LINEA DI SEGATURA/FORATURA CNC

Danobat UT4 104.CPI

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Sistema di ritorno Anno di costruzione: 2024 L’RTS Compact è un sistema autonomo che può essere collegato a qualsiasi bordatrice, indipendentemente dal produttore. La velocità di avanzamento viene regolata in modo continuo in base alla velocità della bordatrice. L’RTS Compact viene fornito completo di quadro elettrico e può essere messo in funzione immediatamente dopo l’installazione. Opzionale con "Estensione convogliatore RTS Compact" per una semplice rotazione dei pezzi durante la bordatura trasversale. Opzionale con il "Pacchetto ergonomia RTS Compact". Alla fine del nastro di ritorno vengono installati un tavolo elevatore e un banco ad aria. Questa opzione consente un lavoro ergonomico. Collegabile a bordatrici di qualsiasi produttore Utilizzo con un solo operatore possibile Massima ergonomia Riduzione dei costi del personale Trasporto delicato del materiale Tempo di installazione circa 0,5 giorni Dispositivo di rotazione per piccoli pezzi con nastro trasportatore L 4500 x B 800 Rulliera a una corsia Controllo RTS Compact, opzionale con box comando Gbedpfjw Nadmjx Anqep Disponibilità: immediata Luogo di stoccaggio: Flörsheim

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Diametro 180 mm Lunghezza del pezzo 0 mm Larghezza del pezzo 1350 mm Potenza totale richiesta 65 kW Peso della macchina circa 7.500 kg Spazio richiesto circa m T I M E S A V E R S (Paesi Bassi) Levigatrice a nastro largo per sbavatura e finitura Tipo 41 Serie 1350 WRDOW-N Anno di costruzione 2002 Fabbrica - No. 2313-03 _____ Larghezza di levigatura circa 1.350 mm Altezza pezzo max. circa 1 - 50 mm Velocità di avanzamento stfl. circa 1 - 10 m/min. Composto dalle seguenti unità: 1.) Tavola a vuoto con tappeto di avanzamento pezzo piatto, pista di aspirazione di 780 mm al centro del nastro, centro del nastro, cingolo di aspirazione di 780 mm al centro del nastro. centro del nastro, Motore di avanzamento del nastro di circa 3 kW, con controllo di frequenza per l'avanzamento continuo. Velocità di avanzamento 1 - 10 m/min, Interruttore di inching per l'avanzamento e il ritorno del nastro, display digitale per la velocità del nastro e la regolazione della velocità. velocità e regolazione della velocità. Regolazione dell'altezza del tavolo. Adatto alla lavorazione a umido. 2.) Rullo di contatto circa Ø 180 mm x 1350 mm di larghezza, azionamento circa 15/19 kW, Gbodpjt Hw Shefx Anqep velocità del nastro circa 11-22 m/sec. con regolazione fine dell'altezza e oscillazione pneu-matica in direzione trasversale. oscillazione pneumatica in direzione trasversale, diversi nastri abrasivi. 3) Disco verticale di levigatura e sbavatura (sistema disco-spazzola) Ø 1200 mm ca, costituito da un vello di nylon autoadesivo, disponibile in varie qualità disponibile in varie qualità, in particolare per la sbavatura e la pulizia delle superfici e per l'arrotondamento dei raggi sui pezzi. arrotondare i raggi sui pezzi. È possibile anche per pezzi con diverse altezze. Azionamento circa 7,5 kW, il disco oscilla a motore (2,2 kW) sulla superficie del pezzo. (2,2 kW) su tutta la larghezza del nastro. 4.) Rullo di contatto Ø 180 mm x 1350 mm circa, azionamento 18,5 kW circa, velocità del nastro circa 11 m/sec. con regolazione fine dell'altezza e oscillazione pneumatica in senso trasversale. e oscillazione pneumatica in direzione trasversale, diversi nastri abrasivi. 5) Versione a umido = sistema di raffreddamento completo composto da unità di filtraggio a nastro con pompa integrata nel basamento della macchina, passaggio rotante nella parte superiore dei dischi di sbavatura. Il sistema di raffreddamento è costituito da un filtro a nastro con pompa incorporata nella base della macchina, da un passaggio rotante in cima al mandrino dei dischi di sbavatura, da un ritorno dell'acqua attraverso il tavolo di aspirazione e da un separatore di acqua nebulizzata. tavolo e separatore di acqua nebulizzata montati sopra la macchina, con soffiante da circa 5,3 kW. soffiante da circa 5,3 kW. Porte laterali in lamiera V2A. Skimmer per l'olio, ecc. 6) Pannello di controllo montato lateralmente con controllo chiaro e visualizzazione digitale della posizione e delle velocità. e velocità. Joystick per la regolazione del nastro di alimentazione e della tavola. regolazione del nastro di alimentazione e della tavola, 3 amperometri, ecc. e rulli di pressione del pezzo davanti e dietro, arresto di emergenza, ecc. e posteriore, arresto di emergenza Potenza totale circa 65 kW - 400 V - 50Hz Peso circa 7.500 kg erf. Altezza del locale circa 3,50 m Condizioni : buone - pronto per la dimostrazione sotto tensione Consegna : franco

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Gbjdsxdmgvspfx Anqop Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1976, Diametro tornibile sul banco Ø: 1600 mm Gbodpfx Anowvir Isqjp Diametro tornibile sul carro: 1250 mm Diametro tornibile in gola Ø: 2100 mm Larghezza banco: 1400 mm Potenza: 35 kW Velocità di rotazione: 180 giri/min

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1969, Altezza punte: 355 mm Distanza tra le punte: 3000 mm Max. diametro passante su bancale/incavo/carrello: 715/790/520 mm Alesaggio mandrino: 86 mm Attacco mandrino secondo DIN 55027: Gr. 11 Cono di attacco contropunta: MK 5 21 velocità mandrino: 5,6 - 560 giri/min 42 avanzamenti longitudinali/piani: 0,09 - 5,6/0,045 - 2,8 mm Gbjdpfxexpuu Es Anqjp 22 passi filettatura Whitworth: 2 - 28 Gg 28 passi filettatura metrico: 1 - 14 mm 27 passi filettatura modulo: 0,25 - 3,5 modulo 32 filettature modulo: 4 - 56 modulo 32 filettature diametral pitch: 8 - 112 DP Motore principale a poli commutabili: 380 V, 7/11 kW Peso ca.: 7 t Ingombro ca.: 6000 x 2300 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Centro di taglio al plasma CNC a portale (unità per la smussatura) Produttore: Zinser Modello: 2425-I/3600 Anno di costruzione: 2017 Controllo CNC: 5010 Lunghezza del percorso: 11 m Tavola da taglio a ossitaglio con sistema di trasporto oscillante, comprensivo di sistema di aspirazione Dimensioni: 2.000 x 8.000 mm 1 torcia al plasma con alimentatore Hypertherm XPR300 console automatica per il controllo dei gas comprensiva di unità automatica per la smussatura al plasma, modello Bevel System 2015/350 Sistema di filtraggio Downflow 3DFP9-SP Potenza: 9 kW Diodo laser Gbjdpew Rpvbefx Anqsp 3726

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata),  Tavolo di taglio e aspirazione del plasma, dimensioni 2.500 x 6.000 mm.  Ponte a portale.  Carrello con servoazionamenti (per posizionare il ponte a portale in direzione X).  Cingolo della macchina, lunghezza 8 m.  Profili HEB450 per la fondazione del binario della macchina, 8 m.  Unità di taglio al plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pezzo.  Unità di taglio al plasma a smusso, incluso sistema di controllo automatico dell'altezza.  Unità di aspirazione dei fumi Filtercube 4H per unità di taglio al plasma. Gbodpfxetp Dhpe Anqsp  Torcia ossitaglio, 3 pezzi.  Sistema di controllo automatico dell'altezza IHT M4000 CAP per unità di ossitaglio, 3 pezzi.  Sospensione della torcia per ossitaglio (a motore).  Sospensione torcia Single Drive per torcia ossitaglio, 2 pezzi (posizionamento automatico della torcia).  Puntatore laser (per allineare e posizionare la torcia).  Sistema di controllo computerizzato (composto da un PC industriale e da un pannello di controllo).  Software di controllo "VACAM Machine Edition" (compresi i software VaCad e VaNest e il supporto online).  Software di nesting automatico Sigmanest "Powerpack" (inclusi 3 giorni di formazione per un massimo di 3 persone presso la Voortman Holland (in Italia). 3 persone presso Voortman Holland (esclusi i costi di viaggio, vitto e alloggio) e 1 giorno di supporto online).  Arresto di emergenza con cavo di arresto.  Anno di costruzione: 2013.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. Gedjm Twnlepfx Anqobp In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, Tornio CNC a cicli Produttore: MONFORTS, modello KNC 6, anno di fabbricazione 1995 Sistema di controllo: Monforts MTC K. Distanza tra le punte: 2000 mm Gbodpfjhktd Njx Anqep Diametro massimo di lavorazione sul piano: 630 mm Diametro massimo di lavorazione sul supporto: 380 mm Velocità di rotazione del mandrino: 2 - 1800 giri/min Potenza del motore del mandrino: 21/15 kW Foro del mandrino: 71 mm Mandrino a 3 griffe: FORKARDT, 400 mm Portautensili Multifix, taglia C, con 3 alloggiamenti per utensili. Ingombro: lunghezza 4000 mm, larghezza 2200 mm, altezza 1900 mm Peso: circa 5000 kg Documentazione completa della macchina disponibile. La macchina può essere dimostrata in funzione.

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 120P1109, OFFERTA 21407 Dispositivo di rotazione per serbatoi con carrello su binari Dati tecnici: Gjdjhcnhmjpfx Anqjbp - Capacità di carico totale dell'unità motrice + unità passiva: 40.000 kg - Capacità di carico per dispositivo di rotazione serbatoio: 20.000 kg - Diametro del pezzo da lavorare: circa 500 - 3.500 mm - Distanza tra gli assi dei rulli di supporto, regolabile tramite vite trapezoidale - Diametro dei rulli: 500 mm - Larghezza dei rulli: 150 mm - Unità motrice con azionamento bilaterale - Velocità di rotazione regolabile in modo continuo - Pannello di controllo manuale per la rotazione in senso orario e antiorario - Alimentazione: 400 V - Entrambe le unità sono montate su carrelli su binari - Ingombro dell'unità motrice: circa L 3.800 x A 1.150 x P 1.350 mm - Ingombro dell'unità passiva: circa L 3.600 x A 1.150 x P 1.350 mm - Peso dell'unità motrice: circa 2.500 kg - Peso dell'unità passiva: circa 1.800 kg