ABB IRB 6700-245/3.00

ABB IRB 6700-245/3.00

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, È in vendita un sistema robotizzato di saldatura con il seguente contenuto: Fgsdpfjv Dvllex Ahvef Elite Robot CS620 (sbraccio 1750mm) con flangia di programmazione e software Fronius TPSi 500 Posizionatore rotateZERO 500 con telaio intermedio 1800mm x 800mm telaio della macchina Il sistema è immediatamente pronto per la saldatura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 9.363 h, Usato, 9.363 ore di lavoro, anno 2021. Come nuovo Fgedjyli Exepfx Ahvjf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie di plotter ATC è stata progettata per un utilizzo professionale in grandi impianti industriali e fabbriche, per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie alla sua particolare struttura, la macchina è adatta alla produzione di, tra l’altro, modelli per fonderie e yacht, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. Per soddisfare i requisiti di lavorazioni più pesanti, le macchine ATC sono dotate di una struttura rinforzata e di servomotori CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi facilita il processo di lavorazione anche dei componenti più complessi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un sistema di cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni adottate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'utilizzo di più frese. Materiali lavorabili: - legno - materiali derivati dal legno (truciolato, MDF, OSB, ecc.) - materie plastiche - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) STRUTTURA: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa, il che le conferisce un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi derivanti dal processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: La superficie utile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. CORSA DELL'ASSE Z E DIMENSIONE DELLA STRUTTURA: Parametri adattati alle esigenze individuali del cliente. MOTORI: Per l'azionamento delle nostre macchine utensili vengono utilizzati motori SERVO che garantiscono le accelerazioni e le velocità adeguate nelle diverse direzioni. Sulle assi X e Y sono presenti guide elicoidali classiche e collaudate, che garantiscono un'elevata durata e precisione, mentre per l'azionamento dell'asse Z viene utilizzata una vite a ricircolo di sfere di alta qualità. Tutti gli assi si muovono su guide lineari. MANDRINO: Per l'azionamento dell'utensile da taglio viene utilizzato un mandrino brushless potente e di alta qualità. La velocità di rotazione del mandrino è compresa tra 6 e 24.000 giri/min. L'alimentazione è fornita da un inverter che ha una potenza superiore a quella del mandrino, proteggendolo da cali di velocità durante il lavoro sotto carico elevato. MAGAZZINO UTENSILLI: L'equipaggiamento standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare la macchina di posizioni aggiuntive per il magazzino utensili. SOFTWARE: Fjdoiq U Tqepfx Ahvegf La macchina è dotata del software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare rapidamente e facilmente i componenti, che vengono poi convertiti dal programma in codice G. È inoltre possibile importare file già esistenti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata tramite un controllore che dispone di un proprio processore e memoria operativa, garantendo un funzionamento stabile e affidabile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: nuovo ABB IRB 6700-150/3.20 >> CONFEZIONE ORIGINALE, ANNO DI COSTRUZIONE 2025 Fgedpfxsyr R Ege Ahvjf Manipolatore: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Colore manipolatore: ABB Graphite White std 287-4 Esecuzione: Versione standard 334-1 Logo ABB sul manipolatore: Con logo ABB 1999-1 Metodo standard di calibrazione: Calibrazione assi Base: 700-3 Varianti di controllo IRC5: Controller singolo a armadio (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilità elettromagnetica (EMC): Pronto per marcatura CE. 769-2 Tensione di alimentazione: 400V 752-2 Collegamento di rete: Collegamento tramite connettore HAN HSB 6p+E 742-1 Interruttore generale: Interruttore rotativo principale 708-1 Temperatura ambiente dell’armadio di comando: Fino a max 45°C 741-1 Copertura del campo connettori: Copertura del campo connettori per un campo 438-1 Periodo di garanzia difetti: 18 mesi (partner)/12 mesi (cliente finale) dopo la consegna Cavo a terra: 210-2 Cavo manipolatore: cavo manipolatore da 7 m 16-1 Interfaccia segnali cliente: Interfaccia segnali cliente collegata all’armadio 94-1 Cavo segnali cliente: cavo segnali cliente da 7 m 859-1 Cavo segnali cliente, ProfiNet: cavo segnali cliente ProfiNet da 7 m Unità di controllo: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cavo di connessione da 10 m 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Modulo base IO digitale 16 In / 16 Out 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: Unità interna di Conveyor Tracking 1 727-1 Alimentatore 24V: Alimentatore 24V, 8A 731-1 Segnali di sicurezza: Segnali di sicurezza interni 996-1 Safety Module: Modulo di sicurezza 997-1 Safety Network: PROFIsafe F-Device 1125-2 Safety Robot Supervision: SafeMove Pro 733-1 Pannello operatore: Pannello di comando sull’armadio 735-2 Selettore modalità operativa: Selettore modalità operativa a 2 posizioni per unità di azionamento 736-1 Presa di servizio: Presa di servizio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versione Robotware: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Estensione software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Estensione software World Zones 611-1 Path Recovery: Estensione software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Estensione software Collision Detection 623-1 Multitasking: Estensione software Multitasking Processo: 455-8 Segnali applicativi: Paralleli ed Ethernet 778-1 Configurazione DressPack processo: per Material Handling 798-3 Variante DressPack: Base fino all’asse 3 458-1 Kit connettori segnali utente assi 1-3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit connettori segnali utente asse 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERALE: 448-2 Progetto di consegna: Expanded Offer

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 2.574 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Roboter 1073651 / Steuerung 3100062 / Lineareinheit 152938, portata: 210 kg, Il sistema robotico industriale KUKA KR 210 R2700-2 (QUANTEC-2) comprende un robot a 6 assi con una capacità di carico di 210 kg e uno sbraccio di 2701 mm, abbinato a un controllore KR C4 e a un'unità lineare KL 4000 con una lunghezza di 12,50 m. La macchina è usata, in condizioni pari al nuovo, con 2574,03 ore di funzionamento. L'impianto è stato prodotto tra il 2021 e il 2022 ed è progettato per applicazioni quali manipolazione, saldatura, incollaggio, assemblaggio e automazione su larga scala. Dotato di opzioni software come SafeOperation, GlueTech, ExpertTech e Profinet MS, con alimentazione 3x 400V / 25A. Fodpfx Ahsy Ntv Rjvjgf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Set per saldatura al plasma robotizzata. (Robot non incluso - senza robot) Fgjdpsrfuc Hjfx Ahvsf La spedizione verso i paesi dell'UE è a nostro carico e la spedizione è gratuita.

Anno di produzione: 2003, Condizione: ristrutturata (usata), ROBOT ABB MODELLO: IRB 6600-175/2.55 SENZA CAVI E PANNELLI DISPONIBILE SOLO 1 UNITA' Fedpfx Aohd I Duohvjgf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, portata: 360 kg, raggio del braccio: 2.826 mm, Modello: KR360/R2830/FLR. Fgjdpfx Ahotuc Dgsvsf Quantità: 6 unità disponibili. Anno di costruzione: 2020/2022. Assi: 6. Portata massima: 2826 mm. Capacità di carico: 360 kg. Carico massimo: 472 kg. Sistema di controllo: KRC4. Pannello di controllo portatile. Nessuna ora di funzionamento. Provengono da un'azienda produttrice di auto elettriche, mai utilizzati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, .Robot da fresatura KUKA KR50 R2500 con tavolo e deposito utensili Paese di origine: Germania Modello del robot: KR50 R2500 / FLR Anno di fabbricazione: 2024 Numero di assi: 6 Portata: 2500 mm Capacità di carico: 50 kg Peso: 584 kg Sistema di controllo: KR C5 Dualcab AC Tavolo di lavoro girevole Fedpfxozaa Ers Ahvsgf Velocità del mandrino: 24.000 giri/min Deposito per 8 portautensili 6 portautensili Armadio elettrico aggiuntivo.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si presenta un’opportunità rara di acquisire un impianto completo per il riciclo e la pulizia a caldo, in grado di trattare 600 kg di materiale all’ora, utilizzato per soli 3 anni e adatto a una vasta gamma di polimeri rigidi, che vengono ridotti di dimensioni e sottoposti a un’intensa pulizia. L’impianto ha un numero di ore di funzionamento molto basso ed è disponibile solo a seguito di una riorganizzazione delle attività correnti. I materiali vengono inizialmente caricati manualmente oppure tramite un sistema pneumatico automatico, costituito da un sollevatore/ribaltatore a cassone o gabbia, e trasferiti su un nastro trasportatore di selezione e attraverso un tunnel di rilevamento dei metalli. Successivamente, i materiali vengono trasportati tramite un nastro trasportatore inclinato a un granulator e per il lavaggio a caldo. I materiali ridotti di dimensioni vengono quindi scaricati su un setaccio vibrante per separare la maggior parte dell’acqua sporca e delle particelle fini. I materiali granulati vengono trasferiti a una coclea di Archimede inclinata, che li convoglia a una centrifuga orizzontale ad alta velocità per la pulizia. Dopo questa fase di pulizia, i materiali vengono introdotti in una centrifuga verticale di grande diametro per l’essiccazione e tutta l’acqua utilizzata viene quindi ricircolata in un serbatoio riscaldato per essere riutilizzata. I materiali finiti vengono quindi trasportati a un separatore d’aria a zigzag per la rimozione finale delle particelle fini/polvere prima di essere convogliati in un ciclone sopra una torre di insacco a doppio sacco. Le particelle fini separate in questa fase vengono convogliate in un ciclone separato, sopra una torre di insacco singolo, per le particelle fini e le fibre, ecc., rimosse dalla torre a zigzag. L’intero impianto può essere visionato in funzione nel Regno Unito e, previo accordo specifico, può essere testato con i materiali di potenziali acquirenti. L’acqua utilizzata può essere riciclata all’interno del sistema, ma ciò dipende dal tipo di contaminazione da rimuovere. L’intero impianto è di fabbricazione europea e tutti i materiali a contatto con l’acqua sono realizzati in acciaio inossidabile. Fgsdpfx Ahexcnxdsvjf Lo smontaggio, il trasporto, l’installazione e la messa in servizio, insieme alla formazione degli operatori, possono essere offerti anche a livello internazionale all’acquirente dell’attrezzatura.