Forno orizzontale per lastre in ceramica

Breton

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2005, Impianto per la produzione di blocchi completamente operativo e attrezzato sia per la fabbricazione di blocchi in calcestruzzo che di blocchi in argilla espansa (LECA). Attualmente in funzione – il processo produttivo può essere dimostrato sul posto. Caratteristiche principali: - Mescolatore Metalika per calcestruzzo (anno 2022) con sensore di umidità integrato ad alta precisione - Numerosi stampi nuovi disponibili Capacità produttiva media: • 270 m² di autobloccanti per turno • 50 m³ di blocchi LECA per turno Specifiche tecniche: - Sistema di vibrazione superiore e inferiore - Tramoggia per calcestruzzo da 1,5 m³ - Mescolatore da 0,75 m³ con motore da 11 kW - Tramoggia per materiali da 8 m³ - Centralina idraulica - Sistema di dosaggio acqua - Misuratore di umidità di precisione - Velocità di produzione regolabile/variabile - Sistema automatico per depilare e impilare le palette di produzione - Pinza pneumatica per la palletizzazione - Ampia dotazione di palette di produzione incluse Stampi attualmente disponibili (misure in mm): Iasdpfx Aaswdf U Ujrol Blocchi da costruzione (blocchi LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pavé: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Cordoli: 1) 800x200x70

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEE COMPLETE DI GRANULAZIONE DELLA PLASTICA Offriamo linee complete di granulazione della plastica tecnologicamente avanzate, progettate per soddisfare le esigenze dei clienti. Koltex PRS è un produttore polacco di macchinari e attrezzature di alta qualità per le varie fasi del riciclaggio dei rifiuti: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Forniamo soluzioni complete e assistenza per la configurazione delle macchine. Le tecnologie innovative dei nostri sistemi di riciclaggio garantiscono il massimo grado di facilità d'uso e di efficienza delle attrezzature. Offriamo tutte le macchine necessarie per configurare una linea completa di riciclaggio della plastica. La linea di granulazione XR 8 è l'ultimo modello di Koltex Plastic Recycling Systems nel campo della lavorazione dei film LDPE. Oltre alle ben note soluzioni tecnologiche utilizzate negli estrusori standard, sono state apportate numerose modifiche per ottenere elevati tassi di produzione e migliorare la qualità del rigranulato ottenuto. Il nuovo sistema è caratterizzato da un basso consumo energetico e da un funzionamento notevolmente semplificato grazie al nuovo software SMART. Iaodpfxjuqmavj Aarsl Le numerose modifiche hanno ridotto l'ingombro della macchina del 30% rispetto al modello precedente, ma hanno anche aumentato la produttività del 45% e ridotto il fabbisogno energetico di circa il 15%. Un sistema di controllo intelligente della temperatura della plastica nell'agglomeratore e un sistema di dosaggio automatico del materiale garantiscono la stabilità del processo. Grazie all'automazione del processo, il coinvolgimento dell'operatore è stato ridotto al minimo. La nostra offerta comprende anche: Sistemi completi per il riciclaggio della plastica Mulini Sistemi di plastificazione, vagli vibranti, centrifughe Cambiatori di vagli Attrezzature periferiche Linee di lavaggio (DWFS®) Macchine di lavaggio dinamico Separatori di essiccazione Linee di granulazione ed estrusione Assistenza e ricambi Per saperne di più sulla nostra gamma di prodotti in quest'area, consultate il nostro sito web

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI PRODUZIONE PASTA PAVAN, Italia, COMPOSTO DA: 1. LINEA SPAGHETTI Produttore: PAVAN, Italia Anno di costruzione: 1989 Controllo: CNC Caratteristiche tecniche: Capacità: 1.250 kg/h Consumo d’acqua: 400 l/h Dimensioni totali L×P×A: 48×7×7 m La linea è composta da: - Impastatrice piccola - Impastatrice grande - Coclea - Preriscaldatore - Essiccatoio - ROTOTHERM® completamente revisionato e aggiornato - Magazzino "notturno" - Confezionatrice per film - Incartonatrice 2. LINEA NIDI DI PASTA Produttore: PAVAN, Italia Anno di costruzione: 1962 Controllo: PLC Caratteristiche tecniche: Capacità: 300 kg/h Iedoxz Hm Rspfx Aaroal Consumo d’acqua: 100 l/h Dimensioni totali L×P×A: 42×5×5 m La linea è composta da: - Pressa TRABATO - Preriscaldatore - Essiccatoio - Confezionatrice per film 3. LINEA MACCHERONI Produttore: PAVAN, Italia Anno di costruzione: 1970 Controllo: Tradizionale + PLC Caratteristiche tecniche: Capacità: 850 kg/h Consumo d’acqua: 280 l/h Dimensioni totali L×P×A: 30×5×5 m La linea è composta da: - Pressa TRABATO - Elevatori - Preriscaldatore - Essiccatoio - Tramoggia di raccolta - Confezionatrice per film 4. LINEA COUSCOUS Produttore: PAVAN, Italia Anno di costruzione: 1960 Controllo: Tradizionale + PLC Caratteristiche tecniche: Capacità: 200 kg/h Consumo d’acqua: 70 l/h Dimensioni totali L×P×A: 40×5×5 m La linea è composta da: - Pressa TRABATO - Elevatori - Preriscaldatore - Essiccatoio - Tramoggia di raccolta - Confezionatrice per film ----- Tutte le linee sono in ottime condizioni d’uso, perfettamente funzionanti, ancora in produzione e visibili sotto tensione. Disponibili ulteriori foto e video su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, È disponibile un sistema a osmosi inversa a due stadi con addolcitore di Eurowater. 1) Unità a osmosi inversa a due stadi Eurowater DPRO B1-2/2, anno di produzione: 2013, portata massima: 1,08m³/h, tubi di pressione: acciaio inox, sistema di tubi: PVC, diametro della membrana: 4 pollici, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 730mm/700mm/2000mm. 2) Addolcitore Eurowater SM 42-F, anno di produzione: 2015, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 1000mm/500mm/1650mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Ijdpfx Aew Ryu Uearoal

Condizione: usata, Sistema di stampa : Continuo / Calandra Isdpfx Aeul H Nmoarsal Principali fornitori : Bison / Berstorff Capacità di progetto : 160 m³/giorno Capacità raggiunta circa : 200 m³/giorno Tempo di lavoro effettivo : 23 h/giorno Spessore di riferimento : 3,2 mm Larghezza massima del pannello lordo : 2500 mm Lunghezza massima del pannello netto : 2440 mm Larghezza massima del pannello netto: illimitata Larghezza minima del pannello netto : 1220 mm (spaccatura) Spessore minimo del pannello : 2,0 mm Spessore massimo del pannello: 10 mm Sistema elettrico : 380 V, 50 Hz Anno di fabbricazione : 1985 Principali aggiornamenti: 2007-2009, 2016 In funzione fino a : maggio 2018

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: 1017, Linea di produzione usata per blocchi di cemento (e argilla espansa). La linea veniva utilizzata per produrre blocchi di cemento utilizzando argilla espansa. Dal 2023-08 la linea non è più in servizio, è stata preservata. Linea di blocchi in ordine: - 2 pezzi. piccoli silos (con vibro, con pneumoflaps). - Trasportatore di alimentazione della materia prima alla tramoggia di pesatura. - Tramoggia di pesatura. - Trasportatore di alimentazione della materia prima dalla tramoggia di pesatura al miscelatore. - Mixer FK Machinery (Polonia, 2022, capacità benna 1200 l, potenza motore 18,5 kW). - Trasportatore per l'alimentazione della miscela dal mescolatore alla vibropressa SIGMA 1000. - Vibropressa SIGMA 1000: Marchio: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 con controllo automatico TELEMECANIQUE Produttore: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francia Ijdeuc Tzvjpfx Aarjal N. di serie/anno di fabbricazione/anno di rinnovamento - 1017/1989/2009 Area sul tabellone (tavolozza): 1130 mm x 550 mm (lunghezza x larghezza) Altezza dei prodotti - max 250 mm - Scaffale di produzione. - Dallo scaffale di produzione, la produzione viene trasportata dal caricatore automatico al meccanismo dove la produzione viene ricaricata automaticamente dalle tavole di produzione sui pallet. Produzione le tavole vengono automaticamente restituite alla vibropressa. - Quadro di controllo con programmatore. - Quadro elettrico. Anno di produzione 2022 Stampo 200 x 185 x 490 con il quale lavoriamo da quest'ultimo anno. Ci sono molti altri Stampi usati. Ci sono circa 500 pezzi di tavole di produzione. Non è presente alcun compressore d'aria compressa. Siamo in grado di fornire servizi di smontaggio, montaggio e messa in servizio delle attrezzature.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Miscelatore forzato a 2 alberi Dimensioni di lavoro ca. 900 x 3.500 mm Azionamento elettrico con motore da 132 kW e riduttore su struttura in acciaio semimobile con nuovo quadro elettrico Iaodpotrmvfefx Aarel

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: Isdpoq Nyzbjfx Aarsal - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Coating system for optical production We are selling the OAC-90F due to discontinuation of production. The machine is in excellent condition, has low operating hours, and was mostly used in single-shift operation for R&D development purposes. The plasma source and the cryopump were serviced in mid-2025. The machine is located in Guntramsdorf near Vienna and can be tested on site. Iedpjuf Ni Usfx Aarjal Detailed description: High-vacuum coating system for optical layers used in fine and precision optics applications. Dome diameter: 810 mm. Equipment: - Stainless steel chamber for high vacuum applications - Vacuum pump system with cryopump and fore pumps - Process control unit with user-friendly interface - Electron beam evaporator - Thermal evaporator - Ion source - IR heating system - Layer thickness control via quartz crystal monitoring system - 2 complete sets of cover and protective plates

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Contenuto del contenitore: - l Voltaggio: 230/50 V/Hz Peso macchina ca.: Sistema smontato kg SISTEMA DI OSMOSI Il sistema è stato smantellato. Vendiamo il sistema/le parti al prezzo di vendita! Iaodpsu Nw Ensfx Aarjl Aree di applicazione ad es.: Tutti i tipi di impurità vengono filtrati. ad es. batteri, virus, pesticidi, nitrati, residui di fertilizzanti, calce, sali La struttura è stata conservata nel 2014 id. *