Unità di riscaldamento e raffreddamento usato in vendita (127)

Condizione: ristrutturata (usata), * Macchina prodotta in Germania, cavalletti Massenzana. • Monofaccia 2200 mm, profilo B, nuovi rulli ondulatori Friese. • Teste vapore Friese nuove di zecca (3 pezzi). • Nuove valvole di condensa. • Ponte Ndodpfx Afokyt Iie Ssc • Cavalletti 2 pezzi - Massenzana • Cucina colla, 2 serbatoi 2+3T • Taglia-cordona, longitudinale • Ribobinatrice, espulsore formatore • Taglierina robusta (trasversale) • Generatore di vapore Zafa, serbatoi per gasolio da 8T. • Tutti i cuscinetti, le cinghie ecc. sono stati sostituiti (nuovi di zecca).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o rimuovere l'umidità da un materiale. Il nome deriva dai tre tamburi rotanti attraverso i quali passa il materiale, ciascuno con uno scopo diverso nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente utilizzato nella produzione di vari solidi sfusi, tra cui minerali, prodotti agricoli e biomasse. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare passa attraverso tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo ha una funzione specifica nel processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell'essiccatore e passa prima attraverso il tamburo più interno. Dopo la fase iniziale di essiccazione, passa al tamburo centrale e poi a quello esterno, subendo un'ulteriore essiccazione a ogni passaggio. 3. Fonte di calore: - Il calore è tipicamente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o un forno, situato a un'estremità dell'essiccatore a tamburo. I gas caldi generati dal processo di combustione fluiscono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo il calore al materiale. 4. Flusso d'aria: - L'essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d'aria attraverso i tamburi, garantendo un'essiccazione efficiente. Con un design a triplo passaggio, il materiale e i gas caldi si muovono in controcorrente attraverso i tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l'efficienza di essiccazione. 5. Voli di sollevamento o sollevatori: - I sollevatori sono componenti interni ai tamburi progettati per sollevare e far scendere a cascata il materiale durante la rotazione. Questo movimento favorisce un buon trasferimento di calore e un'essiccazione uniforme. 6. Tempo di ritenzione: - La configurazione a triplo passaggio consente di prolungare il tempo di permanenza del materiale nel sistema di essiccazione. Questa maggiore esposizione al calore aumenta l'efficienza di essiccazione, rendendo l'essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio adatto a materiali con un elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo che il materiale ha completato i tre passaggi e ha raggiunto la fine dell'essiccatore a tamburo, può essere inclusa una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura del materiale essiccato prima che venga scaricato. 8. Applicazioni: Nodpfx Asq Nfuzof Sedc - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in vari settori, tra cui l'agricoltura (essiccazione di colture come i cereali), i minerali (essiccazione di minerali o concentrati) e le biomasse (essiccazione di trucioli di legno o altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono noti per la loro elevata efficienza, dovuta al tempo di essiccazione prolungato e all'efficace trasferimento di calore. Tuttavia, possono avere un consumo energetico più elevato rispetto agli essiccatori a singolo o doppio passaggio. Quando si sceglie un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio, è essenziale considerare fattori quali il tipo di materiale da essiccare, la riduzione dell'umidità richiesta e i requisiti generali di lavorazione. Una progettazione e un funzionamento adeguati sono fondamentali per ottenere prestazioni di essiccazione ottimali.