Getränke Lemberger

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Iaodpfjy Szcwex Aqrst

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Iodsy Szb Hepfx Aqrsat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Used KHS Innofill can line 16000 CPH - year 2018Technical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line is a second hand beverage canning system engineered around a KHS can filler block, integrated with high-quality upstream and downstream packaging machinery. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans.Production speed: up to 24000 cph (cans per hour)Primary filler: KHS Innofill Can C (2018)Can seamer: Ferrum FC03 (2018)Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft fill level detectorRinser: AV-C500 can air rinserDryer: Air Control Industries can dryerLabeller: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Case packer: Atlanta Rafaello 726Case coding: SATO S86-EX printerConveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilities/auxiliaries: Conveyor lubricator (Loewados)Container type: Aluminum cansDocumentation: Hard‑copy manuals includedAdvanced Automation & Control SystemsThe line is equipped with dedicated control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and smooth product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides modern automation architecture with line-friendly integration, recipe handling, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and guarding are present across key stations for operator protection and process reliability.Production Line Integration CapabilitiesThis packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to case packing, enabling seamless flow of cans through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors by KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced accumulation and stable transfer, helping maintain throughput at rated speeds. The configuration is suitable for a wide range of beverage production scenarios and can be adapted to different aluminum can sizes with appropriate change parts and guides.Machine Condition & Maintenance HistoryAs a second hand used bottling line, the core process equipment includes 2018-generation KHS Innofill Can C filler and Ferrum FC03 seamer. The asset list indicates a complete, coherent set of stations with hard‑copy manuals available, supporting efficient commissioning, maintenance, and spare parts management. The line is presented in working condition and ready for operation, subject to standard site preparation and utilities.Operational Performance & VersatilityDesigned for high-efficiency can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated infeed, an air rinser for internal container preparation, precise isometric filling via KHS Innofill Can C, and robust double seaming with the Ferrum FC03. Quality assurance is enhanced by a Heuft fill level detector. Downstream, an Air Control Industries dryer prepares ca... Iedpfx Asy Szbyeqreat

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea usata STORK per miniature per vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati in miniatura ed è ottimizzata per una produzione di bevande ad alta efficienza. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta forme multiple tra cui fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con carosello di risciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per etichette fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, e un fine linea completo di incartonamento, nastratura, marcatura e trasporto.Velocità di produzione: 200 BPM (bottiglie miniature 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuoto Formati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure capsule 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto casse, selezionatrice ponderale, verifica con bilanciaFine linea: Incartonatrice, nastratrice, marcatore casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali di Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione aggiornata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica con bilancia garantiscono costanza di riempimento per il confezionamento da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambi formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra formati in miniatura a fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è concepito come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione bottiglie fino alla gestione casse. Serbatoio di testa in acciaio inox e trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la gestione delle bottiglie in miniatura per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incartonamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura casse e un tras... Iajdpfxoy Sxgmo Aqret

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 19-6-1, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Attrezzatura Completa per Microbirrificio Artigianale Proponiamo in vendita un impianto completo e perfettamente funzionante per un piccolo birrificio artigianale in condizioni eccellenti. L’attrezzatura si trova in Slovacchia. Possiamo occuparci dello smontaggio accurato e del carico della tecnologia. È disponibile la documentazione tecnica dettagliata. Specifiche principali: Sala Cottura - Sistema a 4 recipienti (tino di ammostamento/ebollizione, tino filtro, whirlpool, serbatoio acqua calda) - Volume netto mosto per cotta: 1000 l - Numero di pompe: 3 - Camini di scarico in acciaio inox - Riscaldamento tino di ebollizione: a vapore (due circuiti: 1. fondo, 2. camicia) Ijdpfx Aqey Sv Hkjreat - Riscaldamento serbatoio acqua calda: a vapore - Isolamento termico dei recipienti - Illuminazione dei recipienti - Agitatore tino di ebollizione con regolatore di velocità - Rastrello per il tino filtro - Unità di controllo - Piattaforma e scale in acciaio inox Generatore di Vapore - Alimentazione a gas - Portata: 120 kg di vapore/ora - Temperatura vapore: 170 °C - Capacità serbatoio acqua: 40 l Bilancia per Malto - Bilancia a piattaforma CAS DB2 - Capacità max: 150 kg - Divisione - precisione: 50 g - Dimensioni piattaforma: 460 x 570 mm Mulino per Malto - Mulino a rulli elettrico con regolazione dell’apertura - Capacità: 600 kg/ora - Capienza tramoggia: 150 l - Alimentazione: 380 V - Potenza motore: 2,5 kW - Velocità: 1400 RPM Serbatoi (Fermentatori) - 8 pz - fermentatori cilindroconici verticali (CCT) con camicia di raffreddamento e isolamento termico - Volume totale: 1200 l - Volume netto: 1000 l - Pressione max di esercizio: 1,5 bar - Camicia di raffreddamento a 2 circuiti - Boccaporto (ispezione) - Valvola di sovrapressione di sicurezza - Valvola spunding con manometro - Spray ball CIP rotativa - Sensore di temperatura - Valvola ingresso/uscita birra - Valvola di prelievo campione Serbatoio Acqua Fredda (CWT) - Serbatoio verticale con camicia di raffreddamento e isolamento termico - Volume: 2000 l Scambiatore di Calore a Piastre per Raffreddamento Mosto - Portata: 500 l/ora - Numero piastre operative: 21 - Superficie di ogni piastra: 0,09 m² - Superficie totale scambio: 1,89 m² Sistema di Raffreddamento per CWT e Serbatoi - Due unità (interna ed esterna) - Capacità di raffreddamento: 10,6 kW - Fluido refrigerante: miscela acqua e glicole monopropilenico - Volume serbatoio refrigerante: 200 l - Alimentazione: 380 V - Consumo: 4,5 kW - Unità di controllo raffreddamento serbatoi Stazione CIP - Numero recipienti per soluzioni sanificanti: 2 - Volume di ogni recipiente: 100 l - Alimentazione: 380 V - Potenza elemento riscaldante: 4 kW - Potenza motore pompa: 0,75 kW Lavafusti e Riempitrice KEG - Capacità: 10 KEG/ora - Alimentazione: 380 V - Potenza elemento riscaldante: 3 kW - Potenza motore pompa: 0,45 kW Riempitrice per Bottiglie - Riempitrice semiautomatica per bottiglie da 0,33 l e 0,5 l - Capacità: 200 bottiglie/ora - Alimentazione: 220 V

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica Questa avvolgitrice wrap-around modello 420/50 di Kisters Maschinenbau, prodotta nel 2001, è progettata per l’imballaggio secondario ad alta velocità di bottiglie PET monouso negli impianti di imbottigliamento di bevande. Utilizzata precedentemente per l’imballaggio di bottiglie PET, la macchina raggiunge una capacità nominale fino a 50.000 bottiglie all’ora. È stata dismessa a seguito della riorganizzazione dell’impianto, che ora prevede un’area di confezionamento comune per la linea PET monouso e la linea lattine. Con 16.976 ore di funzionamento, la macchina mostra un utilizzo relativamente moderato per una confezionatrice industriale ad alta velocità di questa età. In base ai formati gestiti, la macchina si presta a una vasta gamma di applicazioni di confezionamento multipack e in cartone. È in grado di lavorare confezioni su vassoio (tray-pack), confezioni wrap-around, cluster-tray, nonché scatole di cartone piene e totalmente chiuse. I formati gestiti comprendono diverse dimensioni di bottiglie, inclusi 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, con configurazioni di confezionamento come 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Questo rende la macchina una soluzione di confezionamento flessibile per birrifici, produttori di bibite e aziende del settore beverage che trattano bottiglie PET monouso in ambienti produttivi medio-alti. Dati tecnici Produttore: Kisters Maschinenbau GmbH Modello: Confezionatrice Wrap-Around 420/50 Tipologia macchina: Wrap-Around Packer / Macchina per confezionamento secondario Anno: 2001 Capacità: fino a ca. 50.000 bottiglie/ora Ore di servizio: 16.976 h Applicazione: confezionamento di bottiglie PET monouso Utilizzo precedente: linea di imbottigliamento per PET monouso Stato attuale: dismessa a causa di una riorganizzazione degli impianti Formati bottiglia: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipi di confezionamento gestiti: Tray-pack Confezioni wrap-around Confezioni wrap-around sciolte Tray 90° Cluster-tray Scatole di cartone totalmente chiuse/tray Export Configurazioni d’imballaggio: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Formati elencati: 0,33 l LNB 2x12 tray 0,355 l LN 2x12 tray 0,33 l LNB 4x6 tray 0,355 l KN 4x6 tray 0,33 l LNB 3x8 tray 0,355 l LN 3x8 tray 0,5 l LN 4x6 tray 0,5 l LN 6x4 tray 0,5 l LN 4x6 KLW scatola piena 0,33 l LN 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l LNB 4x6 tray 90° 0,355 l LN 4x6 tray 90° 0,33 l BA 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l BA 3x4 wrap-around sciolto 0,33 l Miller 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l Vichy 4x6 cluster tray 0,33 l LN 4x6 cluster tray 0,33 l LN LCE 4x6 scatola piena 0,33 l EW 4x6 scatola export piena 0,33 l EW 4x6 export tray 0,5 l EW 4x5 confezione singola Iaodoy Sidvepfx Aqret

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo impianto di birrificio artigianale è stato costruito nel 2012 da Slowbeer e altri produttori. L’impianto è progettato per la produzione di birra e comprende sala di cottura, serbatoi di fermentazione, mulino per il malto e dispositivi per il controllo della temperatura. Le macchine sono descritte come in condizioni molto buone con basso utilizzo operativo. Dati tecnici Mosto freddo: sala di cottura da 250 litri Applicazione: produzione di birra Configurazione: sala di cottura, diversi serbatoi di fermentazione, mulino per il malto, unità di riscaldamento e raffreddamento Fornitura Sala di cottura | Slowbeer | MB 250E | 2012 | impianto sala di cottura da 250 litri Serbatoio di fermentazione | 2012 | serbatoio di fermentazione in acciaio inox da 500 litri con sistema CIP Serbatoio di fermentazione | 2012 | 2 × serbatoi isobarici troncoconici da 1.200 litri Serbatoio di fermentazione | 2012 | serbatoio isobarico a fondo piano da 1.200 litri Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | capacità 100–150 kg/h con telaio di supporto e tramoggia Unità di riscaldamento e raffreddamento | Winus | Modello M | 2012 | unità di controllo con 4 termostati digitali per fino a 10.000 l Pompa | 2012 | pompa di trasferimento e pulizia con inverter di frequenza Iodpfjy Sic Sex Aqrsat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questa riempitrice asettica Tetra Pak Tetra Fino prodotta nel 2006 è progettata per il confezionamento di latte UHT e altri alimenti liquidi in cartoni asettici a forma di cuscino (formato Tetra Fino® da 1000 ml). Il sistema consente il riempimento asettico di prodotti sottoposti a trattamento UHT, garantendo così una maggiore durata senza necessità di refrigerazione. Con una capacità di circa 3.600 confezioni all’ora, l’impianto è idoneo per una produzione lattiero-casearia di piccola e media scala. L’impianto comprende una macchina formatrice e riempitrice di buste, sistemi di trasporto e un modulo per la chiusura dei cartoni, mentre il confezionamento nei cartoni avviene manualmente. L’impianto è attualmente in funzione e, secondo il fornitore, è in buone condizioni. Dati tecnici Produttore: Tetra Pak Tipo di macchina: Riempitrice asettica per cartoni (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Anno di costruzione: 2006 Ore di funzionamento: ca. 18.625 h Capacità: ca. 3.600 confezioni/h Stazioni di riempimento: 1 Sistema di riempimento: da definire Tipo di riempimento: Riempimento asettico Prodotto: Latte UHT (esempio: 137 °C / 4 sec.) Idoneo per alimenti liquidi Dotazione Macchina riempitrice asettica (formazione del sacchetto da bobina) Sistema di trasporto per il movimento delle confezioni Sistema di trasporto per la gestione dei cartoni Postazione di confezionamento manuale (inserimento sacchetti nei cartoni) Iodpfsy Sh Tvjx Aqrsat Modulo automatico di chiusura dei cartoni (sistema SOCO, anno 2014, ca. 740 ore di esercizio) Nastro a maglie da 1 m (uscita per cartoni pieni) Carrello portabobine (per bobine di imballaggio pesanti) Valvole di riempimento asettiche (valvola ABC)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 700 l, In offerta è disponibile un microbirrificio come pacchetto completo – perfetto per iniziare subito! L’impianto, in questa configurazione, è stato utilizzato dal 2022 e si trova in condizioni eccellenti. Plug & play – non sono necessarie installazioni complicate. Basta collegare e avviare! Brewiks 500 Sala cottura a due recipienti * Riscaldamento elettrico da 36 kW – utilizzabile anche con 18 kW * Caldaia per mosto da 760 litri, tino di filtrazione con capacità di 840 litri * Per carichi fino a 190 kg e 640 l di mosto freddo * Comando di birrificazione tramite interfaccia touch con gestione delle ricette, programma automatico per la saccarificazione, funzione timer e modalità manuale * Il lavaggio viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore integrato * Raffreddamento del mosto anch’esso integrato! * Con condensatore per vapori * Opzionale: ampliamento per doppia cotta disponibile direttamente dal produttore – maggiore efficienza! * Versione con braccio laterale rimovibile – può essere trasportato anche in verticale attraverso porte relativamente strette Iaodpfsy Shzgex Aqrst Fermentatori Speidel ZKG * Pressione di prova 2,5 bar * 3 unità da 625 l * 1 unità da 240 l * Con camicia di raffreddamento * Dotati di accessori completi e ulteriori rubinetti di scarico limpido Unità di raffreddamento Kreyer Chilly 35 LT Mulino per macinatura del malto Sommer Piccolo compreso telaio mobile e bocchettone per insaccamento Riempitrice isobarica Bottle Guard due posizioni incluso lavabottiglie Tappatore elettrico per capsule Ercole Stampante per etichette Godex + avvolgitore Etichettatrice manuale Flexlabeller Vari altri accessori e strumenti minori, KEG inclusi con tecnologia di riempimento. Altri dettagli disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo impianto compatto per la produzione, fermentazione e imbottigliamento è stato prodotto tra il 2015 e il 2022 da diversi produttori europei. L’impianto è progettato per la produzione di birra in bottiglie e lattine e comprende un imbottigliatore isobarico, una chiudilattine, un microbirrificio, serbatoi di fermentazione, un’unità di refrigerazione, un’etichettatrice e fusti in acciaio. L’impianto è già smontato, stoccato e disponibile immediatamente. Dati tecnici Applicazione: Birra (bottiglie & lattine) Tipo di riempimento: isobarico, riempimento & chiusura Formato bottiglie: 33 cl, 50 cl, 75 cl Capacità imbottigliamento: 350–400 bt/h (a −1 °C fino a +1 °C, 33 cl) Formati lattina: 33 cl, 44 cl, 50 cl Capacità lattine: 350–400 latt/h (a −1 °C fino a +1 °C, 33 cl) Mosto bollito sala cottura: 650 l Riscaldamento: propano Alimentazione elettrica: monofase Fermentazione & refrigerazione Capacità totale fermentazione: 9.800 l Capacità stabilizzazione: 2.940 l Dimensioni (unità refrigerante): ca. 1.100 × 930 × 840 mm Fornitura Riempitrice isobarica per bottiglie e lattine | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph Chiudilattine | — | — | 2022 | Nuovo, mai usato Sala cottura | — | — | 2015 | 650 l, propano, agitatore Unità di refrigerazione | W3/4 | — | 2020 | Controllo multiplo, 4 zone Fermentatore isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camicia refrigerante (unità 1) Fermentatore isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, valvola di sfiato (unità 2) Contenitore di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, attacco dry hopping Contenitore di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, attacco dry hopping Fermentatore atmosferico | — | — | 2015 | 650 l, non isolato Etichettatrice semiautomatica | — | — | 2015 | Etichette avvolgenti Fusti in acciaio inox | — | — | — | 50 pezzi, 30–50 l Iajdpfoy Sccxsx Aqrot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica: Questa confezionatrice in film termoretraibile è stata prodotta nel 2011 dall’azienda americana Hartness International. Il Multi Packer è una macchina confezionatrice in film estremamente versatile, progettata per il confezionamento di bottiglie PET, bottiglie in vetro o lattine in diversi formati di packaging. Attualmente la macchina è configurata per bottiglie PET (1,5 l) e bottiglie PET (0,5 l) in confezioni 2×(3×2), ma può essere facilmente adattata ad altri formati e configurazioni di confezionamento. Si trova in condizioni molto buone, è parte di una linea di produzione ed è immediatamente disponibile. La macchina offre un elevato livello di flessibilità grazie ai nastri di alimentazione regolabili. Dati tecnici Anno di costruzione: 2011 Capacità: 60/min Formati impostati: 1,5 l PET (2×(3×2)) e 0,5 l PET Isdpfxey Sccre Aqreat Funzionamento: solo film Applicazione: acqua, birra, CSD Condizioni: molto buone, ancora collegata Informazioni aggiuntive: nastro trasportatore per packaging disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Panoramica Questa riempitrice e tappatrice isobarica per bottiglie PET è stata prodotta nel 1991 dall'azienda tedesca SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). L'impianto in blocco comprende una tappatrice Zalkin per tappi a vite e un sistema di alimentazione tappi Gassner. È adatta per bibite gassate. La macchina non è più in produzione, ma è ancora collegata. Dati tecnici Riempitrice e tappatrice in blocco Numero di stazioni di riempimento: 124 Numero di stazioni di tappatura: 20 Sistema di riempimento isobarico adatto per bevande gassate Sistema di tappatura: Zalkin per tappi a vite Sistema di alimentazione tappi: Gassner Capacità: 19.900 bottiglie/ora (1,5 l) Formati: 1,5 l PET e 0,5 l PET Direzione: sinistra-destra Ijdpfxsy Sccle Aqroat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica L'applicatore di maniglie è stato prodotto nel 2001 dalla società tedesca project Automation & Engineering GmbH ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di imbottigliamento PET presso un grande produttore tedesco di bevande analcoliche. Ora l'applicatore di maniglie è disponibile. Dati tecnici Capacità totale: 70 cicli/min Collegamento elettrico: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Due corsie Informazioni aggiuntive Disponibile nastro trasportatore per pacchi Iaodpfjy Scb Uox Aqrst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica L'applicatore di maniglie è stato prodotto nel 2001 dalla società tedesca project Automation & Engineering GmbH ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di riempimento PET di un grande produttore tedesco di bevande analcoliche. Ora l'applicatore di maniglie è disponibile. Dati tecnici Capacità complessiva: 70 cicli/min Collegamento elettrico: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Due corsie Informazioni aggiuntive Codifica della data di scadenza possibile sulla bottiglia (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Nastro trasportatore per imballaggi disponibile Iodpoy Sccfjfx Aqrsat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica: La ENOS Eticap è una etichettatrice completamente automatica per l’applicazione di etichette a colla umida su bottiglie cilindriche. Il sistema è stato realizzato dal produttore italiano ENOS e consegnato nel 2008. È stata utilizzata in produzione fino al 2020, dopodiché è stata dismessa e stoccata. La macchina è dotata di due unità di incollaggio a colla umida: una per etichette frontali e del collo e una per etichette posteriori. Il sistema di trasporto consente il funzionamento da sinistra a destra. Dati tecnici: Produttore: ENOS, Italia Modello: Eticap Anno di costruzione: 2008 Teste di etichettatura: 2 (unità colla umida) Testa 1: etichette frontali e del collo Testa 2: etichette posteriori Direzione di lavoro: da sinistra a destra Capacità produttiva: 4.000/h Adatta per: bottiglie cilindriche in vetro 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stato: immagazzinata offline dal 2020, macchina in buone condizioni Dimensioni attuali delle etichette: Fronte: altezza 131 mm, larghezza 77 mm Retro: altezza 114 mm, larghezza 66 mm Iodpfey Scb Iex Aqrsat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Evaporatore a Vuoto GIANAZZA - Impianto di Concentramento Mosto d'Uva Descrizione: Impianto industriale professionale per il concentramento di mosto d’uva e succhi di frutta. Prodotto dallo specialista italiano di fama mondiale Gianazza Technology, questo sistema è progettato per una produzione di alta qualità, preservando le caratteristiche organolettiche del prodotto tramite evaporazione a vuoto a bassa temperatura. Caratteristiche Tecniche: Costruttore: Gianazza Technology SpA (Italia) Anno di costruzione: 2001 Materiale: Acciaio Inox di alta qualità Tipologia impianto: Evaporatore a Vuoto Multistadio Componenti inclusi: * Colonne principali di evaporazione * Quadro di controllo completo (controllori PID digitali) * Stazione di pompaggio (pompe centrifughe Salvatore Robuschi) * Torre evaporativa / unità di scambio termico esterna * Serbatoio di stoccaggio/accumulo in acciaio inox Condizioni: Condizioni industriali professionali, regolarmente manutenuto in ambiente enologico. Applicazioni: * Arricchimento del mosto d’uva (concentrazione zuccherina) * Produzione di Mosto Concentrato Rettificato (MCR) Iodpoy R I Dxjfx Aqrjat * Concentrazione di succhi di frutta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Pressa pneumatica a membrana continua professionale per la lavorazione di grandi volumi di uva. Modello: Siprem PCM 400 Tipo: Pressa a membrana continua Capacità di lavorazione: 32 - 45 tonnellate/ora (uva fresca) Iaedpsy R I Drjfx Aqrot Capacità massima: Fino a 55 tonnellate/ora (uva fermentata) Anno: 2004 Peso: 13.000 kg Condizioni: Ottime condizioni industriali, completamente funzionante. Vantaggio principale: A differenza delle presse a ciclo discontinuo, questo sistema consente una lavorazione dell’uva ininterrotta 24/7 con estrazione di mosto di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Used KHS Beer can line - 48.000 CPHTechnical Specifications & Performance DataThis KHS complete beer can bottling line is engineered for high-speed beverage production and industrial packaging performance. It is a second hand, used bottling line configured for aluminum cans with robust components across depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality suitable for large-scale beverage production.Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LContainer types: Aluminum cansFormats: Compatible with 0.5L, 0.568L can formatsCan dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mmLid specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mmFilling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic inductive flow meters)Seaming technology: High-speed multi-head can seamerPasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerInspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspectionPrimary installation year: 2013 (pallet wrapper 2020)Manufacturer: KHS engineering with complementary equipment from leading suppliersAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates modern automation features typical of KHS bottling equipment, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems help maintain traceability and quality control.Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flowRecipe-based operations and quick adjustments for format changesInline inspection for fill height and closure integrityContinuous inkjet coding for batch and date markingDynamic weight control for in-line verificationSafety guarding and interlocks across critical stationsProduction Line Integration CapabilitiesThis complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing through finished pallet wrapping. Conveyors and accumulation are matched for high-speed can handling, and the shrink packer and palletizing cell deliver strong downstream packaging performance.Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transportFormat change capability for 0.5L and 0.568L cansSuitable for beer production and compatible with aluminum can handling best practicesModular integration of depalletizer, filler, seamer, flash pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapperMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is in very good condition and has been regularly maintained. It is already dismantled, securely packed, and ready for shipment to reduce commissioning timelines at the new site. Availability is scheduled for Q1 2026, facilitating advance planning for capacity exp... Iaodey Rxx Hopfx Aqrjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di riempimento lattine è composto da macchine di Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e altri componenti. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in lattina con una capacità nominale di circa 60.000 lattine all’ora. L’area principale di riempimento e chiusura comprende una riempitrice KHS Innofill EMD 108S e una aggraffatrice per lattine Ferrum F812. L’impianto include anche sistemi moderni di ispezione e movimentazione, tra cui una Krones Checkmat del 2023, diverse macchine Krones del 2018 e una Strema A5000BII. L’impianto copre l’intero processo dalla movimentazione e riempimento delle lattine, alla chiusura, ispezione, pastorizzazione, fino al confezionamento e al trasporto. Diverse macchine sono state modernizzate o aggiornate nel tempo, rendendo questo impianto una combinazione di tecnologia di riempimento collaudata e attrezzature di ispezione, confezionamento e accessorie più recenti. Dati tecnici Capacità: ca. 60.000 lattine/ora Tipo di contenitore: lattine standard da 500 ml e 330 ml Stato: impianto usato, condizioni eccellenti, ben mantenuto Applicazioni: birra, bevande gassate inclusa la consegna Depalettizzatore per lattine | Krones | Pressant | depalettizzatore automatico per lattine | 2018 Ispezione lattine vuote | Krones | Cantronic 709 | 2018 Risciacquo lattine | Hein | sistema di risciacquo per lattine | 1978 Riempitrice per lattine | KHS | Innofill EMD 108S | riempitrice per birra e bevande gassate | 1997 Aggraffatrice per lattine | Ferrum | F812 | macchina aggraffatrice per lattine | 1997 Sistema di alimentazione coperchi | CSW | sistema di alimentazione coperchi per aggraffatrice per lattine | anno da definire Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel di pastorizzazione | KHS | Innopas | tunnel di pastorizzazione | 2001 Asciugatrice per lattine | Gesete | BasicLine | 2018 Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 707 | sistema controllo livello | 2018 Formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completamente revisionata nel 2015 | 1992 Stazione di raggruppamento | Krones | Robobox T-GS | stazione di pre-raggruppamento prodotto prima della palettizzazione | 2018 Palettizzatore | Krones | Modulpal | sistema automatico di palettizzazione | 2018 Avvolgitrice pallet | Strema | A5000BII | 2021 Etichettatrice per pallet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Trasportatore pallet | Krones | sistema trasporto pallet | 2018 Trasportatore vassoi | Krones | nastri trasporto vassoi | 2018 Trasportatore lattine | Krones | sistema trasporto lattine | 2002 Informazioni aggiuntive La formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile è stata prodotta originariamente nel 1992 e completamente revisionata nel 2015. L’impianto combina tecnologia di riempimento collaudata con vari elementi di movimentazione e ispezione Krones di ultima generazione. La vendita avviene nello stato attuale, senza garanzia. Iaedpfx Asy Rxtqjqrot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Iodpfx Aqjy Rrirersat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento a caldo per bevande non gassate/succhi è stato assemblato direttamente dall’ultimo operatore e ha funzionato fino alla fine senza problemi. L’impianto è progettato per la preparazione, il riscaldamento, l’imbottigliamento, il raffreddamento e il confezionamento di prodotti come succhi e bevande similari. Include sistemi per il pretrattamento termico, l’imbottigliamento, il raffreddamento finale e l’imballaggio finale. L’impianto è ancora installato e può essere visionato in qualsiasi momento sul posto. Dati tecnici Capacità: ca. 3.500 – 6.000 bottiglie/ora (sezione di imbottigliamento) Iaedpfxjy Rmfbj Aqrst Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Applicazione: Imbottigliamento a caldo di succhi e bevande non gassate Configurazione: - Sistema di riscaldamento/pastorizzazione (basato su scambiatore di calore a piastre) - Riempitrice rotativa con 28 valvole di riempimento e 4 teste di tappatura - Tunnel di raffreddamento a 3 zone - Sistema manuale di depallettizzazione con gru - Risciacquatrice rotativa per bottiglie - Macchina per la formatura e chiusura di cartoni Alimentazione: aria compressa, alimentazione elettrica Fornitura compresa - Sistema di depallettizzazione a gru | DEMAG | Depallettizzazione manuale di strati con sistema di presa a cuscino d’aria - Risciacquatrice per bottiglie | FIMER | Risciacquatrice rotativa con sistema di trasporto - Monoblocco di riempimento | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 valvole di riempimento / 4 teste tappatrici, riempimento a caldo - Sistema di raffreddamento | Tunnel di raffreddamento a 3 zone con sistema di spruzzatura - Scambiatore di calore a piastre | GEA | Circuito di raffreddamento integrato - Serbatoio di alimentazione | Speidel | Serbatoio atmosferico - Sistema di pastorizzazione | API Schmidt-Bretten | Sistema di riscaldamento basato su scambiatore di calore a piastre - Macchina formacartoni | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unità automatica per la formazione dei cartoni - Macchina sigillatrice per cartoni | BORTOLIN | Sigillatura dei cartoni con colla a caldo - Sistema di incollaggio | Nordson | Serie 3400 | Sistema a colla a caldo - Nastri trasportatori | Vari nastri di trasporto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG, prodotto da ATS Wibbing GmbH nel 2025, è composto da una lavatrice esterna per KEG (AW 75), una macchina per la pulizia e il riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L’impianto è progettato per la lavorazione di diversi formati KEG. Con una capacità di circa 30–35 KEG/ora, è ideale per birrifici di piccole e medie dimensioni o per produttori di bevande. L’impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e interfaccia operatore touch-screen, che consente un funzionamento completamente automatico con guida utente. La fornitura include un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi dei fluidi di processo. Il sistema viene offerto con 2 anni di garanzia del produttore e può essere consegnato in circa 2–3 mesi. Il disegno di layout allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, le sezioni di trasporto, l’ausilio per la movimentazione dei pallet, la stazione di servizio e il vaso di espansione. Dati tecnici Produttore: ATS Wibbing GmbH Tipologia macchina: Impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG Componenti principali: lavatrice esterna ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto Anno di costruzione: 2025 Disponibilità: ca. 2–3 mesi Capacità: ca. 30 – 35 KEG/ora Formati KEG supportati: KEG in acciaio inox, Plus-KEG, Party-KEG, contenitori Diametro supportato: 160 – 420 mm Altezza supportata: 280 – 600 mm Iaodpey Rk Igjfx Aqrst Controllo: Siemens S7-1500 Interfaccia: pannello touch con guida operatore Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a passaggio indicizzato, vasca di ricircolo ca. 270 l, pompa di lavaggio 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inox, processo di pulizia e riempimento completamente automatico Sistema di trasporto: sezioni a rulli e a catena, dotazione elettrica e sensoristica completa, canaline portacavi incluse Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (150 l ciascuno, volume utile 120 l), 3 serbatoi riscaldati, pompe in acciaio inox, regolazione della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, display temperatura e livello, 2 sistemi di misura della conducibilità con pompe dosatrici, tubazioni complete tra macchina e serbatoi, monitoraggio pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato Vaso di espansione 150 l Ausilio per la movimentazione pallet Mezzi richiesti: aria sterile ca. 3 bar, aria di servizio ca. 6 bar, CO₂ ca. 2–3 bar, vapore max. 3 bar, alimentazione acqua min. 50 °C Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line configured around an A3/Flex aseptic carton system delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal treatment via a pasteurizer upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion.Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platformPackage format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ)Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibilityOperating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading)Thermal treatment: Pasteurizer with new automation systemAuxiliaries: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the whole lineIncluded cap application: TCBP70 moduleLine status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently pausedAdvanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer has been modernized with a new automation system for improved process stability and ease of operation. The A3/Flex platform is designed for high-repeatability forming, filling, and sealing of cartons with automated cap application. Safety interlocks, emergency stops, and clear operator interfaces support dependable day-to-day running and rapid troubleshooting.Automation refresh: New pasteurizer automation for consistent heat treatmentCap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30Changeover support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square formatOperator safety: Guarded access and emergency stop circuits typical of modern packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesEngineered for inline operation, the system integrates forming/filling/capping with downstream thermal treatment and utilities. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the production line.Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizerUtilities integration: Centralized compressed air (6–8 bar) for the entire lineFormat focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30)Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported in very good condition with low cumulative hours. It was stopped for strategic reasons, restarted intermittently since October, and is currently paused. The pasteurizer features a new automation system, and the line includes a brand new air compressor to support reliable pneumatic supply.Condition: Very good Isdpfx Aqsy N Aaxsrsat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto premix Falterbaum per la produzione di bevande carbonatate. Dotato di degassificazione e carbonatazione per garantire una qualità costante del prodotto ad alte prestazioni. Iodoy Nncxopfx Aqreat Macchina (supplemento): miscelatore a 2 componenti con degassificazione e carbonatazione Capacità: 9600 l/h Contenuto massimo di CO2 (valore operativo): 8-8,5 g/l Contenuto residuo di ossigeno (valore operativo): 1-1,5 mg/l Precisione della misurazione di Brix e CO2 rispettivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alcol Dotazione: Misurazione di Brix e CO2 (azienda ACM);

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina d'ispezione per il controllo delle bottiglie di vetro vuote prima del riempimento. Sono ispezionati il fondo, la parete laterale e il collo della bottiglia. Inoltre, vengono identificate le bottiglie con residui caustici provenienti dal lavaggio delle bottiglie. Davanti all'unità d'ispezione principale è presente un'ulteriore unità d'ispezione che elimina preventivamente bottiglie estranee o difettose. I criteri di controllo vengono rilevati tramite telecamere, tecnologia HF e IR. Macchina (aggiunta): controllo bottiglie vuote Capacità della linea di riempimento: 12.000 bottiglie/ora Corrente: 6 A Iedjy Nnbbopfx Aqroat Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Direzione di marcia: da sinistra a destra Comando / controllo: Simatic S7 Posizione: struttura su piedini Costruzione di base: a corsa diritta Dotazione: pannello di comando e visualizzazione, struttura con porte di sicurezza, unità di espulsione bottiglie