Sistemi di laminazione

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Condizione: eccellente (usata), Linea per stipiti di porte, con TAGLIO, SCASSO per CONTRO-PIASTRA e INSRIMENTO CERNIERE (Anuba). Composto da: X10030A) Introduttore X10030B) Trasportatore di trasferimento X10030C) Macchina troncatrice e foratrice doppia "AMS" - Taglio lato sinistro 45° - Foratura - Taglio a 90° - Taglio lato destro 45° - Foratura X10030D) Convogliatore angolare (90°) X10030E) Anubatrice "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Fresatrice per riscontri "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 300 Cpjdpoqwyclefx Agcjw

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Seocnd mano Entex estrusore PL - ABBIAMO 100 completo di quadro elettrico. WA in funzione per vernici in polvere. Per vendere è anche un Entex estrusore PL ABBIAMO 70 (laboratorio). Codobqt Arspfx Agcepw Foto su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sega a nastro industriale: potenza, precisione e affidabilità in ogni taglio. MACCHINA PER LAVORI PESANTI Dotata di un potente motore elettrico da 30, 37, 45 o 55 kW, questa sega a nastro garantisce prestazioni eccezionali, consentendo una capacità di taglio fino a 35 m³ di tronchi per turno di 8 ore. Con un diametro massimo del tronco di Ø1150 mm, gestisce senza problemi anche il legname più impegnativo. Vantaggi principali: • Alta precisione: tagli perfettamente dritti con deviazioni minime. • Potenza ed efficienza: l'elevata potenza del motore garantisce un taglio rapido ed efficiente. • Costruzione robusta: costruita per resistere alle condizioni di lavoro più difficili. • Facilità d'uso: sistema di controllo intuitivo per una rapida regolazione di tutti i parametri. • Sistemi di sicurezza – Meccanismi di sicurezza integrati per un funzionamento sicuro. Che lavoriate nell'industria del legno, in una segheria o in un laboratorio di grandi dimensioni, questa sega è la soluzione ideale per un taglio preciso e ad alta produttività di tronchi di grandi dimensioni. Cjdpfxowfqqdj Agcspw Elevato grado di automazione con PLC Siemens / Scheider e Wravor Programma FastSmartCut, sempre con opzione di controllo manuale.

Condizione: usata, Sistema di stampa : Continuo / Calandra Principali fornitori : Bison / Berstorff Capacità di progetto : 160 m³/giorno Capacità raggiunta circa : 200 m³/giorno Tempo di lavoro effettivo : 23 h/giorno Spessore di riferimento : 3,2 mm Larghezza massima del pannello lordo : 2500 mm Lunghezza massima del pannello netto : 2440 mm Cjdpsul H Nmefx Agcepw Larghezza massima del pannello netto: illimitata Larghezza minima del pannello netto : 1220 mm (spaccatura) Spessore minimo del pannello : 2,0 mm Spessore massimo del pannello: 10 mm Sistema elettrico : 380 V, 50 Hz Anno di fabbricazione : 1985 Principali aggiornamenti: 2007-2009, 2016 In funzione fino a : maggio 2018

Condizione: usata, Unità di controllo temperatura olio Regoplas RT50 termo termo olio fino a 300' C Csdpfx Agodmn E Hscspw

Condizione: nuovo, *SPECIFICHE TECNICHE: Capacità di riscaldamento: fino a 36 kW per circuito di consumo Capacità di raffreddamento: fino a 30 kW per circuito di consumo a -30°C Circuiti di carico: 1 o 2 come standard Gamma di temperatura: da - 45°C a +130°C Cjdpsg Ezarjfx Agcspw Mezzo: miscela di acqua e glicole Dimensioni LxWxH (senza connessioni) : 1-circuito: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuiti: 2150 x 1640 x 1725 mm Peso: 1-circuito: circa 1300kg 2-circuito: circa 1500kg *FAVOREVOLI ATTREZZATURE: -Controlli: Controllo della temperatura (standard) -Controllo tramite SPS con touch screen -Interfacce analogiche e digitali -Sistema interno di pompe a 2 circuiti (INFO: garantisce valori di performance anche a basse portate) -Controllo del riscaldamento tramite relè a stato solido (SSR) -Misura del flusso nel circuito interno per il monitoraggio del flusso (INFO: se la miscela acqua/glicole non è corretta, il sistema avverte automaticamente e si spegne nella fase successiva) -Regolatore dell'acqua di raffreddamento controllato dalla pressione (INFO: molto più preciso dei controlli della temperatura) Serbatoio in acciaio inossidabile, componenti resistenti alla corrosione (acciaio inossidabile/metallo non ferroso) (senza metallo non ferroso opzionale) Tutti i componenti che trasportano il mezzo e le tubazioni sono isolati per l'applicazione a bassa temperatura -Condensatore raffreddato ad acqua (ad aria su richiesta). *OPZIONI: -controllo della portata: fino a 100l/min, >4 l/min +/- 5% del valore misurato -Controllo della pressione: da 0,5 a 4,5 bar (gamma di controllo) -monitoraggio dell'aria compressa -svuotamento del pezzo in prova per mezzo di aria compressa - Monitoraggio dell'acqua di raffreddamento -Limitazione della pressione d'ingresso -Altre opzioni speciali disponibili su richiesta e dopo un controllo tecnico Visita il nostro sito web per maggiori dettagli o per altre classi di performance. *Questo apparecchio è conforme alle direttive europee. Altre direttive e norme sono soddisfatte solo se sono elencate nella conferma d'ordine. Questa specifica tecnica riflette l'equipaggiamento standard, le richieste dei clienti che si discostano dallo standard saranno indicate nei preventivi o nelle conferme d'ordine.

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Larghezza di lavoro: 1000 mm. Larghezza di lavoro: 1000 mm, avanzamento: 5-20 m/min, altezza: 2200 mm, lunghezza: 4000 mm, peso: 3,3 t, con documentazione, è stata sottoposta a regolare manutenzione. Cedei E Trpopfx Agcepw

Condizione: buona (usata), Weinig Hydromat H23 Alberi da 50 mm, 6.000 giri/min Predisposizione per giuntatrice inferiore da 15 kW Predisposizione per giuntatrice destra da 11 kW Csdpfxewmw Nvj Agcspw Predisposizione per giuntatrice sinistra da 11 kW Predisposizione per giuntatrice destra da 11 kW Predisposizione per giuntatrice sinistra da 11 kW Predisposizione per giuntatrice superiore da 15 kW Predisposizione per giuntatrice inferiore da 11 kW (giuntatrice dritta) + cuscinetto esterno Predisposizione per giuntatrice superiore da 11 kW (giuntatrice dritta) + cuscinetto esterno Predisposizione per giuntatrice inferiore da 15 kW Possibilità di aggiungere ulteriori giuntatrici dritte/profilate secondo necessità!!! Motore di avanzamento da 15 kW. Sistema di lubrificazione automatica. Possibilità di fornire ingresso e uscita scorniciatrice secondo necessità. Possibilità di fornire utensili su richiesta.

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Linea di laminazione Barberan per qualsiasi richiesta di informazioni si prega di chiamare 790800714 linea in funzionamento continuo larghezza massima di laminazione - 1300 mm spessore minimo 3 mm spessore massimo 40 mm lunghezza massima degli elementi 2800 mm lunghezza minima circa 600 mm regolazione della velocità in continuo dalla macchina a spazzole velocità massima 20 m/min. la linea è composta da Cpodpfx Asilqvrjgcew - caricamento automatico Tommassini (non funzionante) - macchina spazzolatrice superiore e inferiore - lampade riscaldanti davanti ai rulli di colla in alto e in basso - Applicatore di colla PVAC - lampade di asciugatura superiori e inferiori - linea di calandre in acciaio da stiro - Inoltre, la linea è dotata di un coroner aggiuntivo per la superficie superiore (di lavoro) - è possibile laminare su un lato con fogli di PP

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. Csdpfx Ajq Nyzbogcspw 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.