Minibus fino a 9 posti usata in vendita (879)

Condizione: usata, chilometraggio: 155.535 km, potenza: 103 kW (140,04 CV), prima registrazione: 07/2016, tipo di carburante: diesel, numero di posti a sedere: 9, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: euro6, colore: altro, Anno di produzione: 2016, Attrezzatura: ABS, a misura di disabile, aria condizionata, controllo di crociera, = Altre opzioni e accessori = - Sollevatore per sedia a rotelle = Ulteriori informazioni = Altezza: 100 cm Danni: nessuno = Informazioni sull'azienda = Siamo un'azienda internazionale con sede in Belgio, nelle vicinanze di Bruxelles (+/-20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l'acquisto e la vendita di autobus e pullman usati e dispone di un ampio parcheggio che funge da showroom. Abbiamo sempre a disposizione numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e livelli di prezzo. Possiamo trovare l'autobus turistico, scolastico o di servizio pubblico più adatto alle vostre esigenze e al vostro budget. Tutte le informazioni non sono garantite. Salvo errori, vendite precedenti ed errori di battitura. Orari di apertura per la visione degli autobus usati: Lun-Ven: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00 Mowimy po Polsku Agata) Parliamo la vostra lingua: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski e altre ancora. Dcob Houtqg Eobqlksg

Condizione: usata, chilometraggio: 1.000 km, potenza: 85 kW (115,57 CV), tipo di carburante: elettrico, tipo di ingranaggio: automatico, peso complessivo: 3.500 kg, prima registrazione: 09/2020, colore: argento, numero di posti a sedere: 9, Attrezzatura: ABS, Chiusura centralizzata, aria condizionata, programma elettronico di stabilità (ESP), * Mercedes Sprinter 312 elettrico * 9 posti a sedere * Porta scorrevole elettrica * gradino elettrico * Sistema a binario * automatico * aria condizionata * sedili riscaldati * Telecamera di retromarcia * Versione VIP * Rampa per sedie a rotelle opzionale * Alzacristalli elettrici * Regolazione elettrica degli specchietti * Luci a LED blu/bianco nell'abitacolo * Pneumatici per tutte le stagioni * Altoparlanti nell'abitacolo * Sportello sul tetto * Vernice metallizzata * Possibilità di finanziamento * Possibilità di deposito * Soggetto a vendita anticipata, salvo errori e modifiche. Dcjb Hbqlstrz Nlekog

Condizione: usata, chilometraggio: 109.754 km, potenza: 100 kW (135,96 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: automatico, prima registrazione: 07/2017, colore: altro, Anno di produzione: 2017, Attrezzatura: ABS, aria condizionata, controllo di crociera, sistema di navigazione, = Altre opzioni e accessori = Djb Hsu Npdiobqlkocg - Alzacristalli elettrici - Radio/lettore CD - Chiusura centralizzata = Ulteriori informazioni = Peso a vuoto: 2.069 kg Danni: nessuno Numero di targa: V-651-HB

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). Dcob Hbqleq Nyzbjkog 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.