1993 Bacci TSD-E Tenonatrice Stondante doppia automatica

Bacci TSD-E

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, 1999 Bacci TSD-E Tenonatrice Stondante doppia automatica. Collaudata. Bedpfxsxbf Uyj Al Dsli Monitor sul quadro non funzionante, si utilizza un monitor esterno (connettore standard per PC)

Condizione: usata, Per ulteriori informazioni tecniche, si prega di contattare il rivenditore. Bljdpfx Aljh A I S Ae Dji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, TENONATRICE STONDANTE DOPPIA BACCI MOD. TSD-E - A NORME CE - USATA - Lunghezza di lavoro mm. 1200 - Lunghezza massima tenone 100 mm - Produzione oraria: 2400 tenoni (1200 pezzi) - Rotazione frese 9.000 rpm - Potenza motori frese (n.2) 8 hp (4 hp cad.) - Controllo numerico Bledpfxomxktps Al Dsi - Caricatore automatico CSF - Volt. 380/50 - Matr. 772 - Anno 2003

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 518, TENONATRICE STONDANTE DOPPIA ELETTRONICA BACCI MOD. TSD-E – A NORME CE - USATA - Lunghezza di lavoro mm. 1200 - Lunghezza massima tenone 100 mm - Produzione oraria: 2400 tenoni (1200 pezzi) - Rotazione frese 9.000 rpm - Potenza motori frese (n.2) 8 hp (4 hp cad.) - C/caricatore - Controllo numerico ISAC - Griglia perimetrale - Volt. 380/50 - Matr. 518 - Anno 1996 Blsdpfjrnnmpox Al Dei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, CENTRO DI LAVORO 5 ASSI BACCI MOD. TWIN JET – A NORME CE - USATO - Corse X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° A illimitata - 2 mandrini bialbero 10hp/er32 - N. 2 caricatori - N. 2 tavoli - 3+3 pressanti - N. 4 tavoli (300X120 mm) - Predisposizione per il vuoto - Azionamenti Osai - Controllo OSAI Blodpsv Uw Hfofx Al Doi - PITAGORA Software vers. 5.9 - Windows Xp - Cabina 3 lati + tetto - N. 2 inverter - Anno 2008 - Completo di manuale e dichiarazione CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Massima produttività con due teste e due caricatori automatici. Il design esclusivo degli hopperfeeders (brevetto Pade) consente il carico manuale dei pezzi senza alcuna barriera di fronte all’operatore. Il magazzino per i supporti può essere facilmente spostato lateralmente per permettere il carico manuale dei pezzi. I dispositivi di bloccaggio pneumatici con serraggio dal basso verso l’alto possono essere facilmente posizionati sui pod TANDEM per consentire una rapida conversione dalla modalità manuale a quella automatica. Caratteristiche principali: - Teste di lavoro con possibilità di scelta tra 1, 2 e 4 mandrini - 2 tavoli di lavoro con pods, tavolo a vuoto o combinati, con dimensioni personalizzabili - Possibilità di aggiungere uno o più sistemi di serraggio e torni CNC - Caricatore automatico dei pezzi con magazzino - Sistema di programmazione E-LAB, gestore automatico delle traiettorie Bledpfsxw Ty Nex Al Dei Funzioni principali: - Fresatura di scanalature - Foratura - Fresatura - Taglio - Fresatura di tenoni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: Bodpfsq Nx Alsx Al Doli - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, BACCI DOUBLE è un centro di lavoro CNC con due teste di lavorazione e 10 assi interpolati, a controllo numerico e dotato di avanzamento automatico del materiale. Il modello DOUBLE è progettato per la lavorazione di giunzioni in legno quali tenone, finger joint, foratura, fresatura di tenoni e fresatura – sia alle estremità degli elementi che lungo i bordi intermedi. • Numero di serie AB 059, • 380 V, 50 Hz, 50 kW, • Controllo OSAI, • Corsa: o asse X 2400 mm, o asse Y 650 mm, o asse Z 1000 mm, o asse A rotazione completa 360°, o asse B 260°, • Dimensioni lavorabili L min. 150 mm, L max. 2400 mm, B max. 250 mm, H max. 100 mm, • Velocità di avanzamento sugli assi X, Y e Z 50 m/min, • Diametro massimo utensile 200 mm, • Quattro posti utensile per lato di lavoro, Blodpfxjx Dib Nj Al Doi • 2 pinze pneumatiche, • Attacco mandrino ER 32, • Informazioni mandrino lato destro: velocità 12000-24000 giri/min, potenza 7,4 kW, • Informazioni mandrino lato sinistro: velocità 12000-24000 giri/min, potenza 7,4 kW.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: D 395T5, Con la tenonatrice NOVA-3 è possibile realizzare contemporaneamente due tenoni arrotondati di diverse dimensioni e inclinazioni su entrambe le estremità di un pezzo in legno massello. La tecnologia innovativa della NOVA-3 la rende la tenonatrice bilaterale leader sul mercato. MECCANICA ROBUSTA Costruzione saldata in acciaio ricotto esente da torsioni e tensioni, unità di lavorazione di grandi dimensioni con supporti e slitte in ghisa grigia, assolutamente prive di vibrazioni. Meccanica progettata per un'elevata affidabilità operativa con massime prestazioni produttive. Motori di fresatura da 3 kW. FACILITÀ D'USO Il nuovo sistema di rotazione delle unità di lavorazione consente tempi di allestimento ridotti, in quanto la posizione degli utensili rimane sempre costante durante la rotazione sia attorno all'asse verticale che a quello orizzontale, ovvero il punto di rotazione corrisponde sempre alla posizione dell'utensile. Anche se l'inclinazione cambia, la lunghezza delle spalle dei pezzi lavorati rimane la stessa. FLESSIBILITÀ NOVA-3 è una macchina di lavorazione estremamente versatile. La meccanica affidabile e di grandi dimensioni, la progettazione sofisticata delle unità di lavorazione e l'innovativo sistema orientabile consentono di lavorare con la stessa precisione e con elevate prestazioni di taglio sia pezzi corti e fortemente deformati, sia pezzi di grandi dimensioni. Per quest'ultimo, la struttura stabile della macchina e le prestazioni dei motori sono un fattore decisivo. La flessibilità è ulteriormente sottolineata dalla gamma di caricatori; A seconda delle esigenze, il cliente può equipaggiare la propria macchina con il sistema di caricamento automatico ADR o APPC. I pezzi vengono caricati da punti di riferimento idonei. Blsdpexrpkmjfx Al Dei I pezzi lavorati fuoriescono dal fondo della macchina e possono quindi essere facilmente rimossi dall'operatore, trasferiti su un nastro trasportatore o depositati in un contenitore. Non è richiesto alcun intervento manuale, l'operatore deve solo alimentare il caricatore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, numero macchina/veicolo: 2500, TENONATRICE STONDANTE SINGOLA A 2 BANCHI BACCI MOD. TSG2T - A NORME CE - USATA - Kw. 3.75 - Volt. 380/50 - Matr. 2500 - Anno 1995 Bedpfx Alswrm N No Doli