Reachtruck

BT RR E 180 H

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Trasportatore trucioli Iasdpfsyf Dtqex Almot

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Prodotti- -Appartamenti - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadri - 6 x 6-12 x 12 mm Iodped H Ur Aefx Almoat -(T) profilo - 20 x 10 x 3 mm -(L) profilo - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materia prima filo - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trasformatore di potenza - 20 Kw Velocità - 35m/min

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 28.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 420 mm, corsa asse Y: 330 mm, corsa asse Z: 240 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, VMC 300 Controllo Siemens 810D Iaedpfxjwlpb Uj Almjt SK40 12 postazioni utensili in buone condizioni Completamente funzionale

Anno di produzione: 2006, Condizione: come nuova (usata), Volume del contenitore 32 m3 Isdpfxofhb Tke Almjat

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavoro CNC INFOTEC Modello: 2515 5 assi Anno di produzione: 2018 Iodpfxeun Rqge Almjat Dimensioni dell’area di lavoro per assi Xi-Y: X 2100 mm Y 3100 mm Corsa testa asse Z: 1250 mm Velocità di avanzamento macchina X, Y, Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Tavola a vuoto Pompa BECKER Mandrino HITECO con attacco standard HSK 63F

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 8.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 750 mm, diametro di tornitura: 330 mm, foro mandrino: 41 mm, velocità del mandrino (max): 4.500 giri/min, velocità del mandrino (min.): 1 giri/min, potenza motore mandrino: 11.000 W, diametro del cannotto: 50 mm, tratto di piuma: 110 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 435 mm, peso complessivo: 1.400 kg, altezza punta: 165 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, In vendita tornio CNC a cicli controllati WEILER E30X750 con controllo Siemens 810 D. Produttore/Modello: WEILER E30x750 Anno di costruzione: 2007 Controllo: Siemens 810 D Condizioni: buono, completamente funzionante Ubicazione: Austria (Graz) Visita: in loco oppure tramite videochiamata previo accordo Immagini/Video: ulteriori foto e video dell’impianto in funzione sono disponibili su richiesta. Ore di accensione (macchina sotto tensione): 26.492 h. Le ore effettive di lavoro sono nettamente inferiori. In base all’esperienza, si può presumere che il tempo di rotazione mandrino (tempo reale in lavorazione) rappresenti solo il 30–50% del totale, cioè circa 8.000–13.000 ore. Dati tecnici: Area di lavoro: Altezza punte: 165 mm Diametro massimo tornibile sul banco: 330 mm Ijdpfevphv Tsx Almeat Diametro massimo tornibile sul carro: 160 mm Lunghezza tra le punte: 750 mm Mandrino: Attacco mandrino DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Gr. 5 Alesaggio mandrino: 40,5 mm Diametro mandrino al supporto anteriore: 70 mm Coppia massima al mandrino: 180 Nm Azionamento principale: Potenza motore 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Gamma di velocità: 1–4.500 min⁻¹ Numero velocità: continuo Avanzamenti / Corsa rapida Azionamento avanzamenti: Azionamenti di avanzamento CA trifase Gamma avanzamento (continuo): longitudinale: 0,001–50 mm/giro (indicazione aggiuntiva: 0–20 mm/giro) trasversale: 0,001–50 mm/giro Forza avanzamento: longitudinale: 6.000 N trasversale: 3.000 N Velocità massima corsa rapida longitudinale/trasversale: 8 / 4 m/min (indicazione aggiuntiva: 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Gamma filettature: Filettatura metrica: 0,1–2.000 mm Filettatura in pollici: 112–1/64 filetti/pollice Contropunta / Cannotto: Diametro cannotto: 50 mm Corsa cannotto: 110 mm Attacco interno DIN 228: MK 3 Dimensioni / Peso: Peso macchina: ca. 1.400 kg Dimensioni (L × P × A): 1.800 × 1.350 × 1.700 mm Interessati? Contattateci per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. Iaedoxghngjpfx Almet La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, canali di colore: 4, Circa 86 milioni di impression Versione CX alimentatore nonstop stampa diretta 4+0 cambio lastra manuale lavaggio automatico registro automatico KBA RapidDry Verniciatura Polvere Grafix In produzione Disponibile da luglio/agosto 2026 Iaedpfx Aleyr N D Uomjt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Steuerungssystem: MXS 850 IV Technische Daten: Max. Schwingdurchmesser über Bett: 755 mm Max. Schwingdurchmesser über Support: 740 mm Max. Drehdurchmesser: 366 mm Drehlänge: 785 mm Verfahrwege: X-Achse: 260 mm Y-Achse: 100 ±50 mm Z-Achse: 795 mm Eilgang X/Y/Z: 30/20/50 m/min Spindelleistung: 26/22 kW Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Stangendurchlass: 80 mm Futterdurchmesser: 250 mm Spindelaufnahme: JIS A2-8 Spindelindexierung: 0,001° Gegenspindelleistung: 11/7,5 kW Gegenspindeldrehzahl: 6.000 U/min Stangendurchlass Gegenspindel: 80 mm Gegenspindel-Futterdurchmesser: 150 mm Gegenspindelaufnahme: JIS A2-5 Gegenspindelindexierung: 0,001° Werkzeuge im Revolver / angetrieben: 12/12 Stück Iodpfsyilzhjx Almoat Leistung angetriebene Werkzeuge: 5,5 kW Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 6.000 U/min Maschinengewicht: 6.200 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 4,34 x 2,00 x 2,120 m Ausstattung: Späneförderer, 3-Backen-Futter Kitagawa BB-210 in Hauptspindel und Kitagawa B 206 in Gegenspindel, Werkstückabgreifer, diverse Werkzeughalter, Teilabgreifer, Schnittstelle für Stangenlader, synchrones Gewindeschneiden. Die Maschine hat 17.800 Betriebsstunden.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, Iasdotvau Ajpfx Almjt - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.