità in curva 3.200 min-1
Coppia al 100% ED 54 Nm/ 18,1 kW
Coppia al 40% ED 83,6 Nm/ 28,0 kW
Coppia al 10% del ciclo di lavoro 100 Nm/ 33,5 kW

1.2.4 UNITÀ PORTAUTENSILI PER UTENSILI MOTORIZZATI, 12xBMT75
per portautensili BMT75

1.2.6 Sistema di trasporto pezzi circolante, versione O
Sistema di telaio di trascinamento per 10 pezzi
Altezza del pezzo da lavorare (incl. pallet del pezzo da lavorare) max. 300 millimetri
Peso max del pezzo in lavorazione. 60 chili

1.2.7 SET (10 pezzi) TELAIO DI TRASCINAMENTO per O-Band
Per diametri del pezzo da lavorare 150 - 400 mm

1.2.8 SOFFIAGGIO DEL PEZZO E DEL DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO (PICK-UP)

1.2.10 ALIMENTAZIONE REFRIGERANTE 15 bar
Portata della pompa del liquido di raffreddamento ca. 80 l/min a 15 bar.
UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO (6,5 KW, acqua - aria)
Un'unità di raffreddamento (con tecnologia a 2 circuiti) regola il bilancio termico della macchina. L'azionamento del mandrino, il quadro elettrico e la torretta vengono mantenuti a temperatura ambiente (10°C - 40°C). Capacità di raffreddamento: 6,5 kW

1.2.11 DOPPIO FILTRO DEL REFRIGERANTE, COMMUTABILE MANUALMENTE
Finezza del filtro 100 µm, con indicatore di contaminazione elettrica e meccanica

1.2.12 TRASPORTATORE TRUCIOLI, VERSIONE A NASTRO INCERNIERA - VERSO LA PARTE POSTERIORE
Altezza scarico trucioli 1100 mm. /Con serbatoio del refrigerante integrato, capacità ca. 500 litri

1.2.13 ESTRAZIONE DELLA NEBBIA DI EMULSIONE
Capacità di estrazione ca. 800 m3/h

1.2.14 PISTOLA DI LAVAGGIO

1.2.16 MISURAZIONE DEL PEZZO
con sonda di misura completamente protetta da trucioli e
il liquido refrigerante è protetto.

1.2.17 SONDA DI MISURA DI SOFFIAGGIO

1.2.19 PACCHETTO SOFTWARE DI INCISIONE

1.2.20 MONITORAGGIO DELLA QUANTITÀ DI VITA - GESTIONE DEGLI UTENSILI SORELLI

1.2.21 MONITORAGGIO ROTTURA UTENSILE TOOLINSPECT MCU - EUROPA
(SIEMENS 840Dsl, FANUC 31i/32i)

1.2.23 SPIA LUMINOSA A 3 COLORI

1.3.2 TESTA ASSIALE DI FORATURA E FRESATURA - BMT75 CC

1.3.3 Testa di foratura e fresatura a 90° - BMT75 CC (i=1:1)

1.3.4 SET DI UTENSILI PER OP10 + OP20

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1.3.7 CILINDRO IDRAULICO DI BLOCCAGGIO COMPLETO taglia 150 - con 1 passaggio fluido
Il refrigerante viene fornito al pezzo in lavorazione tramite il mandrino principale e il dispositivo di serraggio.

1.3.10 Mandrino autocentrante a 3 griffe KNCS-N 500-155 a cambio rapido
n massimo = 2200 min -1 (velocità di riferimento secondo DIN 6386)
- Set di ganasce a base dura
- Set di ganasce

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