Cesoia a ghigliottina

CIDAN RAPIDO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Solo per clienti dei Paesi Baltici: Lituania, Lettonia, Estonia. Hjdpfx Alowd Ebze Isfh La ghigliottina CIDAN RAPIDO è una macchina per il taglio dei metalli veloce e affidabile. A seconda della lunghezza del metallo da lavorare, vengono offerte ghigliottine di diverse lunghezze di lavoro: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Spessore di taglio: 3,5 - 1,5 mm. La ghigliottina può effettuare fino a 35 tagli al minuto. Il sistema di azionamento con eccentrici, le barre di abbassamento per trattenere la lamiera tagliata e il sistema che pressa il materiale durante il taglio sono installati a soli 2,5 cm di distanza dai coltelli, il che consente un taglio facile, veloce e comodo di strisce strette. Le cesoie a ghigliottina RAPIDO sono dotate di supporti angolari su entrambi i lati del tavolo, che garantiscono l'inserimento del materiale nella macchina ad angolo retto, e di illuminazione a LED della zona di taglio, che consente di vedere chiaramente la linea di taglio. Sistema di supporto e controllo posteriore CUTLINK CUTLINK è un programma veloce, affidabile e facile da usare che consente di unire fino a 10 operazioni diverse contemporaneamente. Il supporto posteriore si regola automaticamente in base ai parametri immessi. La ghigliottina è dotata di serie di uno schienale profondo 750 mm, ma se necessario è possibile scegliere come optional uno schienale profondo 1000 mm. Supporto e restituzione del foglio Il supporto posteriore del foglio è azionato pneumaticamente per il massimo controllo. Ciò consente di regolare la velocità di avanzamento dei fogli in base al tipo di materiale in lavorazione. Dopo il taglio, il supporto del foglio abbassa il materiale nel carrello di riavvolgimento (riavvolgimento in avanti). Se necessario, è possibile scegliere come opzione anche la funzione di ritorno del foglio. Se avete ulteriori domande, saremo sempre lieti di fornirvi consulenza telefonica o di invitarvi a visionare personalmente la macchina.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, AMADA MODELL HFT 8025, 80 t Presskraft x 2500 mm Biegelänge, hydraulische Abkantpresse mit Abwärtsbewegung, ausgestattet mit CD 2000 4-Achs Farb-Grafik CNC-Steuerung. ERWIN SICK elektronische Maschinenschutzeinrichtungen, seitliche und rückseitige Umzäunung mit Sicherheitsverriegelung. Modell: Amada HFT 8025 Abwärts-CNC-Abkantpresse Baujahr: 2010 Presskraft: 100 kN Steuerungstyp: CD 2000 CNC Gesteuerte Achsen: Y1, Y2, X, R Max. Biegelänge: 2500 mm Gesamthöhe (offen): 470 mm Hub: 350 mm Eilgang: 100 mm/sec Biegegeschwindigkeit: 1 - 10 mm/sec Rücklaufgeschwindigkeit: 1 - 100 mm/sec Ölkapazität: -- Motorleistung: 7,5 kW Maschinengewicht: 6.100 kg Tischlänge: 2.500 mm Tischbreite: 60 mm Gesamthöhe (offen): 470 mm Hedpfx Aleu A Dgre Iefh Ausladung: 420 mm CNC-Steuerung: Hinteranschlag-Verfahrweg (X-Achse): 700 mm/s Max. Anschlagweite: 1.000 mm R-Achse: 250 mm Vorführung unter Strom möglich. Prospekt und weitere Informationen auf Anfrage erhältlich.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 204065, Macchina usata CNC Cutter/Plotter Area di taglio X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema di taglio multifunzionale CAM con tecnologia a coltello CNC per il taglio 2D di pelle, tessuti, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali superficiali, semi-flessibili o rigidi, non metallici Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa utensile multifunzione La macchina viene venduta con una lama circolare motorizzata, lama oscillante elettrica e una fresatrice (incluso dispositivo di aspirazione) Hedpeif Ek Refx Al Ijfh • Testa utensile multifunzione per l'alloggiamento di fino a 2 utensili intercambiabili • Potente soffiante a vuoto per il fissaggio del materiale • Dotata di serie di tavolo trasportatore a nastro grigio (Conveyor). Conveyor di ricambio verde-azzurro disponibile (offre alto contrasto per materiali scuri) Ulteriori utensili espandibili (su richiesta): • EOT coltello oscillante elettrico • POT coltello oscillante pneumatico • PRT lama circolare motorizzata • UCT coltello universale (lama a tirare) • KCT attrezzo kiss-cut • CTT attrezzo per cordonatura • V-Cut coltello per tagli inclinati • Riconoscimento degli indicatori di stampa • Registrazione tramite telecamera • Attrezzatura per foratura per tacche o fori • Fresatrice con dispositivo di aspirazione Facile da usare • Utensili da taglio facilmente sostituibili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Cambio lama semplice • Zone di vuoto attivabili con un clic Rapido ritorno dell'investimento • Costi ridotti con alto valore aggiunto • Migliore sfruttamento dei materiali tramite moduli software nest expert (non inclusi nella dotazione) • Alta velocità • Precisione costante Dati: • Tempi di taglio ridotti grazie all'elevata velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio mono o multistrato • Adatta sia per materiale in formato lastra che in rotolo (espandibile con svolgitore appropriato) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto come esempio) La macchina è certificata CE.

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: 527, Offerta 23035 Dati tecnici circa - Capacità di pressione 30 T. - spessore massimo della lamiera 10 mm - diametro massimo di punzonatura 105 mm - Capacità di punzonatura - es. lamiera d'acciaio: 105 mm in 1,5 mm ; 45 mm in 5 mm - es. VA - lamiera : 90 mm in 1,5 mm ; 45 mm in 4 mm - Corsa 7 - 70 mm - Gola 560 mm - Velocità massima di corsa 120 H/min - corsa singola / corsa continua - Azionamento 400 V / 4 kW Hfjdpfx Ajlnkc Uel Ieh - ingombro circa L 8000 x H 1850 x P 1700 mm - peso circa 1900 kg - con: - tavola di arresto con fermi - interruttore a pedale; - pulsante di arresto di emergenza - dispositivo di cambio rapido dei punzoni - vari supporti per punzoni e matrici

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1956, Tornio per impieghi gravosi, tornio, tornio, tornio centrale, tornio a mandrino centrale e di avanzamento, tornio a mandrino centrale e di avanzamento -Costruttore: Weisser, Tornio centrale tipo PF200 -Lunghezza di tornitura: 1340 mm -Ø di tornitura sul piano di lavoro: 420 mm -Ø di tornitura sul supporto: 240 mm Hfedpfotzf N Rox Al Ieh -Foro del mandrino: Ø 41 mm -Velocità del mandrino: 31,5 - 1400 giri/min. Mandrino a tre griffe: Röhm Ø 250 mm -Accessori: inclusi, vedi foto -Attacco della contropunta: MK4 -Motore di azionamento: 2,5/3,5 kW -Dimensioni: 2670/1000/H1230 mm -Peso: 1450 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 15.996 h, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 6.750 kg, 1000 kN Corsa massima: 200 Peso: 6750 Livello di rumore: 74 dB Anno di costruzione: 07/2010 Tensione: 400 V / 50 Hz Corrente nominale: Orario di lavoro attuale: 15.996 ore con sistema di misurazione e correzione manuale dell'angolo Hodpfx Aljtwliws Iefh con laser di sicurezza Ispezione UVV su base regolare / manutenzione sempre eseguita da Amada su base regolare Accessori: Matrice per utensili: 2 pezzi UKB 20.478 V8/12 30° 835mm 3 pezzi UKB 20.344 V4/V7 88° 835mm Portautensili: 4 pezzi UKB sottostruttura per matrice a doppia V 20.287 + 60.919 835mm Spade piegate: 5 pezzi UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 pezzi UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 pezzi UKB 11.200 H66 R0.8/90° Varie: Fotocellula da riparare (prezzo nuovo circa 4500 €) – separatamente come ricambio come accessorio (è stata sostituita) La macchina può essere visionata sotto tensione a DE84051 Mettenbach su appuntamento. Vendita solo a clienti commerciali, esclusa qualsiasi garanzia!

Anno di produzione: 2006, Condizione: come nuova (usata), Volume del contenitore 32 m3 Hodpfx Alofhb Tko Ijfh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 4.000 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, produttore di controller: STYLE CNC Machines, numero di posizioni nel magazzino utensili: 24, costruttore di motori: FANUC, Consegna su consultazione Rif.: 24F048 Anno di costruzione: 2025 Condizioni: Da showroom Specifiche: - Asse X: 4000 mm - Asse Y: 1000 mm - Asse Z: 1000 mm Hfodpfxsw Ty S Se Al Ijh - Motore principale 26 kW (S6) - 8000 giri/min - BT-40 - Cambio utensile automatico (24 posizioni) - Assistenza remota (IXON) + connessione di rete - Pompa refrigerante maggiorata con pistola a spruzzo - Aggiornato all’ultima versione del software STYLE disponibile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. Hfsdom Twnlopfx Al Ish In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Hedpfxetvau Ao Al Isfh Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.