Pressa per incollaggio

ALTEC

Condizione: buona (usata), 5 pezzi, ponti mobili di carico in alluminio, – usati: Iajdpfx Apoy Iv I Horjt Prezzo per pezzo franco sede: Tipo 1: standard (circa 2 pezzi) ora solo €450 invece di €650 (netto)! Tipo 2: con due pedane laterali (circa 3 pezzi) ora solo €550 invece di €850 (netto)! Produttore: sconosciuto, potrebbe essere Altec Modello: sconosciuto, potrebbe essere HF 09 Anno di costruzione: sconosciuto Larghezza: ca. 1,50 m Lunghezza con rampe mobili alle estremità: ca. 2,35 m Portata: sconosciuta, potrebbe essere 1800 kg Peso proprio: sconosciuto, potrebbe essere 107 kg Prezzo da nuovo: ca. €1.900 (netto) Condizioni: buone Disponibilità: immediata Ubicazione: Niedernberg vicino ad Aschaffenburg

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1991, Sega multipla Torwegge Larghezza catena 250 mm Isdpeucnukofx Aprsat Altezza di taglio 100 mm Allacciamento totale 39kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: EC1-065-2500, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa ALTEC Maschinenbau Powerline 065 PowerLine PL-065 pressa per incollaggio con trave di pressione, anno 2012, in buone condizioni. Iodpeyuvc Asfx Aproat

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, 1800 mm larghezze efficaci je 400 mm Iodpfx Apofu I Sdersat lunghezza in totale 2000 mm lunghezza in larghezza je 500 mm capacità di carico je 3000 kg materiale Alluminio peso je 33 kg

Condizione: eccellente (usata), Kuka Tipo: KUKA KR 16 R2010 / Unità di controllo KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – Robot industriale Dati tecnici: Capacità di carico: 16 kg Portata: 2010 mm Ripetibilità: ±0,05 mm Assi: 6 Tipi di montaggio: possibile montaggio a pavimento, a soffitto, a parete o ad angolo Controllore: KUKA KR C4 (di serie) Iodjwb Ef Uepfx Aprsat Applicazioni tipiche: Movimentazione e assemblaggio Saldatura ad arco Funzionamento della macchina Imballaggio e pallettizzazione Attività di pick-and-place Caratteristiche speciali: Utilizzo flessibile in molti settori industriali Alta precisione e affidabilità Design compatto con lunga autonomia Condizione: usato Contenuto della confezione: (vedi immagine) (Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici!) Saremo lieti di rispondere a qualsiasi ulteriore domanda tu possa avere telefonicamente.

Condizione: buona (usata), Linea continua per la lavorazione di ante di porte, macchina ad alte prestazioni, lavorazione di un'anta, cassetta della serratura, maniglia e cerniere in circa 30 secondi. La macchina è composta da due elementi, ciascuno dei quali ha una sezione sinistra e una destra che eseguono operazioni specifiche. Il primo elemento, la sezione sinistra, fresa la piastra frontale della serratura e fora la maniglia e la chiave, contemporaneamente la sezione destra fora le cerniere, il secondo elemento, la sezione sinistra, crea e approfondisce la tasca della serratura, contemporaneamente la sezione destra avvita le cerniere. Iodpfx Apouq Scporjat

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Distanza tra le punte: 1200 mm Velocità A) 70 - 380 giri/min. Velocità B) 380 - 2000 giri/min Peso: 2,2 t Tornio Ijdpfx Apjk Sat Doreat +++++ Si prega di notare che la macchina è smontata e pronta per il carico. Per questo motivo non è possibile effettuare una dimostrazione sotto tensione o la realizzazione di un video. Il nostro annuncio contiene le foto più rappresentative e di migliore qualità possibile. Purtroppo non è possibile inviare ulteriori immagini. +++++

Condizione: buona (usata), Codice: 0136 Marchio: ITALPRESSE Modello: FORMATIC 20.9 Pressa a membrana idraulica fluida Laminazione bilaterale di impiallacciatura su pannelli sagomati o profilati su una faccia e piatti sull'altra per produrre pannelli rialzati di ante di armadi, frontali di cassetti, piani di scrivanie, piani di tavoli, piani di cucine, ecc. Laminazione tridimensionale di fogli di plastica (PVC, PPE, ABS, Transfer foil) su pannelli sagomati o profilati su una faccia per produrre: ante di armadi, frontali di cassetti, piani di scrivanie, piani di tavoli, piani di cucine, componenti di negozi, porte di stanze, ecc. Dimensioni del piano mm 2000 x 900 Luce diurna mm 325 Corsa del cilindro mm 325 Riscaldamento caldaia elettrica Kw 27 Spinta ton 300 ton N° 3 cilindri di spinta Potenza gruppo idraulico Kw 5,5 Manometro di controllo pressione Ripristino automatico della pressione Timer di apertura Dimensioni d'ingombro mm 3300 x 1400 x 2400 h Peso kg 8100 Iasdpfepbvqvjx Aprjt

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tenonatrice doppia, foratrice doppia, passo a passo Dotata di: 1+1 seghe Iodpow A A E Iofx Aprjat 1+1 gruppo fresatura 1+1 gruppo foratura Lunghezza massima: 2500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. Ijdpfx Aox Nqqxsprsat 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026