BIESSE SKIPPER 100BIESSE
SKIPPER 100
BIESSE SKIPPER 100
BIESSE
SKIPPER 100
Anno di produzione
2009
Condizione
Usato
Ubicazione
Polonia 

Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- BIESSE SKIPPER 100
- Produttore:
- BIESSE
- Modello:
- SKIPPER 100
- Anno di produzione:
- 2009
- Condizione:
- pronta per il funzionamento (usata)
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- , Polonia

Chiamata
Dettagli tecnici
- Numero di assi:
- 3
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A22243152
- numero di riferimento:
- PL-CNC-BIE-2009-00002
- Aggiornamento:
- ultimo aggiornamento il 01.07.2026
Descrizione
Questa BIESSE Skipper 100 a 3 assi è stata prodotta nel 2009. È dotata di un campo di lavoro versatile con una lunghezza massima di 3.000 mm e una larghezza di 1.000 mm. La macchina è dotata di 78 mandrini di foratura indipendenti, che consentono un'efficiente foratura verticale e orizzontale, oltre a funzioni di fresatura e scanalatura. Se siete alla ricerca di capacità di lavorazione CNC di alta qualità, prendete in considerazione la macchina BIESSE Skipper 100 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli.
• Capacità di lavorazione
• Lunghezza: 90 – 3.000 mm
• Larghezza: 70 – 1.000 mm
• Spessore: 8 – 60 mm
• Campi di lavoro
• Asse X
• Foratura verticale: 0 – 3.000 mm
• Foratura orizzontale (X e Y): 0 – 3.000 mm
• Fresatura continua: 0 – 2.500 mm
• Fresatura parziale: 0 – 3.000 mm
• Scanalatura continua con sega (direzione X): 0 – 2.500 mm
• Scanalatura parziale con sega (direzione X): 0 – 3.000 mm
• Asse Y
• Foratura verticale: 0 – 1.000 mm
• Foratura verticale con sistema da 32 mm: 32 – 1.000 mm
• Foratura orizzontale in X: 0 – 1.000 mm
• Foratura orizzontale in Y: 90 – 1.000 mm
• Fresatura: 0 – 950 mm
• Scanalatura con sega (direzione X): 112 – 1.000 mm
• Asse Z
• Spessore del materiale: 0 – 60 mm
• Configurazione e caratteristiche della macchina
• 78 mandrini di foratura indipendenti in due unità di lavorazione speculari:
• 39 mandrini nell’unità superiore
• 39 mandrini nell’unità inferiore
• Per ogni unità di lavorazione:
• 29 mandrini di foratura verticali (19 lungo l’asse X, 10 lungo l’asse Y, con una distanza di 32 mm)
• 8 mandrini di foratura orizzontali lungo l’asse X (4 a doppia uscita)
• 2 mandrini di foratura orizzontali indipendenti sull'asse X
• 2 mandrini di foratura orizzontali indipendenti sull’asse Y
• Elettromandrino HSK da 3,5 kW, 6.000 – 18.000 giri/min
• Tavoli di lavoro (a pressione) superiore e inferiore
• Unità di lavorazione superiore e inferiore
• Controllo elettronico dello spessore
• Lubrificazione automatica centralizzata
• Controllo CNC basato su PC (Windows XP 600 con Soft CN)
• Sistema di sicurezza
Dcjdpfjzh H Iuox Al Rji
Dotazione aggiuntiva
• Tavolo di carico a rulli
• Trasportatore a nastro di scarico sul lato destro
• Capacità di lavorazione
• Lunghezza: 90 – 3.000 mm
• Larghezza: 70 – 1.000 mm
• Spessore: 8 – 60 mm
• Campi di lavoro
• Asse X
• Foratura verticale: 0 – 3.000 mm
• Foratura orizzontale (X e Y): 0 – 3.000 mm
• Fresatura continua: 0 – 2.500 mm
• Fresatura parziale: 0 – 3.000 mm
• Scanalatura continua con sega (direzione X): 0 – 2.500 mm
• Scanalatura parziale con sega (direzione X): 0 – 3.000 mm
• Asse Y
• Foratura verticale: 0 – 1.000 mm
• Foratura verticale con sistema da 32 mm: 32 – 1.000 mm
• Foratura orizzontale in X: 0 – 1.000 mm
• Foratura orizzontale in Y: 90 – 1.000 mm
• Fresatura: 0 – 950 mm
• Scanalatura con sega (direzione X): 112 – 1.000 mm
• Asse Z
• Spessore del materiale: 0 – 60 mm
• Configurazione e caratteristiche della macchina
• 78 mandrini di foratura indipendenti in due unità di lavorazione speculari:
• 39 mandrini nell’unità superiore
• 39 mandrini nell’unità inferiore
• Per ogni unità di lavorazione:
• 29 mandrini di foratura verticali (19 lungo l’asse X, 10 lungo l’asse Y, con una distanza di 32 mm)
• 8 mandrini di foratura orizzontali lungo l’asse X (4 a doppia uscita)
• 2 mandrini di foratura orizzontali indipendenti sull'asse X
• 2 mandrini di foratura orizzontali indipendenti sull’asse Y
• Elettromandrino HSK da 3,5 kW, 6.000 – 18.000 giri/min
• Tavoli di lavoro (a pressione) superiore e inferiore
• Unità di lavorazione superiore e inferiore
• Controllo elettronico dello spessore
• Lubrificazione automatica centralizzata
• Controllo CNC basato su PC (Windows XP 600 con Soft CN)
• Sistema di sicurezza
Dcjdpfjzh H Iuox Al Rji
Dotazione aggiuntiva
• Tavolo di carico a rulli
• Trasportatore a nastro di scarico sul lato destro
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