Acquista macchine di seconda mano (1.962)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, La proprietà è composta da: (1) trasformatore da 6 kV Pedpfx Ajx Iuk Tecxeha

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, corsa asse X: 607 mm, corsa asse Z: 286 mm, modello di controller: Fanuc 32i A, velocità mandrino di rettifica: 30.000 giri/min, L’offerta comprende un tornio CNC per lavorazioni di indurimento con automazione FMB! La macchina è del 2013, ma è stata messa in funzione solo nel 2017 (macchina da esposizione)! HARDINGE GT27SP GG-134HS DATI TECNICI Corsa asse X: 607 mm Corsa asse Z: 286 mm Velocità massima mandrino: 6.000 giri/min Numero di assi: 2 DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc 32i A Dimensioni e peso Dimensioni della macchina con cella robotizzata (L x P x A): 4.600 x 1.600 x 2.700 mm Peso: ca. 2.100 kg Ore di lavoro: 34.536 h DOTAZIONE Sistema di misura MARPOSS Mandrino autocentrante MicroCentric 4-410-3-QC Mandrino ad alta frequenza Jäger (velocità mandrino: 30.000 giri/min) Filtro nebbia d’olio S400 Phodpfxsx I A Hps Acxea Opzione raffreddamento mandrino FMB Unirobot LR Mate (N° serie: E-83200 (robot)/ E15X36204 (controllo), anno 2015) Modello robot: FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Controllo: FANUC R30iB Alimentazione pezzi max: 70 mm Assi: 6 Peso della cella robotizzata: ca. 1.000 kg DOTAZIONE GENERALE Impianto di filtrazione Knoll KF110/500 (capacità: 500 l) Supporto portamola Attacco per mole RINECK Stazione di ribaltamento nella cella robotizzata Nastro trasportatore per pezzi grezzi/lavorati 2.900 mm 2x supporti MAS-MEX20-GT27-1-S385H 2x boccole MAS-MEX20 turn 2x anelli MAS-turn 2x mandrini idraulici di espansione per barenatori interni Supporto e portautensili per tornitura Palpebre MARPOSS con supporto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Tipologia macchina: Serbatoio in pressione (serbatoio aria compressa) • Denominazione prodotto: Serbatoio in pressione • Marcatura CE: Sì (CE 0045) Psdpfx Asx Iuktocxoha Costruttore • Costruttore: Hohener GmbH & Co. • Luogo di produzione (secondo targa): Germania Identificazione • Tipo: Serbatoio in pressione • Numero di serie: 86583 • Anno di costruzione: 2007 Medium • Mezzo consentito: Aria Azoto (N₂) Argon (Ar) Capacità • Volume serbatoio: 10.000 l Dati di pressione (targa) • Pressione massima consentita (PS max): 11 bar • Pressione minima consentita (PS min): 0 bar Dati di temperatura (targa) • Temperatura massima consentita (T max): 50 °C • Temperatura minima consentita (T min): −10 °C

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Tipo di macchina: Sistema centrale di controllo compressori • Denominazione del prodotto: ES 130 Produttore • Produttore: Atlas Copco • Fornitore di servizi (come indicato sull'etichetta): Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Identificazione • Modello: ES 130 • Numero di serie: Non riportato sulle etichette visibili • Anno di costruzione: Non specificato Sistema di controllo • Nome del sistema di controllo: ES 130 • Funzione (come visualizzato sul display): Controllo centrale e gestione dei gruppi di potenza per compressori e essiccatori multipli • Unità controllate (come visualizzato sullo schermo): ZH 7000 – Compressore 1 ZH 7000 – Compressore 2 ZR 500 VSD – Compressore 3 FD 2400 VSD – Essiccatore 1 FD 2400 VSD – Essiccatore 2 Phedpfox Iukgex Acxsa FD 2400 VSD – Essiccatore 3 Display e interfacce • Display integrato a colori con visualizzazione grafica dei processi • Visualizzazione degli stati operativi come "Pronto", "Avviato", "Arrestato" • Visualizzazione della pressione di esercizio sullo schermo con valori target e soglie • Tasti frontali a membrana e tasti funzione • Indicatori di stato con le diciture PLC e SYS Dati operativi (rilevabili dallo schermo al momento della registrazione) • Pressione di sistema attuale: 7,28 bar • Limite superiore di spegnimento: 7,50 bar • Valore target: 6,80 bar • Limite inferiore di spegnimento: 4,50 bar Monitoraggio di sistema (visibile) • Pressione di rete 1: 7,21 bar • Pressione di rete 2: 7,34 bar • Portata aria calcolata: 2.750 m³/h • Potenza calcolata: 541 kW • Consumo energetico specifico: 829 J/l

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Manufacturer • Manufacturer: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH 2. Machine Identification • Model: RRT (Rolling Resistance Tester) • Machine number: 05-U-RRT-08 • Year of manufacture: 2005 3. Physical Data • Machine weight: 6,200 kg • Design: Heavy industrial construction • Paintwork: Yellow/green 4. Test and Performance Parameters • Test wheel diameter: 67 inches (approx. 1.70 m) • Maximum test speed (V_max): 320 km/h • Maximum test load: 2,500 kg • Camber angle adjustment range: 0° – 5° 5. Drive System • High-performance electric motor • Multi-belt transmission system 6. Control and Instrumentation • Control unit (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Instrumentation: – Digital display devices JUMO di 308 – For pressure and load monitoring 7. Electrical Equipment • Stand-alone control cabinet • Integrated active cooling unit Phsdpfx Aex Iuhxjcxea

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Funzionalità: perfettamente funzionante, Calandra in gomma a 4 cilindri 1. Produttore • Produttore: Comerio Ercole Phedpfx Ajx Iug Uocxja 2. Identificazione della macchina • Tipo di macchina: Calandra in gomma a 4 cilindri • Dimensioni dei cilindri: 18" × 54" – Diametro cilindri: 18 pollici – Lunghezza cilindri: 54 pollici 3. Anno di costruzione e ammodernamenti • Anno di costruzione originale: 1971 • Storia delle modernizzazioni: macchina regolarmente aggiornata fino al 2018 4. Destinazione d’uso • Calandratura di mescole di gomma • Progettata per un utilizzo continuo in linee di produzione di pneumatici e articoli in gomma 5. Controllo e automazione • Sistema di controllo potenziato implementato nel 2012 • Sistema MMI installato nel 2001 • Quadro di comando equipaggiato con componenti Beckhoff 6. Ammodernamenti meccanici e di processo Ammodernamenti meccanici • Installazione di nuovi cilindri calandratori (2018) • Ottimizzazione dell’avvolgitore (2014) • Revisione dell’impianto di raffreddamento (2013) Ammodernamenti di processo • Sistema di misurazione Gauge installato (2012) • Sistema di misurazione larghezza materiale SQ1 installato (2009) • Sistemi di avvolgimento a cassette con quadri elettrici dedicati installati (2009) 7. Sistema di azionamento • Potente motore elettrico industriale ABB • Sistema di trasmissione abbinato a riduttore Comerio Ercole 8. Configurazione dell’impianto • Integrazione dell’estrusore di alimentazione (installato nel 2012) • Sezione di raffreddamento inclusa nel sistema • Più stazioni di avvolgimento integrate nella linea di calandratura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Produttore • Produttore: Karl Eugen Fischer GmbH 2. Identificazione della macchina • Tipo di macchina: Applicatore di nastri adesivi con misuratore di strati • Modello: HTBC • Anno di costruzione: 2005–2015 (produzione in serie) 3. Scopo d'uso Podpfxox Iuf Rj Acxeha • Taglio e applicazione di strisce di gomma e/o materiale a strati • Progettata per l'utilizzo nella produzione di pneumatici e nella lavorazione della gomma 4. Struttura meccanica • Telaio in acciaio di alta resistenza • Verniciatura industriale verde • Piattaforma di lavoro rialzata con scala di accesso integrata 5. Trasporto e movimentazione dei materiali • Sistema trasportatore a nastro piatto e largo per il trasporto continuo di lastre di gomma • Sistema di trasporto integrato nei processi di taglio e applicazione 6. Sistema di riavvolgimento e svolgimento • Stazioni di rulli superiori e inferiori • Progettate per la movimentazione di liner e materiale a strati • Configurate per processi controllati di svolgimento e riavvolgimento 7. Equipaggiamento elettrico • Alimentazione: 400 V / 50 Hz • Quadri elettrici: – Grande banco di quadri elettrici grigi autoportanti – Sistema di climatizzazione integrato 8. Dispositivi di sicurezza • Recinzione di sicurezza gialla • Protezione meccanica delle aree pericolose

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tipo di macchina: Compressore d’aria senza olio • Denominazione prodotto: ZH 7000-6 • Marcatura CE: Sì Produttore • Produttore: Atlas Copco • Paese di produzione (secondo la targhetta): Belgio Identificazione Phodjx Iudtspfx Acxsa • Tipo: ZH7000-6-7 • Numero di serie: AIF124949 • Anno di fabbricazione: 2007 Dati tecnici (targhetta) • Pressione massima di esercizio: 7,7 bar(e) 112 psig • Potenza assorbita: 620 kW 831 CV • Velocità dell’albero: 2.980 giri/min Controllo e funzionamento • Sistema di controllo: Elektronikon® • Display integrato con tastiera a membrana • Pulsante di arresto d’emergenza sul pannello frontale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Tipologia macchina: Compressore d’aria privo d’olio • Nome prodotto: ZR 500 VSD • Marcatura CE: Sì (CE 0038) Costruttore • Costruttore: Atlas Copco • Luogo di produzione (secondo la targhetta): Prodotto in Belgio Identificazione Pedpfsx Iuc Asx Acxeha • Tipo: ZR 500 VSD • Numero di serie: AIF118346 • Anno di costruzione: 2007 Dati tecnici (dalla targhetta) • Pressione massima di esercizio: 8,60 bar(e) • Potenza in ingresso: 497 kW • Velocità dell’albero: 2.180 giri/min Controllo e comando • Sistema di controllo: Elektronikon® (come riportato sul pannello comandi) • Display integrato con tastiera a membrana • Pulsante di arresto di emergenza sul pannello frontale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Tipo di macchina: Essiccatore a refrigerazione per aria compressa • Denominazione del prodotto: FD 2400 VSD • Marcatura CE: Sì (CE 0038) Produttore • Produttore: Atlas Copco Airpower n.v. • Luogo di produzione: Wilrijk, Belgio • Marchio riportato sull’involucro: Atlas Copco Dati identificativi • Tipo: FD 2400 VSD • Numero di serie: AIF125258 • Anno di costruzione: 2007 Dati elettrici • Tensione di alimentazione: 400 V • Frequenza: 50 Hz • Potenza elettrica: 3,5 kW • Fasi: come indicato sulla targhetta (ph, numero esatto non specificato) Dati operativi • Pressione massima aria compressa (Pmax): 13 bar(e) • Temperatura massima aria (Tmax): 55 °C • Campo temperatura ambiente: Max: 45 °C Min: 3 °C Sistema di raffreddamento Pjdpfjx Iub Ejx Acxjha • Tipo di refrigerante: R404A • Carica refrigerante: 15 kg • Pressione massima refrigerante (lato alta pressione): 29 bar • Pressione refrigerante lato bassa pressione: non specificata Dati di peso • Peso macchina: 1.180 kg Controllo e interfacce • Sistema di controllo: Elektronikon® (come indicato sul pannello di controllo) • Display integrato e tastiera a membrana sulla porta frontale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Classificazione della macchina • Tipo di macchina: Macchina per lavorazione di strati di gomma / battistrada e unità avvolgitrice • Denominazione del componente: "R-Wickler 1" (Avvolgitore-R 1) 2. Descrizione funzionale • Trasporto di materiale in lastre di gomma • Dosaggio controllato di mescole di gomma e materiali per rivestimenti ausiliari o strati intermedi • Avvolgimento di componenti in gomma lavorati in rotoli idonei per i successivi processi di produzione pneumatici 3. Struttura meccanica • Telaio in acciaio ad alta resistenza • Finitura superficiale: verniciatura industriale colore verde 4. Sistemi di trasporto e movimentazione materiali • Trasportatore a nastro piatto largo per il trasferimento delle lastre di gomma • Punti di fissaggio superiori per bobine di materiali di rivestimento e strati intermedi 5. Dispositivi di sicurezza • Recinzione di sicurezza gialla intorno all’area operativa • Pulsanti di arresto di emergenza accessibili all’operatore 6. Sistema di controllo e interfaccia operatore • Pannello di comando locale • Schermo integrato Pjdpjx Iua Usfx Acxsha • Comandi a pulsante fisico • Dispositivo portatile di comunicazione integrato Alcune immagini mostrano la macchina nello stato in cui era ancora in funzione. Tali immagini sono puramente illustrative.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Electrical and Performance Data • Rated power: 22 kW • Power supply: 400 V / 50 Hz • Rated current: 35 A 2. Pneumatic System • Operating pressure range: 4 – 10 bar 3. Control and Operating System • Control unit (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • X-ray control: Gulmay MP1 data protocol controller 4. X-ray Generation System • High voltage generator: Gulmay FC160-1/2 • Design: Mobile unit • Country of manufacture: England 5. Housing and Safety Equipment • Fully enclosed, radiation-protected cabins • Cabin colour: white/blue • Integrated safety interlock system 6. Material Transport System • Integrated motorized roller conveyor • Conveyor belt configured for both material infeed and outfeed 7. Electrical Installation • External switch cabinet system • Multi-door cabinet array Pedpfox It Uqsx Acxsha • Switch cabinet manufacturer: Rittal

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Peso: 6.100 kg | Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 41 A | Unità di controllo: Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Bloccaggio pezzo: Mandrino orizzontale | Sistema di trasporto: Rulliera integrata (ingresso/uscita) Pedpfx Aex It T Hocxsha

Condizione: usata, Anno di produzione: 1973, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Configurazione a 4 rulli • Testo descrittivo del bene: "CALANDRA Z A 4 RULLI" • Elenco di diversi upgrade e revisioni documentati (revisione dell’idraulica, aggiornamento dei sistemi elettronici, upgrade del sistema di controllo, sistema di pre-riscaldamento, dispositivo di eliminazione delle bolle, ecc.) con indicazione delle rispettive date di esecuzione Phodpfxox It Spe Acxja

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Tipo di apparecchiatura: Trasformatore di potenza raffreddato ad olio • Modalità di installazione: Stazionario, montaggio a pavimento • Contesto di applicazione (visivo): Alimentazione industriale per macchinari di produzione Costruttore • Produttore (targa identificativa): MGM Transformer Company • Sede del produttore (targa identificativa): City of Commerce, CA 90040, USA • Paese di produzione: Stati Uniti (esplicitamente indicato: “Made in USA”) Identificazione • Numero di serie del produttore (SN): 08-09-08-50232A • Codice identificativo supplementare: 7008608D0002 • Numero di catalogo (CAT NO): M2885A2625U0333 • N. P/L: P2885TU-0333 Caratteristiche elettriche (targa identificativa) • Potenza nominale: 2885 kVA • Fasi: 3 PH Phsdpfex It Scjx Acxsa • Frequenza: 50 Hz • Alta tensione (HV): 20.000 V • Bassa tensione (LV): 2300 / 2300 / 2300 V • Impedenza: 6,36 % a 2885 kVA • Classe di isolamento: OA • Sovratemperatura: 65 °C Dati di isolamento / dielettrico • BIL HV: 125 kV • BIL LV: 60 kV • Fluido di raffreddamento: Olio • Livello di riferimento del liquido: – 14 pollici sotto il passo d’uomo a 25 °C – Variazione del livello del liquido: 0,64 pollici ogni 10 °C Dati meccanici / Dati serbatoio • Idoneità per vuoto del serbatoio: −10 PSI (riempimento sotto vuoto) • Massima pressione di esercizio: +7 PSI • Altitudine di esercizio: Fino a 3300 piedi sul livello del mare Dati di peso (targa identificativa, valori approssimativi) • Peso nucleo e avvolgimenti: 11.820 lb • Serbatoio e accessori: 8.320 lb • Quantità di olio: 1.235 gal • Peso totale: 27.500 lb • Peso senza serbatoio: 11.820 lb Informazioni sull’interruttore a commutazione (targa identificativa) • Posizioni del commutatore: 1 (A) a 5 (E) • Tensioni di presa HV: – 21.000 V – 20.500 V – 20.000 V – 19.500 V – 19.000 V

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Avvolgitore per perle – Gadsden • Avvolgitori chiusi con copertura di sicurezza gialla • Diverse dischi rotanti di avvolgimento e guide per filo • Pannelli di controllo integrati con pulsanti, spie luminose e pulsante di arresto d’emergenza Psdpjx Itz Refx Acxoha • Stazioni di avvolgimento meccaniche montate su telai in acciaio pesante • Percorsi di alimentazione del filo ed elementi di guida visibili 2. Estrusore per perle – Davis • Assiemi di estrusore con sezioni di coclea e cilindro • Componenti di guida e formatura a valle • Quadri elettrici e pannelli di comando locali • Attrezzatura supplementare inclusi unità di riscaldamento/controllo e componenti per il trasporto del materiale • Dispositivi di sicurezza integrati nell’impianto 3. Robot di carico e carosello • Braccio robotico industriale articolato ABB (arancione) • Stazioni carosello rotative con più supporti indicizzati • Recinzioni di sicurezza che delimitano le aree di lavoro dei robot • Pannelli di controllo integrati accanto alla cella robotizzata 4. Attrezzatura per avvolgimento di bobine • Diverse bobine di svolgimento e avvolgimento filo disposte in sequenza • Rulli di tensione e guida • Stazioni di avvolgimento montate su telaio in acciaio • Posizioni di avvolgimento parallele chiaramente separate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Avvolgitore di perle – Gadsden • Avvolgitrici chiuse con copertura di sicurezza gialla • Diverse bobine di avvolgimento rotanti e guide per filo • Pannelli di controllo integrati con pulsanti, spie di controllo e pulsante di arresto di emergenza • Stazioni di avvolgimento meccanico montate su telai in acciaio pesante • Percorsi di alimentazione del filo ed elementi di guida visibili Phsdpfxsx Itzqs Acxsa 2. Estrusore di perle – Davis • Unità di estrusione con coclea e sezioni di cilindro • Componenti di guida e formatura a valle • Armadi elettrici e pannelli di controllo decentralizzati • Attrezzature accessorie tra cui unità di riscaldamento/controllo e componenti per il trasporto del materiale • Dispositivi di sicurezza integrati nell’impianto 3. Robot a carosello e di carico • Braccio robotico articolato industriale ABB (arancione) • Stazioni a carosello rotante con più supporti indicizzati • Recinzioni di sicurezza che delimitano le aree di lavoro dei robot • Pannelli di controllo integrati accanto alla cella robotizzata 4. Attrezzatura per avvolgimento di bobine • Più rulli avvolgitori e svolgitori disposti in serie • Rulli di tensionamento e di guida • Stazioni di avvolgimento montate su telai in acciaio • Posizioni di avvolgimento parallele nettamente separate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, • Produttore: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Indirizzo del produttore (come indicato sulla targhetta): Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Germania • Marcatura CE: Sì • Paese di produzione: Germania Identificazione della macchina • Tipo di macchina (M/C Type): PLU • Numero di macchina (M/C No.): 08-M-PLU-01 • Anno di produzione: 2008 Dati elettrici (targhetta sul quadro elettrico) • Tensione di alimentazione: 3 × 400 V, 50 Hz • Tensione di comando: 24 V DC • Corrente nominale: 12 A • Fusibile principale: 35 A • Potenza installata: 6 kVA Peso • Peso della macchina (come indicato sulla targhetta): 1.900 kg Costruzione e design (visibili e verificabili) • Carenatura chiusa della macchina con protezioni trasparenti di sicurezza • Quadro elettrico integrato, montato sul telaio macchina • Pannello di comando principale con pulsanti, selettori e pulsante di arresto d’emergenza • Pulsante di arresto d’emergenza supplementare, visibile sul quadro elettrico Phjdpfx Acjx Itu Doxoa • Area di lavoro meccanica completamente protetta da dispositivi di sicurezza • Unità centrale a mandrino orizzontale, montata su una base macchina gialla e robusta • Unità di mandrino/supporto opposta visibile sullo stesso asse • Guide lineari visibili sul bancale macchina • Presenti tubazioni pneumatiche nell’area di lavoro • Catena portacavi per la protezione dei cavi installata Avvertenze di sicurezza • Presente la marcatura di conformità CE • Simbolo di avvertenza laser applicato al telaio della macchina • Segnalazioni di arresto d’emergenza visibili • Raccoglitore con istruzioni operative per lockout/tagout applicato alla macchina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dettagli tecnici: Produttore: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Modello / Designazione: Sistema di pesatura Ricon 603 Tipo di quadro elettrico: 2005767 = P1 Alimentazione: 400 VAC / 50 Hz Tensione di comando: 24 VDC Potenza massima dei fusibili: 25 A Corrente nominale: 8 A Peso totale: 60 kg Numero di serie: 2005767-1 Anno di fabbricazione: 2020 Numero disegno PST: 161-10-760-02 2. Panoramica del sistema (componenti visibili) Phjdpfxex Itr No Acxsa 2.1 Struttura portante • Telaio in acciaio saldato con piattaforma di lavoro a grigliato • Area di appoggio integrata per fusti • Guide lineari e elementi del tavolo montati • Sezione inferiore a griglia per drenaggio o raccolta di eventuali fuoriuscite 2.2 Area pompe e miscelazione Installato sul lato sinistro: • Gruppo pompa verticale azionata da motore, dotato di controllo motore INVEOR • Ingresso pompa collegato a un serbatoio di prodotti chimici posizionato sul telaio del sistema • Tubi in acciaio inox collegati al blocco valvole e alla linea di dosaggio 2.3 Unità valvole e attuazione • Blocco valvole in acciaio inox con attacchi flangiati • Attuatore rotante pneumatico: AIR TORQUE Germania Tipo/Modello: SC0050-AJZ Serie: FGF-010-S-17 Campo di pressione: max 10 bar Coppia: 29 Nm (min) / 60 Nm (max) Intervallo di temperatura: –40 °C a +180 °C Attacchi: 1/4" Certificazioni: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Codice anno: 20138769

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di apicizzazione perle (1), inclusi AFC, nastro trasportatore, applicatore a tamburo, trasportatore a coclea, estrusore Phedpfox Itmysx Acxoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Documented modifications/upgrades: Year Modification/Upgrade 2012 Installation of fourfold extrusion line no. 02 for individual tread production 2012 Foundation for fourfold extruder no. 02 2012 Induction heating insert + die on quad #02 2013 Expansion of extrusion tooling for profile/SW production 2014 Two compact Siemens asynchronous motors 2017 Extruder screw 150 base quad 2 2019 Advanced closed-loop upgrade 2021 Advanced closed-loop upgrade 2022 New 200 mm screw for Troester extruder Control system: Modern control and visualization units (control desks, operator panels) Phedpfx Asx Ithdecxsa Technical data: • Extruder screws up to 200 mm (2022) • Base screw 150 mm (2017) • Siemens asynchronous motors (2014) Maintenance/Condition: Regularly modernized and upgraded 2012–2022 Accessories / Options: Conveying systems, heating and cooling units, monitoring and measuring stations, winding devices

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione tripla Dettagli tecnici: Note documentate: La linea è stata ammodernata più volte dalla sua messa in funzione. Disposizione dei componenti secondo diagramma: Phjdpfjx Itgaex Acxja • Testa • Cilindro • Riduttore • Motori • Telaio in acciaio • Configurazione estrusore triplex • Sistema di controllo con interfaccia Beckhoff • Schermi operatore per la visualizzazione dei parametri di estrusione • Unità avvolgitrici denominate "Wickler" • Pulsanti di arresto d’emergenza disponibili • Quadri elettrici industriali installati

Condizione: usata, Anno di produzione: 1969, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impastatrice Banbury/Mixer n. 3 con apparecchiature periferiche Modifiche/Aggiornamenti documentati: Anno Modifica / Aggiornamento 1962 Upgrade del cambio Kneter III 1973 Sistema di pesatura e alimentazione per miscelatore III 1981 Impianto di aspirazione dei gas di scarico per Kneter III 1985 Macchina Batch-Off per Kneter 3 1985 Termoregolatore per Kneter 3 1995 Motore a corrente continua 1500 CV, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade a KSBI-L270 Kneter III 2007 Bilancia a tubo flessibile per Kneter n. 3 2008 Sistema di misurazione delle vibrazioni per Mixer III Phjdpfsx Itfpjx Acxja 2008 Gru a colonna orientabile per movimentazione balle Mixer III 2009 Sistema di sollevamento a vuoto Kneader III 2010 Sistema CMS per Mixer III 2013 Dispositivo taglio strisce lunghe per Kneader III 2014 Alimentatore a piastre per Kneader III 2014 Nastro trasportatore aereo Kneter III 2014 2 × bilance da pavimento per Kneter III 2014 Nuovi sistemi di controllo per Kneader III 2014 Batterie di raffreddamento MUAFAN 1+2 – Mulino linea di raffreddamento Kneter 2+3 2015 Sistema di monitoraggio (Kneter I–III) per CMS-Kneter III 2017 Corpo miscelatore Kneter III (sostituzione) 2023 Impastatore per gomma III KSBI-L270 Sistema di controllo: Nuove unità di controllo 2014, sistema CMS 2010, azionamento in corrente continua/Automax, batch-off & nastro trasportatore con PLC, azionamenti documentati a corrente alternata Manutenzione/Stato: Ammodernamenti e aggiornamenti regolari documentati dal 1962 al 2023 Accessori/Opzioni: Macchina Batch-Off, alimentatore a piastre, trasportatore di installazione, taglia-strisce lunghe, bilance da pavimento, gru per movimentazione balle, sistema di sollevamento a vuoto, sili di nerofumo e sistema di pesatura, estrusore, matrice a rulli, testata a rulli con trasportatore, sistemi di raffreddamento (vasca di immersione, linea di raffreddamento, deposito), sistemi di controllo (azionamento in corrente continua, azionamento in corrente alternata, Automax, PLC)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1973, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dettagli tecnici: Banbury impastatrice/miscelatore n. 2 con periferiche Modifiche/Upgrade documentati: Anno Modifica/Upgrade 1973 Installazione di 2 × 38" unità Batch-Off ASM – Banbury II 1979 Filtro Beth per impastatrice II 1981 Impianto di aspirazione per serbatoio solvente impastatrice 2 1985 Unità di regolazione temperatura impastatrice 2 1994 Sistema automatico di deposito per miscelatore n. 2 2008 Sistema di misurazione delle vibrazioni miscelatore II 2008 Manipolatore Demag miscelatore I (2x) 2009 Strumento di misura – Interfaccia Power Quality per impastatrice 2009 Upgrade ergonomico divisore gomma 2010 Sistema CMS per miscelatore II 2010 Upgrade unità TCU per miscelatore II Phsdsx Itdrjpfx Acxsa 2014 Unità di trasferimento testa miscelatore BB 270-6W (HTU) per impastatrice II 2015 Sistema di monitoraggio (impastatrice I–III) per CMS impastatrice II 2015 Sostituzione computer e gruppi di continuità obsoleti per mixer 2 2015 Installazione di terminali autorelease mixer II 2017 Tramoggia per mixer n. 2 2018 Mixer 2 MS versione 4 2018 Alimentazione lastre mixer 2 2021 Sostituzione corpo mixer / numero di serie 16439 2022 Trasmissione mulino impastatrice 2 Sistema di controllo: Sistema CMS, upgrade TCU, computer e gruppi di continuità sostituiti Manutenzione/Stato: Ammodernamenti e upgrade regolarmente documentati (1973–2022) Accessori/Opzioni: Unità Batch-Off, alimentazione lastre, tramoggia, paratia di caduta, testata a rulli con nastro trasportatore, mulino, vasca d’immersione, linea di raffreddamento, deposito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 17.500 km, 1. Denominazione generale Nome della macchina: QUADRUPLEX-ESTRUSORE n. 1 REF-Nr.: FU-FPs 647 2. Funzionalità e componenti di sistema La panoramica mostra la linea di produzione completa in connessione con l’estrusore Quadrup­lex, inclusi trasporto del materiale, guida del nastro, rilevamento del nastro, zone di accelerazione, unità di taglio trasversale e stazioni di avvolgimento a cassette. 2.1 Gruppi principali Testa dell’estrusore Diverse "oscillanti" (bracci girevoli), numerati da 0 a 13 Sistemi di scansione del nastro (“Scan 1”, “Tri Scan”, rilevamento nastro 1–4) Unità di taglio trasversale (“Taglierina trasversale”) Macchina da taglio “Tavolo di taglio” Nastri trasportatori denominati NASTRO 1, NASTRO 2, NASTRO 3 Area di avvolgimento: Avvolgitori a cassetta 1–4 Stazioni di avvolgimento denominate “Avvolgitore 1–4” Phodpfox Irz Njx Acxoa Nota: Avvolgitori 1 e 2 contrassegnati come “fuori servizio” Serbatoio dell’acqua di raffreddamento Raffreddatore Apparecchiature elettriche periferiche, unità TCU (regolazione temperatura), quadri elettrici (“Quadro elettrico”, “Quadro elettr.”) Piattaforme strutturali in acciaio (“Piattaforma”, piattaforma zona raffreddamento) 3. Parametri operativi 3.1 Velocità di produzione 0–30 m/min (gamma di velocità di produzione specificata) 3.2 Sezione di accelerazione (velocità di accelerazione Q1) Dai calcoli forniti: Velocità di produzione di base: 30 m/min = 0,5 m/s Tempo ciclo oscillante: 4 sec. Tempo ciclo spostamento nastro: 4 sec. Lunghezza del distacco: 2 m Lunghezza di accelerazione: 8 m Tempo di accelerazione: 16 sec. Differenza di velocità: 2 m/s = 7,5 m/min Velocità di accelerazione risultante: 37,5 m/min 4. Specifiche dei nastri (materiale) 4.1 Dimensioni dei nastri Larghezza nastro: 20 mm – 220 mm Altezza nastro: 1,5 mm – 16 mm Temperatura nastro: 10 °C – 45 °C Peso nastro: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Lunghezze dei nastri lungo la linea (Lunghezze esatte tra i punti meccanici e sensori definiti) Testa estrusore → Oscillante 0: 3997 mm Oscillante 0 → Oscillante 1: 10279 mm Oscillante 1 → Rilevamento nastro 1: 14400 mm Rilevamento nastro 1 → Rilevamento nastro 2: 39159 mm Rilevamento nastro 2 → Rilevamento nastro 3: 1812 mm Rilevamento nastro 3 → Rilevamento nastro 4: 27702 mm Rilevamento nastro 4 → Taglierina trasversale: 22032 mm Taglierina trasversale → Nastro di alimentazione Pos. 10: 13956 mm Altre sezioni di separazione e congiunzione: Dal punto di separazione Pos. 10.1 → Oscillante Pos. 5: 17545 mm Dal punto di separazione Pos. 10.2 → Oscillante Pos. 5: 17542 mm Dal punto di congiunzione Pos. 10 → Punto di derivazione del nastro Pos. 1–4: 17827 mm Lunghezze finali verso le stazioni di avvolgimento: Posizione nastro Verso la stazione di cassette – Fine nastro Posizione 1 6050 mm Posizione 2 9072 mm Posizione 3 12376 mm Posizione 4 15393 mm Al nucleo della bobina (core interno) Posizione 1 6844 mm Posizione 2 10004 mm Posizione 3 13346 mm Posizione 4 16325 mm 5. Apparecchiatura installata e referenziata Il documento elenca una lunga catena di referenze ad apparecchiature da cui la linea di estrusione Quadrup­lex è “derivata” o “comprende”, come ad esempio: FU-FPs 648 – Avvolgitori a cassette FU-FPs 649 – Modifiche nastri trasportatori FU-FPs 650 – Modifiche all’estrusore Attrezzature più vecchie Berstorff (1995–1996) Apparecchiatura di avvolgimento triplex Fondamenta di carpenteria metallica (2005, 2019) Postazioni di comando nastri trasportatori (Erhardt + Leimer, 2019) Barriera di sicurezza Axelent Va