Tenonatrice doppia testa

BGD P84 Parquet/pannello

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Larghezza massima di lavoro: 1000 mm, avanzamento: 5-20 m/min, altezza: 2200 mm, lunghezza: 4000 mm, peso: 3,3 t, completo di documentazione, sottoposto a manutenzione regolare. Codoi E Trpjpfx Am Rorf

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Piallatrice a quattro facce - Larghezza massima di piallatura: 23 cm - Altezza massima di piallatura: 16 cm Cjdehlp D Njpfx Am Rjrf - 2 rulli di trazione sul piano di lavoro - Piano di lavoro cromato - Regolazione continua della velocità di avanzamento - 2 rulli di deviazione posizionati nella parte superiore, davanti alla testa inferiore, e un ulteriore dispositivo a rulli per elementi di piccole dimensioni - 4 mandrini: inferiore 5,5 kW, destro 5,5 kW, sinistro 5,5 kW, superiore 7,5 kW La macchina è in ottime condizioni, poco utilizzata, dotata di teste a spirale nella parte inferiore, a destra e a sinistra, e di una testa con coltelli a rasoio nella parte superiore.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tenonatrice doppia, foratrice doppia, passo a passo Dotata di: 1+1 seghe 1+1 gruppo fresatura 1+1 gruppo foratura Lunghezza massima: 2500 mm Crodpsw A A E Iofx Am Rof

Anno di produzione: 2001, Condizione: come nuova (usata), Smerigliatrice a due unità, due unità inferiori da 2 x 7,5 kW di potenza principale, avanzamento da 4 kW, sollevamento e abbassamento da 2 kW, macchina revisionata, nastro trasportatore in ottime condizioni. Nuovo cilindro di rettifica in grafite. La macchina ha due unità inferiori, un rullo di contatto in gomma come primo asse e un secondo sistema combinato con un cilindro di rettifica in grafite. Larghezza utile di rettifica di 630 mm. Due velocità di avanzamento, più lenta e più veloce. Lunghezza del nastro abrasivo di 1900 mm. Oscillazione pneumatica. Tensione del nastro pneumatica. Velocità del nastro abrasivo di 18 m/s. Velocità di avanzamento del nastro trasportatore di 9/20 m/min. Numero di cilindri di rettifica: 1. Dichiarazione di conformità CE, potenza nominale totale di 21 kW. Altezza di lavorazione di 160 mm. La macchina ha due alberi di lavoro inferiori. Nastro trasportatore, sistema superiore. Cedpjfxpbmsfx Am Rorf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Linea 3 macchine Stenner MHS9 del 1997 Crsdpfow Nrhksx Am Rsf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto per la lavorazione e la selezione dei tronchi, con sistema di misurazione 2D KESAT, sega a catena e caricatore LogLift F 165 Z. Nastri trasportatori a catena di alimentazione, nastri a rulli attorno alla sega a catena, nastro trasportatore per la selezione a catena. Spingitori e battute di lunghezza azionati idraulicamente. Dimensioni approssimative 20 x 70 m. Cornice di misurazione tronchi Mesick 92S Cjdpfx Asw U Axwsm Rerf PC di controllo e valutazione, sistema operativo Win11 Output dati in formato .csv Produttore e fornitore: KESAT, a.s. Data di installazione: 03/2024 LOGLIFT F 165Z - tutti i cilindri idraulici sono revisionati.

Condizione: nuovo, Dimensioni: L2500 / L5250 / H-2100 Cedpfxou E Ezpe Am Rerf

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Vaglio oscillante di tipo ASM I vagli oscillanti S&F sono utilizzati in molti settori dell'industria della lavorazione del legno (segherie, impianti di pellettizzazione). I vagli della serie "ASM" vagliano cippato, pellet di legno, segatura e segatura, legno di scarto, biomassa e molti altri sottoprodotti di segheria in applicazioni a secco e a umido. Il movimento di vagliatura orizzontale-circolare del cassone inclinato, che protegge il materiale, garantisce un'elevata efficienza di separazione del vaglio vibrante. Un vantaggio della macchina di vagliatura è che le particelle lunghe e fibrose scivolano in diagonale o tangenzialmente sulla superficie di vagliatura. Ciò significa che, a differenza degli schermi a getto, non si verificano inceppamenti o grani di otturazione. Altri vantaggi sono la struttura robusta, l'elevata capacità di vagliatura e la lunga durata della macchina di vagliatura, che richiede poca manutenzione. Oltre alle dimensioni standard, l'azienda fornisce anche la serie "ASM" come "soluzione personalizzata" in un design diviso per gli impianti esistenti. In questo modo è possibile utilizzare i nuovi vagli anche in spazi angusti e di difficile accesso in impianti o segherie esistenti. I vagli oscillanti della serie "ASM" hanno dimensioni da 0,5 a 15 m² (per piano di vagliatura) e sono caratterizzati da un'elevata capacità di vagliatura (fino a 350 m³/h, a seconda del materiale). A colpo d'occhio: - Ideale per: Cippato, pellet, segatura, biomassa, corteccia, legno di scarto, combustibile sostitutivo. - Aree di applicazione: Industria del legno, riciclaggio e smaltimento dei rifiuti, alimentazione animale - Superficie di schermatura: 0,5 - 15 m² (30 m² come ponte doppio) - Capacità di vagliatura (a seconda del materiale): fino a 350 m³/h - Dimensione di separazione: 0,1 - 150 mm (a seconda della dimensione) - Potenza di azionamento: 0,55 - 15,0 kW (a seconda delle dimensioni) Vantaggi: - Elevata capacità di vagliatura - Alta efficienza di separazione - Nessun inceppamento e nessun inserimento - Bassa rumorosità e bassa manutenzione - Uso flessibile - Produzione individuale Avete bisogno di ulteriori informazioni? Crodpfxjin Ey Ss Am Rsf Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti Cedpsx Dmdhofx Am Rjrf • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008116, Altezza massima di lavorazione: 120 mm Credpjw Iddzofx Am Rsf Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Numero di alberi di lavoro: 6