Tornio automatico CNC

AMADA G05

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, peso complessivo: 15.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, Angolo di piegatura (max.): 180 °, lunghezza di lavoro: 3.200 mm, campo di lavoro: 3.200 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Caratteristiche tecniche : Anno 2013 Lunghezza di lavoro 3200 mm Spessore massimo della lamiera (ferro 400 N/mm2) 3,00 mm Spessore massimo della lamiera (acciaio inossidabile) 2,00 mm Spessore massimo della lamiera (alluminio) 4,00 mm Altezza massima di piegatura su quattro lati 250 mm Corsa ganascia superiore 650mm Hsdpfx Aowq Rumsc Aenl

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Larghezza: 2840 mm Profondità: 9997 mm Altezza: 2285 mm Peso macchina: 12.600 kg Hodpfxsx D Rx As Ac Aonl Unità di controllo Marca: AMADA Modello: AMNCF Questa AMADA LCG-3015AJ 9kw a 3 assi + ASLUL TWIN TOWER è stata prodotta nel 2017. Dotata di sorgente laser AJ 9000, offre velocità di taglio fino a 60 m/min e corse assi di 1550 x 3070 mm. Ideale per il taglio laser a fibra di precisione, dispone di un cambio ugelli a 16 stazioni e magazzino doppia torre. Cogli l'opportunità di acquistare questa macchina taglio laser a fibra AMADA LCG-3015AJ. Contattaci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipi di applicazione Taglio

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, Opzioni: ACB, BendGuard per piegatura manuale, versione HQ, interfaccia per seconda macchina Hnodpfx Ajwykccec Ael

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Ambito di fornitura: 1. pretrattamento chimico a spruzzo (in ciclo) 2. essiccatore 3. sistema di verniciatura a polvere 4. forno di polimerizzazione 5. tecnologia di trasporto, semiautomatica 6. sistema di controllo elettrico Sala/ spazio a terra Superficie del sistema max. 12.000 x 6.500 mm Pavimento della sala Pavimento industriale Dimensioni dei pezzi Max. Dimensioni dei pezzi L= 500 mm, H= 1.500 mm, L= 500 mm Gamma di pezzi in acciaio Tecnologia del trasportatore Trasportatore a catena P&F in modalità ciclo, semiautomatico Pretrattamento Chimico Hodpfxjulwg Nj Ac Aonl Alimentazione energetica Elettricità Potenza in loco (max. 88 kW) Gas Potenza in loco Aria compressa Potenza in loco Acqua Potenza in loco Calcolo Tipo di sistema Sistema a ciclo Velocità di trasporto 3,2 metri/minuto Lunghezza per ciclo L = 1.600 mm Tempo per il movimento del ciclo: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minuti Tempo di arresto del ciclo: Ts = 8,5-12 minuti Tempo totale del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minuti Energia elettrica: Potenza totale 88 kW min. Consumo medio 60 kWh consumo medio massimo 70 kWh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, Caratteristiche tecniche : Lunghezza massima di lavoro 2160 mm Spessore massimo della lamiera (acciaio 400 N/mm2) 2,0 mm Spessore massimo della lamiera (acciaio inox) 1,5 mm Spessore massimo della lamiera (alluminio) 3,0 mm Larghezza lamiera di sviluppo massimo 1500 mm Altezza massima piega su quattro lati max * 203 mm Raggio d'azione della lama di piegatura 180 gradi Larghezza macchina 5500 mm circa Lunghezza macchina 7000 mm circa Altezza macchina 2500 mm Peso complessivo 23000 kg Potenza 25 kW Hnsdorwxkhepfx Ac Ael Frequenza 50 Hz Pressione 6 bar Sistema di carico Blank Feeder a portale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 Hjdpfoww Adtex Ac Aenl -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Linea di verniciatura a polvere del 2010, in ottime condizioni. Attualmente in uso, disponibile per ispezione e collaudo. Dimensioni massime del pezzo: L x P x A = 2600 x 400 x 1850 mm Attrezzatura Trasportatore tecnologico Velocità automatica V = 1,2 m/min Regolazione della velocità da 0,5 a 2,5 m/min Stazione di preparazione MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Area di ingresso: L = 2,5 m UN. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione: L = 3,6 m Numero di telai di spruzzatura – 10 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 180 Capacità della pompa – 162 m³/h Potenza della pompa – 15 kW Capacità di 4 m³ per liquido attivo Scambiatore di calore interno con bruciatore GPL – 160 kW Temperatura – 50°C Separatore meccanico dell'olio Sistema di filtraggio Sistema di dosaggio con pompa a membrana e regolatore Tempo di lavaggio – 3 min B. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec C. Primo risciacquo L = 1,2 m Numero di telai di spruzzatura – 4 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 64 Capacità della pompa – 38 m³/h Potenza della pompa – 3 kW Capacità idrica 1,5 m³ Tempo di risciacquo – 1 min D. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec e. Risciacquo fine L = 1,28 m Numero di telai di spruzzatura – 3 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 54 Capacità della pompa – 33 m³/h Capacità d'acqua 1,5 m³ Potenza della pompa – 3 kW Telaio di spruzzatura aggiuntivo Tempo di risciacquo – 1 min F. Zona di gocciolamento L = 2 m Durata della goccia – 1 min 40 sec Tre attacchi per un sistema di scarico con tre ventole Area di lavoro in acciaio inox Tubi in PVC o acciaio inox 1 pz. Asciugatrice automatica dopo il lavaggio AST-1-KLPG: Dimensioni area di lavoro L x P x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Tende d'aria su ogni lato per ridurre la perdita di calore Scambiatore di calore indiretto, riscaldato a GPL, 200 kW Tre ventilatori, portata d'aria 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di asciugatura – 10 min. 1 pz. Forno di polimerizzazione automatico APT-2-KLPG Dimensioni area di lavoro L x P x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Tende d'aria su un lato per ridurre la perdita di calore Due scambiatori di calore indiretti riscaldati a GPL da 300 kW ciascuno Hnjdpfx Ajv Ed Ukec Ajl Otto ventilatori di circolazione, ciascuno con una capacità di 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di polimerizzazione – 25 min. 1 pz. Sistema di trasporto su rotaia aerea per reparto verniciatura ATR: Rotaia dritta con ganci L = 400 mm – 146 m Stazione di guida – 2 pz. Stazione di tensionamento – 1 pz. Stazione di lubrificazione della catena – 1 pz. Disegni della struttura di supporto ferroviario – 1 set.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 441 h, numero macchina/veicolo: LCG3015AJ, ore laser: 228 h, potenza laser: 2.000 W, spessore lamiera (max.): 15 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 15 mm, spessore lamiera inox (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera ottone (max): 3 mm, spessore lamiera rame (max.): 2 mm, lunghezza del tavolo: 3.070 mm, larghezza tavola: 1.550 mm, corsa asse Z: 100 mm, tipo di raffreddamento: acqua, connessione aria compressa: 6 barra, peso complessivo: 9.300 kg, lunghezza totale: 10.136 mm, larghezza totale: 2.840 mm, altezza totale: 2.432 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, estrazione dei fumi, estrazione polveri, unità di raffreddamento, La macchina è in condizioni pari al nuovo. È collegata alla corrente; sono possibili tagli di prova. Cambia ugelli: 8 stazioni. Hnodpsx Tft Aofx Ac Aol

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, TRUMPF TruBend Cell 5000 – Cella di piegatura robotizzata | Anno 2015 Hnodpfx Asxdfqmsc Ajl Piegatrice TruBend 5130X Sistema di piegatura robotizzato BendMaster Sistema di controllo: TASC 6000 (robot e piegatrice programmabili tramite l'interfaccia macchina) Specifiche della piegatrice: Forza di piegatura: 130 tonnellate Lunghezza di piegatura: 3.250 mm Anno di produzione: 02.2016 Ulteriori informazioni e video su richiesta...

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Hnsdpofz Dubsfx Ac Aol Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.