Pressa di bricchette

Aymas Recycling Machinery BP 160 Chip Briquetting Press

Condizione: usata, SPE Renergi Essiccatore a Bassa Temperatura L’essiccatore Renergi viene utilizzato per l’asciugatura di segatura e altri materiali destinati alla produzione di biocarburanti. L’essiccatore è in grado di essiccare segatura, corteccia o cippato da un livello di umidità di circa il 50% fino a circa il 10%. Questo essiccatore a bassa temperatura utilizza acqua calda (o molto calda), con una temperatura consigliata di almeno 65°C. Temperatura massima dell’acqua: 110°C. Sicurezza Alimentazione Elettrica: L’essiccatore deve essere collegato esclusivamente a una rete trifase 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz, dotata di conduttore di terra indipendente. Dati Alimentazione: • Tensione: 400 V AC, trifase • Fusibili consigliati: massimo 3x630 A • Consumo energetico tipico: 200 kW Dimensioni approssimative: 17,4 x 5,7 metri, altezza 10,7 metri. Ingombro a pavimento necessario: circa 21,4 x 8,0 metri. Altezza del soffitto richiesta: minimo 15 metri (o almeno 4 metri sopra l’ingresso del materiale). Alimentazione aria: è necessario almeno 24 kg gas/s di aria fresca per il funzionamento. Corrisponde a 20 Nm³/s, o 72.000 Nm³/h. Portata aria: max 200 litri/min Pressione dell’aria: min 4,5 bar, consigliata 6,0-8,0 bar Alimentazione acqua: acqua calda con una portata di 32 dm³/s. Pressione dell’acqua: min 1,5 bar, max 6,0 bar Campo di temperatura operativa: Lasdpfx Aewp Rqfjmxoa • Temperatura aria in ingresso: -20°C / +50°C • Umidità relativa: 0% – 60% Materiale grezzo/supporto: • Umidità relativa: 45% – 55% in peso • Umidità richiesta nel materiale essiccato: 8% – 15% Capacità: • L’essiccatore a doppia cella (4 m larghezza) gestisce tipicamente 2400 kg di materiale con contenuto umidità del 55% per ciclo • Capacità di essiccare 6000 kg di materiale grezzo, riducendo l’umidità dal 55% al 10%, in circa un’ora L’essiccatore SRE è progettato secondo le direttive europee. L’apparecchiatura risponde ai requisiti essenziali di: • Direttiva Macchine 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicazione: frazione Straupe, distretto di Cēsis, LV-4152, Lettonia. Disponibile per visione nei giorni lavorativi dalle 08:00 alle 17:00, previo appuntamento. L’essiccatore è già smontato. Tutti gli schemi elettrici, manuali e istruzioni d’uso sono disponibili. Su richiesta possiamo fornire un referente con esperienza su questo tipo di essiccatore per consulenza. Prezzo: 20.000,00 EUR (IVA esclusa)

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. Lajdpfxsq Nf Ens Amxea 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: come nuova (usata), "Hazemag Universa 1620" in vendita Produttore: Hazemag Tipo: Universa 1620 Lajdpfsggflvjx Amxja Dimensione del rotore: 1.600 x 2.000 mm Dimensione dell'entrata: 2.500 x 2.000 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 5.000 mm, lunghezza totale: 10.500 mm, Tavolo elevatore per taglio vetro Lsdpjv Dl Uisfx Amxeaa

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Dimensioni interne flangia 2340 x 1340 mm Dimensioni massime del pannello (spessore 20mm) 2340 x 1240 mm Laodpfx Amstwba Ssxea Altezza camera di lavoro 60 mm Spinta totale 300 t Pressione specifica massima di lavoro 5 kg/cm2 Cilindri di pressata N°6 diam 140 mm corsa 250 mm Piano mobile inferiore (movimento di chiusura dal basso verso l’alto) Apertura tra i piani pressa 230 mm Carico lato 1400 mm Svolgitore rullo pvc Doppio piano di carico

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita 2 pz. "Steinert NES 200 220 E 5009" Lsdpfx Ajxb Tbzemxsaa Produttore: Steinert Modello: NES 200 220 E 5009 Larghezza del nastro: 2.000 mm (nastro nuovo) Con nuovo sistema di controllo. Revisionato, bilanciato, sabbiato e verniciato.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006279, Campo di lavoro asse X: 3100 mm Laodpfx Amjkw H Ekjxoa Asse di lavoro Y: 1250 mm Piano di lavoro: Tavolo da nesting Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 11 Numero di posti utensile: 8

Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 1500/R, Meccanismo di caricamento con test di forza 1-187,5 kg -Brinell 15.625 7 31.25 / 62,5 / 187,5 -Rockwell HRA / HRB / HRC Dotazione di fornitura: -Durometro -Schermo di messa a fuoco -Fresnelllinse -Illuminatore verticale -Filettatura mandrino con sistema di alimentazione -Illuminazione periferica - lente 70 X -Unità di valutazione - sfera con sfera Ø2, 5mm Brinell supporto -Diamante cono 120° Rockwell -Piano panca Ø80mm -Edizione del prisma Ø80mm -Cavo alimentazione Opzionale: Software - BVMS (Vedi 3-rath.de) Lajdpfx Amsdb E Tfsxoa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: Laodpfx Aeq Nfuzjmxja - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Con il Power Split S22 di Brugger, presentiamo un potente spaccalegna verticale con un'impressionante forza di spacco di 22 tonnellate. Questa macchina robusta è ideale per un'ampia gamma di applicazioni e offre la massima flessibilità di azionamento, sia tramite il motore elettrico che tramite l'albero della presa di forza. Il processo di spaccatura avviene a due velocità, il che consente di lavorare il legno in modo rapido ed efficiente. Caratteristiche speciali: - Pressione di spacco 22T - Azionamento combinato: motore elettrico da 5 kW e trasmissione a cardano - Peso: 335 kg - fino a 110 cm di lunghezza del tronco - Sollevatore di tronchi - Due velocità Ledpfx Amjtrlv Sexeaa La fornitura comprende un sollevatore di tronchi per facilitare la movimentazione di tronchi pesanti. Come opzione è disponibile un argano idraulico a cavo, che offre ulteriori possibilità di applicazione e facilita ulteriormente il lavoro. Con una lunghezza massima di spacco di 110 cm, Brugger Power Split S22 offre la flessibilità necessaria per lavorare con facilità anche pezzi di legno più grandi. È disponibile anche un tavolo di supporto per i pezzi di legno più corti. Brugger Power Split S22 è la scelta ideale per chi cerca una soluzione affidabile e potente per spaccare la legna, sia per uso professionale che privato. Prezzi: Power Split S22 = 2.670 euro Power Split S30 (30 tonnellate) = € 2.960 Tavola di supporto per tronchi corti = 125€ Cuneo di spacco a 4 scomparti = 99€ Argano a cavo idraulico = 595€ Contattateci per la vostra offerta personalizzata!