Pressa a piastre usata

Diefenbach FP DE 800

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Allegato: Decantatore/Centrifuga usato Produttore: Baker & Hughes Modello: Centrifuga a coclea a parete piena Tipo: CP 3054 Anno di costruzione: 1999 Velocità massima: 3132 giri/min Diametro interno del tamburo: circa 552 mm Spessore della parete del tamburo: 14,5 mm Motore: 2 motori elettrici, motore della coclea nuovo Quadro elettrico: no Convertitore di frequenza: sì Documentazione: sì Manutenzione: eseguita regolarmente, due volte all'anno Dcjdpfx Amecbukro Rjk In funzione: fino all'inizio del 2015

Condizione: eccellente (usata), CARICATORE A PONTE A DOPPIA STAZIONE DI PRELIEVO Sistema sottovuoto (con relativa pompa) N. 2 Colonne verticali di supporto della traversa superiore N. 1 Traversa orizzontale superiore (per scorrimento del carro mobile) N. 1 Carro mobile motorizzato a cui sono collegati bracci orizzontali Djdpfxefi Tg Ho Am Reck N. 2 Via a rulli esterna di alimentazione pila di pannelli al Caricatore N. 1 Rulliera motorizzata esterna (riceve i pannelli dal Caricatore) Quadro elettrico e comandi separato Griglie di sicurezza perimetrali Capacità di lavoro (cicli/minuto) 16 (ca.) Spessori dei pannelli (min/max) mm 10 / 50 (ca.) Dimensioni minime dei pannelli mm 250 x 320 (ca.) Dimensioni massime dei pannelli mm 1300 x 3000 (ca.) Potenza installata KW 30

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, ✅ Nuovo e in stock ✅ Fino a 150 mm di spessore del ramo ✅ Spedizione possibile CIPPATRICE SCHORR 150MM SPESSORE RAMI RR150THX Potente cippatrice per rami fino a 15 cm di diametro. Estremamente robusta e compatta. -- Motore a benzina da 420 cc con 12,4 HP -- Autoalimentazione, non è necessaria alcuna pressione aggiuntiva -- Espulsione a 360° -- Con timone -- Elevata facilità d'uso -- Estremamente robusto e affidabile EQUIPAGGIAMENTO / CARATTERISTICHE MOTORE POTENTE Dotata di un motore a benzina da 420 metri cubi, la cippatrice RR150THX offre prestazioni eccezionali che consentono di affrontare senza problemi anche i lavori più impegnativi. L'avviamento del motore avviene comodamente tramite l'avviamento elettrico o la trazione a cavo. La potenza del motore viene trasmessa alla frizione centrifuga attraverso le cinghie trapezoidali, garantendo una potenza elevata e costante. Il motore è inoltre dotato di un sensore di basso livello dell'olio, che lo spegne se il livello dell'olio è troppo basso per evitare gravi danni. ELEVATA CAPACITÀ DI LAVORAZIONE Grazie alla capacità di triturare rami fino a 15 cm di diametro, il nostro trituratore consente di lavorare in modo efficiente e versatile gli stock di legno adatti. Grazie all'ampia apertura della tramoggia di alimentazione, è garantita un'alimentazione ottimale e comoda del materiale. La lavorazione di alta qualità e l'utilizzo di materiali resistenti garantiscono una lunga durata del trituratore, anche in caso di uso intensivo. SISTEMA DI TAGLIO EFFICIENTE Le lame ruotano a una velocità fino a 2000 giri al minuto, garantendo una triturazione rapida ed efficiente del materiale e riducendo i tempi di lavoro. Le lame sono realizzate in acciaio ad alta resistenza e sono state progettate appositamente per i compiti più impegnativi del trituratore. FACILE MANUTENZIONE L'accesso ai componenti chiave è stato progettato per essere particolarmente facile da usare, in modo da poter effettuare gli interventi di manutenzione in modo rapido e semplice, riducendo al minimo i costi operativi e i tempi di inattività. ALTA MOBILITÀ Grazie al timone e alle ruote integrate, la cippatrice può essere spostata e posizionata senza sforzo all'interno del sito, facilitando la movimentazione, il trasporto e lo stoccaggio. Dati tecnici Produttore (abbreviazione): SCHORR Designazione del tipo di produttore: RR150THX Tipo di trasmissione: cinghia trapezoidale 17x1255La Spessore max. Spessore del ramo: 150 mm Tipo di cippatura: a tamburo, autoalimentata Numero di lame: 2 + 1 controlama Peso proprio: 255 kg Dimensioni di base Lunghezza complessiva: 2700 mm Larghezza complessiva: 1218 mm Altezza complessiva: 1424 mm Angolo di espulsione: 360º Capacità del motore Cilindrata: 420ccm Dedpfx Aot Ivl Aom Reck Potenza massima: 9,1kW / 12,4PS Avviamento: inversione di marcia Il nostro team di esperti sarà lieto di rispondere a tutte le vostre domande sul modello SCHORR HOLZHÄCKSLER 150MM ASTSTÄRKE RR100THX. Saremo lieti di ascoltarvi e di assistervi con i nostri consigli. I costi di acquisto di una cippatrice sono troppo elevati per voi? Nessun problema, offriamo il leasing come interessante opzione di finanziamento. Se avete domande sulle nostre offerte di leasing, di cui potete approfittare, contattateci.

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), MUT RWO 360/400-1150 Forno per il trattamento termico di provette - Condizioni pari al nuovo: utilizzato molto poco - Documentazione disponibile (sia in formato elettronico che cartaceo) - Pallet con pezzi di ricambio inclusi CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di impianto: RWO 360/400-1150 Temperatura della camera del forno: ≤ 1150 °C per un massimo di 1 ora Temperatura di esercizio: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C in condizioni di vuoto Stabilità della regolazione: ± 2 K Omogeneità della temperatura: ± 6 K nell'intervallo da 600 °C a 1150 °C alla fine del periodo di stabilizzazione Tensione di controllo: 230 V CA / 24 V CC Dimensioni della camera di lavoro: 360 x 400 mm Carico: ≤ 50 kg Sistema di riscaldamento: a tre zone Pressione: ≤ 350 mbar Pressione finale del vuoto a freddo: < 5 * 10-5 mbar in un forno pulito e asciutto Ingombro: 900 x 1900 x 3000 mm Peso totale dell'impianto: circa 1500 kg Livello di pressione sonora: < 70 dB Dsdpfeiryyaex Am Rsck Non ci assumiamo alcuna responsabilità per l'accuratezza, la completezza e l'attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Flottweg decanter trifase, modello Z4D-3/441, utilizzato recentemente in un impianto di produzione di succhi di frutta. Diametro interno tamburo: 420 mm, lunghezza interna tamburo: 1245 mm, spessore parete tamburo: 10 mm. Il medium da separare viene alimentato nell’asse centrale cava del decanter. I solidi si raccolgono sulla parete del tamburo tramite la forza centrifuga. Una coclea cilindro-conica trasporta l’anello di solidi verso le aperture di scarico, dove viene espulso nella sezione dedicata ai solidi. Le due componenti liquide si separano in base alla loro densità specifica, formando due cilindri cavi di liquido. Attraverso un disco di pelatura (peeling disc) e paratia di tracimazione è possibile regolare il diametro degli anelli di liquido. Una delle due fasi liquide viene scaricata senza pressione, l’altra tramite il disco di pelatura sotto pressione. Il contenuto di umidità dei solidi e la purezza dei liquidi possono essere regolati tramite: - variazione del diametro del disco di separazione e di pelatura - velocità di rotazione del decanter - velocità di rotazione della coclea. Macchina (aggiunta): Decanter a 3 fasi. Velocità massima tamburo: 4000 giri/min. Densità massima del sedimento: 1 g/cm³. Temperatura ambiente massima: 100 °C. Momento d'inerzia: 15,5 kgm2 con tamburo vuoto. Materiale: struttura in acciaio inox 1.4301 (AISI 304), tamburo in acciaio inox ad alta resistenza 1.4463. Posizionamento: autoportante. Telaio di base: tamburo decanter orizzontale montato su telaio in acciaio con piedi emisferici regolabili. Dotazione: basamento con supporti antivibranti in gomma, motore elettrico (Loher 180 M, 22 kW). Peso: 2250 kg. Dsdpfjyr Iccsx Am Reck

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ Dcsdpfjfy T H Iex Am Rjk 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Vi offriamo: Cabina di verniciatura TPW1515 Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 800 (P) x 1500 (A). Dimensioni complessive (mm): 1800 (L) x 1200 (P) x 2200 (A) Dotazione standard: • Potenza della ventola: 1,5 kW, • Capacità: 8.640 m³/h, • Pressione: 930 Pa, • Illuminazione: 2 x 36 W, • Ventola antideflagrante, • Filtraggio dell'aria a 3 stadi, • Filtro per il controllo della vernice, • Vello filtrante, • Pannello di controllo IP 66, • Illuminazione ermetica IP 65. Le nostre cabine si distinguono per l'elevata qualità costruttiva, la sicurezza d'uso e l'ottimizzazione dei parametri della cabina in base alle esigenze del cliente. Offriamo consulenza nella scelta di cabine di verniciatura, sistemi di aspirazione, impianti di aspirazione e sistemi di recupero industriale. SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti del marchio BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Dedog Sikrjpfx Am Rjck Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono concordati per ogni singola offerta. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione di componenti prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione di componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L'impianto è stato progettato per applicazioni industriali impegnative, in cui la capacità di pulizia, la stabilità del processo e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali. L'impianto di lavaggio consente una preparazione efficace di componenti in acciaio e alluminio attraverso un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo in più fasi. Parametri tecnici Dimensioni della camera di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Dcedpjhfv D Sefx Am Rsk Tecnologia del processo: Processo di lavaggio in 3 fasi Serbatoi di processo L'impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: Serbatoio per prodotti chimici per la pulizia/sgrassaggio Serbatoio per acqua di risciacquo Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume del serbatoio: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L'impianto è dotato di un generatore di acqua DEMI, che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per il processo di verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio dei prodotti chimici è dotato di un sistema di riscaldamento per il fluido di processo. Opzioni di riscaldamento disponibili: Riscaldamento a olio Riscaldamento a gas Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell'impianto L'impianto è interamente realizzato in acciaio inossidabile AISI 1.4301 di alta qualità, il che offre i seguenti vantaggi: elevata resistenza agli agenti chimici lunga durata facilità di pulizia e manutenzione L'impianto di lavaggio si distingue per: struttura industriale molto robusta isolamento completo dell'impianto, che riduce le perdite di energia sistema di spruzzatura con miscelazione minima dei fluidi di processo prefiltro per la rimozione delle impurità elevata efficienza di pulizia Controllo L'impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico, che consente un controllo preciso di: temperatura del processo funzionamento delle pompe tempo di lavaggio svolgimento delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? I nostri impianti si distinguono per: qualità di lavorazione molto elevata struttura industriale robusta elevata sicurezza operativa documentazione tecnica completa possibilità di adattamento agli impianti di produzione esistenti Tutti i dispositivi di BUMEX Sp. z o.o. sono dotati di marcatura CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: cabine di verniciatura a polvere sistemi di aspirazione e filtrazione sistemi di ventilazione industriale consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna trasporto proprio (prezzo concordato individualmente) emissione di fatture IVA tempi di consegna brevi possibilità di produzione in configurazioni e dimensioni personalizzate

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Pressa per mosaico Schroeder 160 mm. Dodpfxjr Iyvbs Am Rsck Incollaggio di modelli - piastrina 640x274 mm e metà 640x137 mm incollate in 6 varianti: - mattone singolo sfalsato del 50 - mattone doppio sfalsato 50 - mattone triplo offset 50 - mattone singolo offset 25 - doppio mattone sfalsato 25 - sfasamento triplo mattone 25

Condizione: eccellente (usata), Carico pannelli 15 battute al minuto, completo di rulliere motorizzate Caricatore Djdpfjhv Sttox Am Rsck