Linea completa di pesatura e confezionamento Affeldt del 2008

Affeldt complete weighing and packing line

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1785-6201, Estrusore monovite Iajdpfsu Itqdex Aarol

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Iodpebq St Hsfx Aareal

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Ijdsvbcbuspfx Aareal Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. Ijdpfx Asq Nyzboaroal 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio d’oliva con capacità produttiva di 7 tonnellate/ora. Le attrezzature sono state realizzate da Pieralisi nel 2004 e sono attualmente ancora in funzione. Principali componenti: - Defogliatore - Lavatrice per olive Iedpfx Aajx Nim Ssrjal - Frangitore per olive - Malaxer Panorama da 700 litri - Malaxer Panorama da 1000 litri - Quadri elettrici - Decanter centrifugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante per Elephant S 470/2 - Decanter centrifugo Jumbo 2 - Decanter centrifugo Major 3 - Filtro vibrante per Major 3 - Separatore 1500-2000 Lista completa dell’attrezzatura su richiesta.

Anno di produzione: 2004, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2054 Iajdpfxoiyya Ae Aarsl 1 usato, parzialmente revisionato e funzionalmente testato estrusore Alphatec tipo AE-S 75.28 vite -Ø 75 mm- 28 LD azionamento 75 kW- CA velocità della vite regolabile fino a 80 giri/min-1 1x zona di degassificazione con pompa a vuoto Capacità di riscaldamento installata circa 30 kW 3x zone di controllo della temperatura per il downstream Quadro elettrico - controllo NUOVO - tipo Visitate il nostro stabilimento di Wuppertal. Sono disponibili altri estrusori.

Anno di produzione: 1991, Condizione: non esaminata (usata), Pompa Uraca 624 Iaodpfjh Tyd Hjx Aarel

Anno di produzione: 2005, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Estrusore bivite parallelo WEBER DS 8.5 - Costruttore: WEBER - Tipo: DS 8.5 - Anno di costruzione: 2005 - Doppie viti parallele ø85mm 17LD - 5 zone di riscaldamento sul cilindro + 2 zone di raffreddamento - 5 zone di riscaldamento dello stampo - Potenza del motore: 56 kW Iaodpjuziyhsfx Aarsl - Fino a 150 kg/h di profilo - 230 kg/h di tubi Ottime condizioni

Anno di produzione: 1996, Condizione: buona (usata), Marchio: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Descrizione: usato funzionale tipo: KMD-2-50-KK capacità di produzione: max. 140-180 kg/h con tubi in PVC-H, a seconda del materiale e del prodotto può variare Anno di produzione: 1996 Diametro della vite: 50-103 mm (conico) Lunghezza della vite: 1300 mm Velocità della vite: max. 43 m/min. Motore di azionamento: motore a corrente continua da 25 kW Ijdjh Nmt Depfx Aarjal Zone di riscaldamento/raffreddamento dei cilindri: 4/3 (raffreddamento ad olio) Pezzo in ingresso zona di riscaldamento: 1 Zone di riscaldamento utensili: 5 Attrezzature: unità di dosaggio con tramoggia, pompa a vuoto per il degasaggio del barile, unità di raffreddamento del barile, unità di tempra della vite Cambio: il cambio è stato installato a 53.000 ore. Viti e canna revisionate Nota: l'autonomia attuale è di 62.590 ore.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), ESTRUSORE EXTRUDEX EN50-30D anno 2007 n. 4101264, con pompa di fusione, cambiafiltro e testata tubo a 5 strati costruito nel 2007 Oltre a 4 coestrusori EXTRUDEX EN25-25D, costruiti nel 2007 APPLICAZIONE: Produzione di tubi PE 5 strati Ijdjvyaxuepfx Aarjal Diametro massimo 32 mm AZIONE: 1 estrusore principale monovite EN 50 4 coestrusori estrusori ausiliari monovite Il sistema di estrusione è di mia proprietà Posizione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Germania