Preda

Bruks 1701 M

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un trituratore Gross Apparatebau GmbH, utilizzato nell'industria del legno. Apertura di alimentazione X/Y/Z: ca. 1800 mm/1200 mm/1650 mm, peso: ca. 1300 kg, ore di funzionamento: 4578 ore. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Gbodpeu Nlkxefx Al Usn

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Gbsdpjvbtpsfx Al Uon

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita per conto di un cliente. Completamente revisionato e fornito da noi nel 2008, in funzione fino al 2024. Rotore AirTen nuovo di fabbrica, utilizzato solo per un breve periodo. Include vari pezzi di ricambio e documentazione completa. Inclusi trasportatori di carico e scarico e telaio. Godpexnz Rkefx Al Uebn

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 55 h, Macchina con rotore speciale disponibile da subito Vantaggi: + rotore speciale, con ridotta sporgenza delle lame, adatto per materiali duri e morbidi + motore da 22 kW + efficaci coltelli quadrati *con pallet: fino a un massimo di 10 pallet all’ora *a seconda di setaccio e materiale. Con pezzi di legno residui più piccoli, quantità notevolmente superiore. Motore: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasi Gjdpfx Aex Af Rdel Uobn Setaccio: 15/20 mm oppure su richiesta (possibilità da 10 a 40 mm) Cursore azionato idraulicamente Foratura setaccio attuale (15/20 mm) *può essere sostituita Bocchettone d’aspirazione Ø 200 mm Apertura di carico 1000x1000 mm Dimensioni: 2000x1800x1645 mm Immagine di esempio sopra: la tonalità del colore dell’impianto può variare Peso: 1920 kg Incluso di serie: - quadro elettrico con controllo PLC - avviamento automatico stella/triangolo - idraulica rapida - spegnimento automatico in caso di rotore al minimo - velocità di rotazione 70-90 giri/min per alta produttività - controllo a cicli per ridurre i tempi morti - avanzamento idraulico a passo per aumentare le prestazioni - guide Pertinax per il cursore idraulico - piedini antivibranti - conforme CE Le seguenti opzioni sono disponibili a pagamento: - aumento altezza trituratore di 30 cm (predisposizione per nastro trasportatore) + 2.480 € netto - nastro trasportatore angolare (altezza scarico ca. 220 cm) + 12.980 € netto - magnete di separazione + 6.980 € netto - controllo di nastro trasportatore e magnete + 2.750 € netto (avvio e stop sincronizzati con il trituratore) - tramoggia di carico maggiorata 1500x1500 mm +3.480 € netto Requisiti per la materia prima: - L’umidità (atro) deve essere inferiore al 25% - Il materiale da caricare deve essere privo di metalli e impurità minerali. In caso contrario, possono verificarsi danni agli utensili e/o usura accelerata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni. Gbodpfoq Nfuzsx Al Ujn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Andritz Paladin 600B usata Gbodpjx N T Uajfx Al Usn Inclusa coclea di alimentazione e miscelatore combinati in acciaio inox, 2 motori da 55 kW, altri motori su richiesta Parte interna ispezionata 2 anni fa Incluso telaio per cambio rulli e matrici

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Godpfx Aovrd Uqsl Uebn

Condizione: usata, Weinig Profimat 22 a 4 ero sinistro mobile con sensore di misura, per lo spostamento automatico in base alla larghezza dei pezzi inseriti in lavorazione. Misure di ingombro e peso: Cm. 330*145*H160. Peso 1400 kg. (su bancale) Gbodporyb D Sjfx Al Ujn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di bricchettatura 2 x RUF 330. Centrale termica, essiccatore a tamburo, nastri trasportatori. Godpfx Alexazhts Uobn

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), numero macchina/veicolo: MISCO1082, Raccolta e recupero delle nebbie d'olio. Il MISCO viene utilizzato per la raccolta e lo smaltimento dell'olio nella cabina delle macchine CNC. Si tratta di un dispositivo di filtraggio / separazione di vapore acqueo, aerosol, fumo, nebbia d'olio. Permette anche la condensazione e il riciclo del liquido condensato nel pozzetto Il particolato fumo-gas-gas-acqua nell'aria aspirata viene filtrato attraverso le unità di separazione del vapore. Anche l'olio-acqua satura ecc. contenuta nell'aria viene separata e recuperata, e l'aria viene pulita dal 98% dell'aria secca. Rimozione della nebbia di vapore delle macchine lavapezzi, Fumi di saldatura, Aria oleosa fuori dalle macchine CNC Nell'industria e anche nelle cucine industriali, molte nebbie d'olio, vari gas, fumi e polveri si mescolano nell'aria e creano un rischio di incendio. Inoltre, vengono inalati dai lavoratori e causano danni soprattutto ai polmoni, alle vie respiratorie e ad altri organi vitali. Per questo motivo, le sostanze nocive come gas, polveri, fumo e sostanze simili devono essere pulite assorbendo sostanze nocive in termini di sicurezza e salute. Aree di applicazione: Macchine CNC Fumi di saldatura, Gbodpsd Nwk Uofx Al Uen Permette la rimozione del vapore d'olio e il recupero del fluido esistente nelle macchine CNC Automotive - Lavorazione dei metalli - Industria alimentare - Cucine industriali - Acciaio - Fusione - Industrie chimiche, ecc. Principio di funzionamento; 1-entrata di fumo sporco -vapore- nebbia 2- Condensazione con flusso laminare sulle pareti 3- Disintegrazione delle particelle che passano attraverso il filtro 4-Riciclaggio del liquido di condensazione 5-Esciugatura ad aria secca e pulita [...]