Sistema di estrazione del vuoto

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, velocità del mandrino (min.): 18.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, diametro di montaggio: 300 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.800 mm, Tornio CNC a due stazioni – Efficienza, precisione e produttività nella lavorazione di pezzi cilindrici Il tornio CNC con 2 unità di lavoro e controllo numerico è una soluzione moderna per la lavorazione di componenti in legno di forma cilindrica, come colonne, gambe di tavoli o elementi decorativi, offrendo precisione, ripetibilità ed efficienza in qualsiasi officina o fabbrica. Doppia prestazione con unità indipendenti Dotato di due unità di lavoro che operano contemporaneamente o indipendentemente, il tornio consente la lavorazione rapida di particolari fino a 1200 mm. È ideale per la produzione in serie di componenti di mobili, elementi ecclesiastici o oggetti artistici. Costruzione solida per la durevolezza Il telaio, saldato da profili rettangolari, trattato termicamente, garantisce stabilità e resistenza alla torsione. Le guide lineari sugli assi X, Y e Z garantiscono movimenti precisi e privi di vibrazioni. Precisione attraverso il controllo numerico I servomotori ibridi, insieme al sistema a cremagliera e pignone, garantiscono un posizionamento preciso e un controllo efficiente su tutti gli assi. La contropunta regolabile manualmente con quattro punte di serraggio stabilizza i pezzi durante le operazioni complesse. Motori e raffreddamento avanzati I motori raffreddati ad acqua consentono il funzionamento a velocità fino a 18.000 giri/min senza surriscaldamento, garantendo una portata di lavoro costante e una maggiore durata. Ledjwhbgujpfx Accern Controllo DSP intelligente L'unità di controllo DSP con memoria interna consente l'importazione rapida dei file, la ripresa del progetto dal punto di arresto e la regolazione dei parametri in tempo reale: ideale per un flusso di produzione continuo ed efficiente. Sistemi ausiliari di precisione e manutenzione I mandrini autocentranti mantengono saldamente i pezzi, mentre i sensori ottici e un sistema di lubrificazione automatica garantiscono precisione e ridotta manutenzione. Vantaggi principali Ripetibilità perfetta, anche per grandi tirature Flessibilità operativa con unità di lavoro indipendenti Costruzione robusta ed efficienza energetica Questo tornio CNC è progettato per offrire prestazioni costanti, elevata qualità e adattabilità nella lavorazione del legno, rendendolo la scelta ideale per officine moderne o fabbriche di mobili che cercano di ottimizzare i processi di produzione. Lunghezza massima di lavoro 1200mm Diametro massimo di lavoro (Ø) 300 millimetri Numero di unità di lavoro 2 pezzi Controllare DSP Velocità di rotazione del pezzo in lavorazione 0 – 2800 giri/min potenza del motore 4,5 kW Velocità di fresatura 18000 giri al minuto Invertitore Inverter “MIGLIORE” Motori di azionamento Servomotori – Ibridi Avanzamento massimo 50 mm/s Precisione 0,0125 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Dimensione: 5 Potenza termica nominale: 145kW -- BImSchV fase 2 e CE conforme-- Camera di combustione completamente incapsulata Per stanze di: 3.800 m³ (secondo DIN) Combustibile: tronchi, pannelli di truciolato, trucioli, bricchette di truciolato Consumo di carburante: 35 - 40 kg/h Lrjdpodlhcrefx Accon Capacità dell'aria della soffiante, a bocca libera: 9.400 m³/ora Uscita dell'aria: Ø 700 mm Raccordo del tubo di scarico Ø 220 mm Peso: 1,950 kg Armadio di controllo SPS: 380 Volt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, corsa asse X: 4.600 mm, corsa asse Y: 1.935 mm, corsa asse Z: 275 mm, numero di assi: 5, Questa Biesse Rover C9.50 a 5 assi è stata prodotta nel 2007. Presenta un'ampia area di lavoro (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema di lubrificazione automatica e un'unità di controllo per l'interpolazione a 5 assi. La macchina include un sistema di aspirazione, un nastro trasportatore per la rimozione dei trucioli e un'unità di raffreddamento a liquido. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione CNC di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Biesse Rover C9.50 che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Piano di lavoro e serraggio • 8 portapiatti ATS (L = 1525 mm) e 24 guide di scorrimento • Posizionamento automatico dei portapiatti e delle guide di scorrimento (EPS X-Y) • Sistema di bloccaggio pneumatico, suddiviso in 2 aree di lavoro in X • 8 arresti di riferimento posteriori, corsa 115 mm • 8 battute, corsa 140 mm, posizionate a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 arresti, corsa 140 mm, posizionati a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 arresti laterali, corsa 140 mm (2 a sinistra + 2 a destra), con sistema pneumatico • 4 arresti centrali rimovibili, corsa 140 mm (2 a sinistra + 2 a destra), con sistema pneumatico • Sensore per il rilevamento degli arresti abbassati • Sistema pneumatico per i supporti delle barre di sollevamento • 6 supporti per barre di sollevamento per facilitare il caricamento (moduli H = 74 mm)Vuoto • Sistema di vuoto per una pompa da 250 m3/h • Pompa per vuoto rotativa a palette da 250 m3/h per sistema di vuoto standardUnità di lavorazione e configurazione • Composizione C3-A1: • Dispositivo per il montaggio di deflettori di trucioli con sensori pneumatici o induttivi su un'unità di lavorazione a 5 assi • Flangia per il montaggio di unità su un'unità di lavoro con 5 assi interpolanti (unità utilizzabili solo quando il mandrino elettrico è verticale) Lredox D H Hcjpfx Accjn • Composizione C3-P2: • Slitta Z aggiuntiva per unità di lavoro posteriori, controllata da un asse Z indipendente • 16 mandrini di alesatura verticali e 4 orizzontali in direzione Y • Cambio utensili a catena con 22 posizioni (interasse 180 mm) • Pinza in ferro per deflettore trucioli con sensore pneumatico o induttivo, posizionata nel cambio utensili a catena • Deflettore trucioli RH con sensore induttivo per mandrino elettrico standard o mandrino elettrico a 5 assi da 15 kW (richiede un dispositivo per il deflettore trucioli; richiede una flangia per le unità di montaggio quando si utilizza un mandrino elettrico a 5 assi; richiede l'asse C quando si utilizza un mandrino elettrico standard)Sistemi di lubrificazione • Sistema di lubrificazione automatica • Unità di controllo con 5 assi interpolanti Attrezzatura aggiuntiva • disponibile un ulteriore mandrino principale a 5 assi ricondizionato • Nastro trasportatore per la rimozione di trucioli e pezzi di scarto (convogliatore di trucioli) • Unità di raffreddamento a liquido per sistemi raffreddati a liquido (può raffreddare due mandrini elettrici o un mandrino elettrico più una testa di foratura raffreddata a liquido)Nota: i dati tecnici e le descrizioni sono tratti dalla conferma d'ordine originale e hanno valore puramente informativo; non sono vincolanti.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008186, Larghezza max. del pannello: 3200 mm Lsdpfx Aoxaudzjccern Lunghezza max. del pannello: 3200 mm Sporgenza max. della lama principale: 110 mm Numero di pinze di serraggio: 11

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività Ljdjx Nqqxepfx Accorn 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Questa bordatrice FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion è stata prodotta nel 2024. È dotata di un magazzino a tavola rotante con un diametro di 750 mm per materiale di bordatura da 0,4 a 3 mm, di un'unità di applicazione GlueBox e di unità di lucidatura superiore e inferiore. La macchina include il controllo avanzato x-motion Plus con schermo SmartTouch da 15' e un'unità di fresatura multifunzionale per la lavorazione precisa dei bordi in plastica. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Dotazione supplementare • Unità di applicazione con rivestimento in teflon per 1,5 kg di granulato EVA • Unità di lucidatura superiore e inferiore Vantaggi della macchina Lrodpjx D Hbtsfx Accen Vantaggi tecnici della macchina • Regolazione dell'altezza del pezzo da posizionare: 8-60 mm • Diametro del magazzino girevole: 750 mm per materiale da bordatura da 0. 4 a 3 mm in rotolo • Caricatore rotante di materiale per bordi con cuscinetto a sfera, diametro della piastra: 740 mm • Unità applicativa gluebox • Unità di taglio con due motori: 0. 35 kw (1 ps), 12000 giri/min. Lame hw, z 24, d-100x20x3. 2 mm, inclinazione pneumatica 0°-10°. • Unità di fresatura multifunzionale superiore e inferiore // levigatrice di profili superiore e inferiore x-motion plus per la lavorazione di bordi in plastica da 2 e 3 mm • Gruppo angolare controllato con 2 motori, regolazione motorizzata per la fresatura dei profili frontali del bordo superiore/inferiore per spessori di bordo di 0,4-3 mm e avanzamenti fino a 10 m/min. • Unità di pre-fresatura con frese diamantate assegnate, velocità 12000 giri/min, 2x 1. 5 kw • Misurazione dello spessore del bordo e del pezzo tramite tecnologia bluetooth Informazioni extra Alimentazione: 3x400V 50/60Hz Alimentazione a catena con 2 ingranaggi, velocità di avanzamento: 10 e 18 m/min Unità di controllo Comando x-motion Plus con SmartTouch da 15'

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Macchina nuova Anno di costruzione 2023 Partnership Edition Descrizione tecnica: Altezza di taglio: verticale: 0-2.150 mm, orizzontale: 80-2.000 mm Lunghezza di taglio: 5.300 mm Profondità di taglio: 80 mm (con pinze: 55 mm) Lama circolare: diametro 303 mm, foro 30 mm, Z=60 denti trapezoidali (Hohl-Dachzahn) Velocità lama: 5.000 giri/min. Pressione d’aria richiesta: 6 bar Visualizzazione della misura per tagli orizzontali: - tramite scala da 0 a 2.070 mm - tramite battuta per tagli a strisce da 75 a 500 mm Visualizzazione della misura per tagli verticali: - tramite scala da 0 a 1.300 mm Bocchette di aspirazione: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm Dotazioni: - Sistema di bloccaggio ADVANCE, composto da: 2 pinze pneumatiche che scorrono motorizzate su assi verticali tramite vite a ricircolo di sfere dall’alto verso il basso. Le pinze sostengono pannelli fino a 150 kg. - Telaio macchina autoportante ed esente da torsioni - Guide su barra tonda, verticali e orizzontali - Griglia di appoggio pneumatica a distanziamento automatico - Battuta a ribalta regolabile con prolunga - Regolazione fine per i tagli orizzontali tramite volantino Lrsdow I U D Ejpfx Accsn - Battuta per tagli a strisce - Barra di programmazione manuale con 5 dadi scanalati - Immersione pneumatica dell’aggregato sega - 25 rulli di supporto materiale - 1 rullo di carico e 1 rullo di scarico - Dispositivo pneumatico di bloccaggio del pezzo fra i rulli di appoggio - 3 elementi intermedi di supporto, estraibili pneumaticamente - Bloccaggio pneumatico della testa sega - Pannello di comando con portadocumenti - Unità di comando sull’aggregato sega: pulsante avvio, pulsante arresto - Armadietto portautensili - Illuminazione scala per tagli verticali Dotazioni Partnership Edition: - Indicatore digitale per la battuta a ribalta - Indicatore digitale per l’aggregato sega con funzione incrementale - Aggregato sega orientabile pneumaticamente - Sistema incisore con ugello aria controlata, display digitale per la regolazione di profondità dell’incisore/scanalatura e spia di attivazione - Motore da 5,5 kW incl. avviatore stella-triangolo - Laser indicatore della linea di taglio Disponibilità: immediata Ubicazione: Flörsheim

Condizione: eccellente (usata), Bricchettatrice POR Oscar 9kW Lredpexdahyefx Accon Produzione media di bricchette: 130-180 kg Diametro bricchetta: 70 mm Potenza motore: 9 kW Diametro tramoggia di carico: 1170 mm Documentazione tecnica Marchio CE Peso macchina circa 800 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Sezionatrice angolare con pretensionamento automatico e sistema a doppio spintore per ottimizzare il taglio Lodpfx Asuc Idxoccorn Controllo numerico Osi Plus Etichettatrice Os con etichettatura grafica a bordo macchina con disegni dei pezzi Software di gestione della stampa di etichette Ottimizzatore di taglio Optiplanning Lunghezza di taglio 4500 mm Larghezza di taglio 2200 mm Sporgenza lama 95 mm Rulli motorizzati per il caricamento laterale sul tavolo di sollevamento 4500 x 2200 mm. La velocità di traslazione è di 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (50 Hz). (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Rilevamento automatico della lastra a perdere (lastra martire) in base allo spessore specificato nei dati della macchina Arresto di impilamento basso Polmone di caricamento laterale automatico. Include: Reti di limitazione, doppia fotocellula, pulsantiera, predisposizione elettrica per le due rulliere motorizzate di pre-carico e il rinforzo di 4 rulli al posto dei passaggi a forcella nella pre-corsa Rulliera intermedia Trasportatore a rulli intermedi a caricamento laterale, dimensioni 3800 x 2200 mm con rulli motorizzati (altezza da terra 325 mm) Trasportatore a inerzia per il trasporto di spezzoni longitudinali per sistemi angolari 4500 mm (lunghezza totale 7295 mm) Estensione di 3000 mm del trasportatore a inerzia per trasportare anche gli scarti trasversali Scivolo lungo per il trasporto manuale della sezione trasversale al trasportatore centrale a inerzia Tavolo di scarico a velo d'aria 2050 x 850 mm, dotato di ruote anteriori Generatore d'aria per un massimo di 6 livelli di barriera d'aria Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubrificazione automatica Allineatore laterale mobile aggiuntivo sul piano trasversale. La presenza di questo dispositivo consente di ridurre da 1830 a 1220 mm la lunghezza minima dei pannelli da inviare al taglio trasversale. Dispositivo automatico per il rilevamento della flessione dell'albero della lama per impianti angolati (longitudinali e trasversali) costituito da un sensore che rileva la flessione direttamente sull'albero della lama e da un dispositivo che ne rileva le rotazioni. lama direttamente sul mandrino. Tastiera per l'avvio del ciclo telecomandato Caricamento automatico dei pannelli tramite tavola di sollevamento posteriore Doppio livellamento automatico con cilindri pneumatici Allineatore laterale mobile aggiuntivo nel piano trasversale Lama principale, diametro massimo mm, KW 15 Lama di taglio, diametro massimo mm, KW 2,2 Velocità carrello lama 1-140 m/min. - Motori senza spazzole Velocità carrello di spinta longitudinale 90 m/min. Velocità carrello di spinta trasversale 135 m/min. Carrello di spinta doppio con 6 pinze sul carrello longitudinale + 10 pinze sul carrello trasversale (8 pinze fisse + 2 sul carrello trasversale). Sistema a spintore multiplo) Sistema di taglio per pannelli sottili

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Machine Data Panhans S 45 All in One Year of Manufacture: 2009 Cutting length: 4200 mm Cutting width (programmable pusher travel): 4200 mm Angle stop on the left Roller rails: 9 pieces, first 3 are double-track Clamps: 8 pieces Air-cushion tables: 4 pieces Central blower: 1 piece Technical Data: Saw blade projection: 70 mm, at 45°: 50 mm Saw carriage feed: forward 1-120 m/min, reverse constant 120 m/min Pusher speed: forward 0-80 m/min, reverse 100 m/min Lrodpfoyhnmgsx Accen Automatic cutting height adjustment; pressure beam height control Angle pressing device, min. pressing width 0 mm; max. pressing width equals full cutting length Main saw motor: 14 kW, main saw 350 mm dia. Scoring saw motor: 1.5 kW, saw 180 mm dia. Operating voltage: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Electrical connection value: 20 kW Total weight: 6200 kg Control system: VISIOLINE with PIOS Professional V2.0.0.x Labeling package incl. label printer