Cabina per verniciatura a polvere

Brigas Industries W-2703 Helsinki

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, PROGETTAZIONE Le cabine polvere VFDK sono progettate come cabine filtrate a cartuccia con parete aperta, per l’utilizzo manuale della verniciatura a polvere da un solo lato. Le cabine sono realizzate con una struttura in lamiera verniciata a polvere all'esterno e sono dotate di ruote pivottanti alla base. Il sistema include un impianto di filtrazione con pulizia automatica, ventilazione e quadro elettrico di comando. Per garantire elevata efficienza sono impiegati filtri a cartuccia in poliestere 100% di lunga durata. Rjdpfxevv H Hds Al Ijw PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il flusso d’aria generato dal ventilatore d’estrazione trasporta le particelle di polvere di vernice in eccesso verso il gruppo filtrante, dove si raccolgono sulla superficie esterna dei filtri. I filtri vengono puliti automaticamente durante il funzionamento tramite un sistema di controsoffio azionato da valvole a impulso. Le vernici in polvere così accumulate sul fondo della cabina vengono raccolte manualmente nell’apposito cassetto e possono essere riutilizzate dopo la setacciatura. Per il recupero della polvere, è possibile aggiungere opzionalmente una tramoggia con setaccio vibrante. VANTAGGI Risparmio di spazio in officina Pulizia semplice e veloce Prodotto in Turchia Marcatura CE Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi Contattaci per informazioni e preventivi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza totale: 1.900 mm, lunghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 1.550 mm, VERSIONE TEDESCA – MACCHINA PER DECAPAGGIO A GETTO 1. DIMENSIONI ESTERNE Larghezza: 1.800 mm Lunghezza: 1.900 mm Altezza: 1.600 mm 2. DIMENSIONI DELL'AREA DI LAVORO Larghezza: 1.300 mm Lunghezza: 1.300 mm Altezza: 670 mm* 3. DATI TECNICI Potenza totale: 9,2 kW Potenza di riscaldamento: 7,0 kW Potenza della pompa: 2,2 kW Numero di ugelli: 24 Portata: 320 l/min Pressione di esercizio: 4,5 bar Temperatura di esercizio: 85°C Materiale: Acciaio inossidabile resistente agli acidi AISI 316 (1.4401) 4. CONTENITORE E SISTEMA DI RISCALDAMENTO Volume del mantello di riscaldamento: 167 l (±2%) Volume del serbatoio principale (liquido per il decapaggio): 480 l (±2%) Sistema di riscaldamento: sistema di riscaldamento indiretto con controllo separato per il mantello e il serbatoio principale 5. STRUTTURA DELLA MACCHINA Il contenitore è dotato di 4 piedini regolabili. Pannello di controllo integrato nel basamento della macchina. Sistema di accoppiamento rapido industriale CLICK-CLACK per un collegamento rapido e sicuro. 6. SISTEMA DI CONTROLLO 2 × Regolatori di temperatura: Rsdpfx Ajghl Dzjl Ijw per il mantello di riscaldamento per il serbatoio principale Timer per la regolazione del ciclo Spie LED per il monitoraggio del corretto funzionamento 7. CAPACITÀ DELLA MACCHINA Adatta per 4–8 cerchi fino a 23”. 8. GRIGLIA DI LAVORO Realizzata interamente in acciaio inossidabile resistente agli acidi AISI 316 (1.4401). Serve come piattaforma di lavoro per cerchi o componenti da decapare. Elevata resistenza chimica e meccanica. 9. SISTEMA DI UGELLI ROTANTI 2 Bracci rotanti La macchina è dotata di due bracci rotanti. Un totale di 24 ugelli appositamente progettati garantiscono un getto ad alta pressione multidirezionale. Garantisce un decapaggio rapido e uniforme, anche in aree difficili da raggiungere. 10. APPLICAZIONE Le macchine per decapaggio a getto sono una soluzione moderna ed estremamente efficiente per la rimozione rapida e pulita delle vernici dai cerchi in alluminio. Sono sempre più utilizzate nei centri di assistenza pneumatici, nelle officine automobilistiche e nelle aziende professionali di rigenerazione cerchi. 11. VANTAGGI PRINCIPALI Ideale per la rigenerazione di cerchi, centri di assistenza pneumatici e officine automobilistiche. Decapaggio perfetto grazie agli ugelli rotanti in senso contrario. Prolunga la durata di altre macchine e utensili. Ottimizza il tempo di lavoro del personale. Processo di lavoro preciso, efficiente e riproducibile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, IMPIANTI E SISTEMI MANUALI PER VERNICIATURA A POLVERE Il nostro ufficio tecnico vi fornirà la migliore soluzione personalizzata per la linea di verniciatura a polvere che soddisfa le vostre esigenze di capacità produttiva. Prodotto in Turchia Marchio CE Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi * Ufficio in Francia e Germania, Contattateci per maggiori informazioni e preventivi Rsdpfxjvv Nuqe Al Iew

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. Rsdpfx Alefy T Szj Iow In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Oghxp Di seguito sono presentati esempi di apparecchiature: Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Rsdpfofz Dibsx Al Isw - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore elettrico e libero. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, • Controllo tramite microprocessore SPS Rjdeflpmqopfx Al Isw • Pannello di controllo HMI • Selezione manuale o automatica delle fasi - temporanea • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente/spegnimento improvviso, non è possibile la miscelazione dei liquidi. Il quadro di controllo è realizzato con tecnologia IP54. Manuale utente, dichiarazione di conformità, garanzia di 12 mesi. Le idropulitrici ROMER utilizzano lamiere che proteggono dai prodotti chimici. Le pareti di lavaggio proteggono dagli spruzzi e, grazie al circuito chimico chiuso, il processo può essere eseguito con piccole quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante necessaria, è facile da riscaldare e più economico da acquistare. Inoltre, è possibile lavare oggetti di grandi dimensioni che non potrebbero essere lavati in una vasca da bagno. Sistema di filtrazione Grazie al sistema di filtrazione, i prodotti chimici funzionano in un circuito chiuso. Vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per impedire l'ingresso di sporco e grasso nel circuito. I prodotti chimici vengono conservati in serbatoi riscaldati in acciaio inossidabile, da cui vengono pompati sotto pressione alla lancia tramite una pompa. Lavaggio di oggetti di grandi dimensioni L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni e, opzionalmente, è dotata di una piattaforma rotante che permette di ruotare l'elemento da pulire. Gli elementi possono essere posizionati sulla piattaforma utilizzando un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione L'impianto di lavaggio auto è costituito da due fasi di preparazione. Entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, cavi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi prodotti durante il cambio di fase. Gli scarichi sono dotati di valvole separate che gestiscono il ritorno dei prodotti. L'impianto di lavaggio auto è dotato di un sistema di controllo logico che gestisce tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pompa a più stadi, resistente agli acidi, in acciaio inossidabile AISI304, con una potenza di 3 kW e una pressione di 20 bar. La fase di risciacquo utilizza una pompa a pistoni ad alta pressione con pistoni in ceramica, con una potenza di 3 kW e una pressione di 160-200 bar.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® si occupa della produzione di singoli dispositivi tecnologici per impianti di verniciatura a polvere, nonché di impianti di verniciatura completi, completamente automatizzati e pronti all'uso. ROMER® offre soluzioni di riscaldamento per l'industria aeronautica e automobilistica, rivolte alle più grandi aziende del mondo. Offriamo garanzia e assistenza post-garanzia per i dispositivi venduti, con una gamma completa di pezzi di ricambio. Rjdpfsflrc Sex Al Iow La rete di trascinamento applicata su una superficie preparata in modo insufficiente si stacca o si corrode dopo poco tempo. Garantire la migliore verniciatura significa, in sostanza, eseguire una buona sgrassatura: questa è la base di ogni processo di verniciatura. La verniciatura di un componente sgrassato in modo insufficiente si stacca dopo un breve periodo. Dopo la sgrassatura, il passo successivo consiste nello strappare lo strato esterno del componente, migliorando così l'adesione della vernice, ad esempio durante la piegatura di lamiere, e garantendo una protezione, ad esempio con uno strato di fosfato, che a sua volta prolunga la resistenza alla corrosione. Esistono numerose soluzioni per risolvere i problemi sopra menzionati. Qual è l'elemento più importante in un'officina di verniciatura a polvere? Probabilmente non avete esperienza con l'applicatore. Ma anche il miglior applicatore non vi sarà di aiuto se il vostro forno presenta una distribuzione della temperatura inadeguata. Nel punto in cui l'elemento è surriscaldato, il colore si altera e, se non viene riscaldato, il colore si stacca. Innanzitutto, il forno è l'elemento più importante. Forno a olio, a gas o elettrico? Non sapete come alimentare il vostro forno? Qual è la soluzione più economica? Cosa comporta? Quali sono i costi di esercizio? Cercheremo di rispondere alle vostre domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono essere spostati a terra o sospesi a delle barre. - Per soluzioni pratiche per installazioni manuali, consigliamo l'uso di trasversali sospese (trasporto trasversale). - Nei sistemi automatizzati, i trasportatori a catena sono i più utilizzati, in quanto non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che producono contemporaneamente diversi articoli e, ad esempio, dispongono di diverse cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'ausilio di trasportatori non motorizzati. Questa è la soluzione più costosa.