Confezionatrice orizzontale

AMTEC HFFS Z110-S FSP

Condizione: buona (usata), Macchina per il confezionamento di buste Toyo Jidoki con opzione per il vuoto. Proviene da un'importante fabbrica alimentare del Regno Unito ma non è stata utilizzata per almeno cinque anni. Bodpsuf A Idsfx Anuedh

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak | Pompa a pistoni, serbatoio tampone, misuratore di portata, pastorizzatore Linea completa di pastorizzazione della panna dei rinomati produttori Alfa Laval e Tetra Pak, dotata di pompe di alta qualità, valvole, misuratori di portata e quadri elettrici. Linea progettata per un processo di pastorizzazione della panna igienico ed efficiente nell’industria lattiero-casearia. Capacità: 35.000 litri/ora Componenti principali della linea: 1. Pompa a pistoni circumferenziale Produttore: Alfa Laval Bdjdpextu Ugefx Anujh Tipo: DURACIRC 73 Numero di serie: E256143 Anno di produzione: 2021 Dimensioni: 1600 × 600 × 800 mm Incluso: vari tipi di valvole e carcassa filtro in acciaio inox 2. Serbatoio tampone in acciaio inox Dimensioni del serbatoio: Ø 1100 × 1700 mm Dimensioni totali: Ø 1200 × 2900 mm 3. Valvole Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 pz.) Valvole a sede singola di alta qualità per applicazioni alimentari 4. Misuratore di portata Produttore: Endress + Hauser Modello: Promag P / Promag P Dimensioni: 200 × 200 × 350 mm Misurazione precisa del flusso per liquidi alimentari 5. Pompa centrifuga Produttore: LKM Tipo: LKH 20/155 Potenza: 5,5 kW Numero di produzione: 20-02319 Dimensioni: 700 × 380 × 400 mm Realizzata in acciaio inox, adatta per funzionamento CIP 6. Valvola Produttore: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensioni: 600 × 400 × 400 mm 7. Pastorizzatore per panna Produttore: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Numero di serie: 30104-38526 Anno di produzione: 2003 Capacità: 1311 litri Parametri di esercizio: Pressione di esercizio (PS): 0 / 20,0 bar Pressione di prova (PT): 28,6 bar Intervallo di temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensioni: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema di scambio termico ad alte prestazioni per una pastorizzazione stabile 8. Pompa centrifuga Produttore: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Numero di serie: 22 818 Anno di produzione: 12/2011 Capacità: 45 m³/h Potenza: 15,0 kW Dimensioni: 950 × 400 × 500 mm 9. Valvole Nocado (5 pz.) Valvole di processo per applicazioni alimentari 10. Quadri elettrici Produttore: Eldon e IPBE Dimensioni: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La linea di pastorizzazione panna Alfa Laval / Tetra Pak rappresenta una soluzione industriale completa con capacità fino a 35.000 l/h, progettata per garantire elevata igiene, controllo preciso dei parametri di processo e massima affidabilità. Ideale per caseifici, produttori di panna e grassi lattiero-caseari.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile una linea di riempimento completa, dalla riempitrice alla confezionatrice. Formato: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, produzione: circa 7000 confezioni/h, dimensioni X/Y/Z: circa 9500mm/3200mm/3500mm, peso: circa 13000kg, ore di funzionamento: circa 32500h. Applicatore: 3x Elopak E-PLA-S30, anno di costruzione: 2009, pressione dell'aria: 700kPa, peso: circa 1000kg. Confezionatrice: Oystar A+F Traypacker TF, anno di costruzione: 2011. Bdedpfxjtul Ras Anujh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, TIPI DI PRODOTTO: • Sacchetti termosaldati su quattro lati • Sacchetti termosaldati a quattro lembi • Sacchetti termosaldati lateralmente • Sacchetti con chiusura a zip trasversale • Sacchetti con risvolto • Sacchetti con foro per il supporto inferiore • Sacchetti microperforati • Sacchetti con foro per il manico • Sacchetti con angoli arrotondati MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Strutture di film laminati PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE: Spessore del materiale: 60–250 μm Larghezza massima del nastro: 1300 mm Diametro massimo della bobina: 800 mm Diametro del mandrino: 3” e 6” Larghezza massima del sacchetto, a quattro lembi: 400 mm Lunghezza massima del sacchetto: 1000 mm Precisione del marcatore ottico: ±1 mm Velocità della macchina: 15–65 pezzi/min Velocità del materiale: 40 m/min Potenza principale: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: 100 kW Peso della macchina: circa 18.000 kg Dimensioni della macchina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm GAMMA DI DIMENSIONI DEI SACCHETTI: A quattro lembi / saldatura laterale: 180–400 mm Profondità del risvolto: max. 80 mm Profondità minima del risvolto: 30 mm Lunghezza del sacchetto: 360–1000 mm SEZIONE DI SVOLGIMENTO: • Svolgitura con albero ad aria • Freno a polvere magnetica • Controllo della tensione con rulli danzanti • Sistema di svolgimento azionato da servomotore SISTEMA DI PERFORAZIONE: • Unità di microperforazione • Perforazione di tipo a ruota • Fori di perforazione aggiuntivi • Stesso tipo della configurazione esistente della macchina SISTEMA DI PIEGATURA: • Sezione a ruota per la piegatura di sacchetti termosaldati su quattro lati SISTEMA DI SIGILLATURA E RAFFREDDAMENTO: Sistema di sigillatura meccanico: Sigillatura longitudinale a quattro lembi: 2 gruppi, 1010 mm Raffreddamento longitudinale a quattro lembi: 2 gruppi, 1010 mm Stazione di sigillatura trasversale: 6 set N. 1: Sigillatura a K N. 2: Sigillatura di riempimento del risvolto N. 3: Sigillatura trasversale, 740 mm di lunghezza / 60 mm di larghezza N. 4: Sigillatura trasversale, 740 mm di lunghezza / 60 mm di larghezza N. 5: Sigillatura trasversale, 740 mm di lunghezza / 60 mm di larghezza N. 6: Raffreddamento trasversale, 740 mm di lunghezza / 60 mm di larghezza Sezione di sigillatura aggiuntiva di 5 mm, superiore e inferiore SISTEMA DI PUNZONATURA: Punzone per fessura di strappo / intaglio Punzone per manico a 3 fori Punzone per manico: 20 × 80 mm, 3 set Dimensioni dei fori: • 3 fori Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Punzone per angoli arrotondati: 2 set Supporti per punzoni: 3 set Punzone per foro di supporto inferiore: • 12 mm, 8 pezzi • 16 mm, 8 pezzi Sistema a vuoto per la rimozione degli scarti di punzonatura SISTEMA DI TRASMISSIONE: Motore principale: 3,5 kW Servomotore per rullo di trazione posteriore: 3,5 kW Servomotore per rullo di trazione anteriore: 3,5 kW Servomotore per rullo di trazione centrale: 3,5 kW Servomotore indipendente per sigillatura longitudinale: 5 kW × 2 Servomotore per svolgimento: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Bedpfx Ajzf Nk Tjnuodh Servomotore per controllo della tensione: 3,5 kW × 1 Servomotore per lama volante: 1,5 kW × 1 Trasmissione del manipolatore: 0,75 kW × 1 Trasmissione per il conteggio dei prodotti finiti: 0,75 kW × 1 SISTEMA DI CONTROLLO: • Controllo PLC • Schermo touch screen da 10” • Adatto per sacchetti stampati e non stampati • 16 zone di controllo della temperatura • Visualizzazione individuale della temperatura • Tolleranza di temperatura: ±2°C • Sensore ad alta sensibilità per il mar

Condizione: come nuova (usata), Linea industriale per la lavorazione di succhi SACOME – Acciaio inossidabile Linea industriale SACOME per la lavorazione e il trattamento di succhi, nettari e bevande liquide, progettata per integrare diverse operazioni di preparazione, circolazione e trattamento termico del prodotto all'interno di un impianto continuo. L'insieme comprende serbatoi di processo, scambiatori di calore, pompe igieniche, tubazioni, valvole e strumentazione, montati su una struttura comune in acciaio inossidabile con piattaforma superiore per l'accesso. Bdedpfsynkgcex Anuoh L'impianto consente di condizionare il prodotto secondo parametri controllati prima del suo invio alle successive fasi di produzione o confezionamento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: SACOME -Tipo: Linea industriale per la lavorazione di succhi -Applicazione: succhi, nettari e bevande liquide -Sistema di lavorazione continuo -Serbatoi di processo in acciaio inossidabile -Sistema di circolazione e ricircolo del prodotto -Scambiatori di calore tubolari -Trattamento termico indiretto -Pompe igieniche per il prodotto -Tubazioni e valvole di processo -Strumentazione per la misurazione di pressione e temperatura -Controllo delle condizioni di processo -Circuiti per servizi termici -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Piattaforma superiore per l'operatività e la manutenzione -Struttura industriale autoportante -Design igienico per l'industria alimentare -Integrabile con sistemi di preparazione, omogeneizzazione e riempimento PROCESSO Il prodotto, precedentemente preparato, viene introdotto nella linea SACOME e circola, tramite pompe igieniche, attraverso le diverse apparecchiature di processo. Il sistema di scambio termico consente di riscaldare il prodotto in modo indiretto, mantenendo separati il prodotto e il fluido di servizio. A seconda della configurazione di lavoro, possono essere eseguite diverse fasi di riscaldamento, mantenimento termico e successivo raffreddamento. Il controllo della temperatura e la strumentazione installata consentono di mantenere le condizioni stabilite durante il trattamento. Il prodotto che non raggiunge i parametri richiesti può, a seconda della configurazione del circuito, essere ricircolato per essere sottoposto nuovamente al processo. Una volta trattato, il prodotto può essere inviato a un serbatoio di stoccaggio, a un omogeneizzatore o direttamente alla corrispondente linea di riempimento. APPLICAZIONI Particolarmente indicata per i produttori di succhi, nettari, bevande di frutta e altri prodotti alimentari liquidi che necessitano di un impianto industriale per il trattamento termico e il condizionamento del prodotto. A seconda delle caratteristiche degli scambiatori e della configurazione installata, può lavorare con: Succhi di frutta Succhi di verdura Nettari Bevande con polpa Purè liquidi Basi di frutta Bevande formulate Altri prodotti liquidi o semiliquidi compatibili La linea può essere integrata con sistemi di miscelazione, omogeneizzatori, serbatoi di accumulo, sistemi CIP e apparecchiature di riempimento per formare un impianto completo per la produzione di bevande. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità, temperature di processo, dimensioni, foto aggiuntive o video.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Evaporatore a Vuoto GIANAZZA - Impianto di Concentramento Mosto d'Uva Descrizione: Impianto industriale professionale per il concentramento di mosto d’uva e succhi di frutta. Prodotto dallo specialista italiano di fama mondiale Gianazza Technology, questo sistema è progettato per una produzione di alta qualità, preservando le caratteristiche organolettiche del prodotto tramite evaporazione a vuoto a bassa temperatura. Bedpfx Aoy R I Dxonuedh Caratteristiche Tecniche: Costruttore: Gianazza Technology SpA (Italia) Anno di costruzione: 2001 Materiale: Acciaio Inox di alta qualità Tipologia impianto: Evaporatore a Vuoto Multistadio Componenti inclusi: * Colonne principali di evaporazione * Quadro di controllo completo (controllori PID digitali) * Stazione di pompaggio (pompe centrifughe Salvatore Robuschi) * Torre evaporativa / unità di scambio termico esterna * Serbatoio di stoccaggio/accumulo in acciaio inox Condizioni: Condizioni industriali professionali, regolarmente manutenuto in ambiente enologico. Applicazioni: * Arricchimento del mosto d’uva (concentrazione zuccherina) * Produzione di Mosto Concentrato Rettificato (MCR) * Concentrazione di succhi di frutta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita macchina confezionatrice a busta Rovema per confezionamento di caffè nel range di peso da 500 g a 1.000 g. La macchina è perfettamente funzionante e dispone di un sistema integrato di valvola aroma per sacchetti di caffè con valvola salva-freschezza. Caratteristiche tecniche: - Adatta per 500–1.000 g di caffè - Sistema di valvole integrato - Struttura robusta e durevole - Ideale per caffè macinato o in grani Bodjynntmspfx Anuedh - Ampio kit di ricambi incluso La macchina proviene da produzione tedesca di alta qualità – tecnica solida e affidabile (“tradizionale lavorazione di qualità”). Ispezione o dimostrazione possibile previo accordo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Specifiche di processo: Larghezza massima di lavorazione: 610 mm Larghezza minima di lavorazione: 210 mm Lunghezza massima di trazione senza interruzione: 610 mm o 410 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione senza interruzione: 50 mm Lunghezza massima di trazione con interruzione: 1.220 mm o 820 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione con interruzione: 100 mm Frequenza massima di ciclo: 210 cicli/min Velocità massima della linea: 50 m/min Svolgitore: Diametro massimo del rotolo: Ø1.000 mm Peso massimo del rotolo: 700 kg Larghezza del materiale con svolgitore da 48 pollici: 410–1.220 mm Larghezza del materiale con svolgitore da 60 pollici: 410–1.520 mm Materiali lavorabili: Laminati di poliestere: a partire da 40 μm Laminati BOPP: a partire da 40 μm Laminati CPP: a partire da 40 μm Film coestrusi a base di nylon: a partire da 50 μm Film coestrusi a base di EVOH: a partire da 50 μm Film coestrusi a base di LD/LLD: a partire da 50 μm Film BOPP: a partire da 30 μm Strutture in foglio di alluminio Carta rivestita Tyvek Spessore massimo del film termosaldabile: 150 μm Tipi di buste: • Buste TSP • Buste autoportanti • Buste con film di supporto Dati elettrici: Alimentazione: AC, trifase Tensione disponibile: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frequenza: 50/60 Hz Alimentazione specifica della macchina: 380 V, 50 Hz, trifase Carico elettrico della macchina: 35 kVA Requisiti pneumatici: Consumo d'aria: 1.000 L/min a condizioni normali di temperatura e pressione (NTP) Bdsdpfx Anjzqt Dnoujh Requisito d'aria per la configurazione installata: 3.000 L/min Pressione minima di esercizio: 6 kg/cm² L'aria di alimentazione deve essere priva di umidità e polvere Acqua di raffreddamento: Consumo d'acqua: 20 L/min Temperatura dell'acqua richiesta: 15–17 °C Caratteristiche standard della macchina: • Sistema di avanzamento del film controllato da servomotore • Controllo basato su microprocessore • Console operatore per l'impostazione dei parametri di processo • Gruppi tenditore con controllo a feedback e servomotore • Meccanismo di trazione del film assistito dall'alimentazione del lembo • Sistema di termosaldatura a movimento alternato controllato da servomotore • Barre di termosaldatura azionate da servomotore • Termosaldatura progressiva e raffreddamento rapido dell'area di saldatura • Termosaldatura del fondo in tre fasi seguita da raffreddamento • Stazioni di termosaldatura scorrevoli regolabili • Controllori di temperatura PID con auto-regolazione • Scanner del segno di registrazione ottico • Stazione di taglio di tipo ghigliottina con regolazione fine tramite servomotore • Stazione di rifilatura con rimozione dei ritagli • Memoria delle ricette per i lavori utilizzati di frequente • Temperatura, pressione e tempo di saldatura regolabili • Sistema di impilaggio automatico

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto di termizzazione per panna acida GEA Capacità: 1.500–2.000 l/h Anno: 2013 Installato e collegato – Ottime condizioni generali Linea di processo GEA completa Offriamo una linea di termizzazione per panna acida GEA completa, originariamente progettata per il trattamento termico di panna acida e prodotti a base di panna fermentata. La linea è stata installata nel 2013 e rimane installata e collegata in loco. È disponibile per l'ispezione e può essere offerta insieme alle relative apparecchiature di processo, all'automazione e alla documentazione tecnica. Il sistema è stato fornito come linea di processo GEA completa e comprende un serbatoio di accumulo, unità di termizzazione? controllo di processo completamente automatizzato. Applicazione principale Originariamente progettata per: • Panna acida • Panna fermentata (25% di grassi) Possibili applicazioni • Kefir • Latticello coltivato • Yogurt da bere • Ayran • Bevande lattiero-casearie coltivate • Altri prodotti lattiero-caseari fermentati e viscosi Capacità di processo • Circa 1.500–2.000 l/h Parametri di processo originali • Prodotto: panna acida / panna fermentata (25% di grassi) • Vischiosità massima del prodotto: 230 cP • Temperatura di alimentazione: 15°C • Temperatura di riscaldamento: 55–70°C • Temperatura di uscita: 20–50°C Ambito di fornitura 1. Serbatoio di accumulo per panna acida Serbatoio isolato in acciaio inossidabile da 10.000 L • Capacità di circa 10.000 litri • Costruzione in acciaio inossidabile • Design isolato • Agitatore con motore da 5,5 kW • Sfere di spruzzo CIP • Misurazione della temperatura e del livello • Versione igienica per latticini • Coperchio con piattaforma di servizio e scala di accesso Produttore: • PRO-WAM Anno: • 2013 2. Unità di termizzazione GEA Sistema a piastre Ecoflex GEA Modulo di termizzazione completo comprensivo di: • Sezione di rigenerazione • Sezione di riscaldamento con acqua calda • Sezione di raffreddamento con acqua ghiacciata • Circuito di acqua calda integrato • Design con base in acciaio inossidabile/montaggio su telaio Principali caratteristiche: • Scambiatore di calore a piastre GEA Ecoflex • Piastre di trasferimento del calore in AISI 316 • Pressione di esercizio massima: 10 bar • Design igienico per latticini • Controllo di processo completamente integrato 3. Pompe e apparecchiature di processo Pompe di prodotto • Pompa centrifuga di alimentazione/CIP Tuchenhagen TP • Pompa a pistoni rotativi a spostamento positivo Tuchenhagen VPSH Apparecchiature di processo • Tubazioni di processo in acciaio inossidabile • Valvole di intercettazione automatizzate • Valvole di distribuzione • Valvole a farfalla • Regolazione della temperatura • Strumenti di regolazione della pressione • Apparecchiature di processo ausiliarie Bjdpfx Aszffzuonuedh 4. Circuito di acqua calda Pacchetto completo per la produzione e il controllo dell'acqua calda comprensivo di: • Scambiatore di calore a piastre saldate GEA Ecobraze • Pompa di circolazione Grundfos • Valvola di regolazione del vapore Samson • Valvola di intercettazione Samson • Apparecchiature per vapore Spirax • Vasca di espansione con modulo di sicurezza • Strumentazione di temperatura• Indicatore di pressione 5. Sistema di dosaggio CIP Sezione di dosaggio e pulizia CIP integrata comprensiva di: • Pompa di dosaggio • Lance di aspirazione con sensori di livello • Valvole di distribuzione • Valvola di intercettazione dell'acqua •

Condizione: ristrutturata (usata), La macchina SBS Brick Pack combina un sistema Form-Fill-Seal con sistemi di finitura intelligenti per la formatura e la sigillatura dei sacchetti. Grazie a questa tecnologia, la SBS offre la massima flessibilità: è adatta a una vasta gamma di prodotti, a diversi stili di sacchetti e a 40 differenti formati di chiusura. Bdedpfx Ajx Ag Svsnujh