D&DR Group SRL

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Larghezza: 1100 mm Altezza: 2200 mm Codpfjzi Aquox Aiwogw Posizione: supportato da 4 piedini Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Cgjdpszi Aqhsfx Aiwjw Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi).

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Cedpozi Aqbsfx Aiwegw Volume lordo: 180.700 litri Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura.

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Codpfx Aezi Anaeiwegw Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Cedozi Ampepfx Aiwsgw Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale. Cedpozi Al Ssfx Aiwjgw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Codpfozizt Isx Aiwogw Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Cgjdpjzizthofx Aiwsw Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. Cgjdpfozizq Tsx Aiwow - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Codpfx Aiszizp Newegw Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. Cgsdpfjzizkgex Aiwow 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Portata di filtrazione: 20.000 l/h Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Cedpfezizh Sox Aiwegw Materiale: acciaio inossidabile Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: Cedezizf Rjpfx Aiwegw - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Materiale: acciaio inossidabile Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Cgedjzizfdspfx Aiwjw Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Lunghezza: 5,8 m. Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Cgsdoziy Spjpfx Aiwow Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Larghezza: 1,1 m Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento Krones CSD usata per vetro 36000 BPH Specifiche tecniche e dati prestazionali 2012 Krones linea completa per CSD in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottles/hour in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappatrici. Questa macchina di imbottigliamento CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro. Costruttore: Krones Anno di costruzione: 2012 Capacità nominale: 36,000 bph Tipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Filetto collo bottiglia: 28 mm Formato volume: 1.0 L Teste/ugelli di sciacquatura: 90 Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD) Teste tappatrici: 18 Ore di lavoro: 759 Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principali Componenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappatrici); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integrato Documentazione: Manuali operativi disponibili Layout: Layout di linea disponibile Automazione avanzata e sistemi di controllo Automazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità. HMI operatore per setup e monitoraggio Sincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazione Controllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico CSD Protezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuito Alimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 Hz Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione. Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finiti Gamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mm Tecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassate Etichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetro Confezionamento wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal) Condizioni della macchina e storia manutentiva Alimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout facilitano installazione rapida e pianificazione del servizio. Stato operativo: pronta per il funzionamento Profilo a basse ore: 759 ore Cgodpfxoziy Aue Aiwsw Manuali...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Csdoziyyyjpfx Aiwsgw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Rico Auspacker Varia con controllo S7. La macchina è un po’ impolverata, ma in buone condizioni. Csdpfx Aijziwyqowsgw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Sistema di pallettizzazione in linea Pack-Tec, anno di costruzione 2019. Cjdeziwx Hspfx Aiwegw Adatto a pallet da 6, 12 o 20 casse. Ingombro ridotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Panoramica Questo impianto isobarico monoblocco Fillmaster R18 della Braumanufaktur Werk II è un sistema compatto per il risciacquo, il riempimento e l’applicazione del tappo a corona di bottiglie di vetro, costruito nel 2023 dalla Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Germania). Viene venduto come set completo per il riempimento su scala artigianale di bevande gassate, completo di un serbatoio di fermentazione e carbonatazione da 750 litri (SM Inox, 2021) e un serbatoio di riempimento a pressione da 330 litri (SM Inox, 2023). Il monoblocco integra 6 stazioni di risciacquo, 6 valvole di riempimento isobariche e 6 testine di applicazione del tappo a corona in un’unica unità compatta. La pre-saturazione di CO₂ delle bottiglie prima del riempimento riduce l’assorbimento di ossigeno e l’ossidazione del prodotto. I movimenti meccanici sono azionati da un sistema pneumatico (6–8 bar); i parametri di riempimento, i dati di produzione e il contatore delle bottiglie sono controllati tramite il pannello touch Siemens SIMATIC HMI. L’impianto è ancora installato e alimentato, e le funzioni principali possono essere dimostrate in loco. Dati tecnici - Produttore: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Germania) - Modello: Fillmaster R18 - Anno di costruzione: 2023 - Tipo di macchina: monoblocco isobarico per risciacquo, riempimento e chiusura di bottiglie di vetro - Stazioni di risciacquo: 6 / Valvole di riempimento: 6 / Testine di chiusura: 6 - Capacità: circa 500 – 650 bottiglie all’ora (semi-automatica, a seconda dell’operatore) - Sistema di riempimento: isobarico, con attacco per bombola di CO₂ per la pre-umidificazione delle bottiglie - Formati di bottiglia: attualmente configurato per bottiglie di vetro da 0,375 l; adattabile ad altri formati di tappo a corona - Tappi a corona: 26 o 29 mm, tutte le dimensioni configurabili Cjdjziuazopfx Aiwsgw - Controllo: pannello touch Siemens SIMATIC HMI (parametri di riempimento, dati di produzione, contatore delle bottiglie) - Aria compressa: 6–8 bar - Alimentazione: 230 V, 5 A - Dimensioni: circa 870 x 930 x H 1.910 mm Dotazioni - Serbatoio di fermentazione e carbonatazione SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fondo bombato, coperchio a pressione, doppio isolamento con circuito glicolico alimentato da una pompa di calore esterna, pannello di controllo dedicato per temperatura, agitatore e alimentazione di CO₂ (automatico/manuale), pietra di carbonatazione alimentata tramite elettrovalvola; PED cat. III, circa Ø 955 mm - Serbatoio di riempimento SM Inox FCTC 330 L (2023): coperchio a pressione con ingresso CO₂ per il trasferimento di liquidi senza pompa tra i serbatoi, circa Ø 640 mm - Pompa di trasferimento/lavaggio mobile su carrello in acciaio inossidabile - Documentazione tecnica OEM (manuale di istruzioni, manuale PLC, guida rapida) e dichiarazioni di conformità Condizioni Usato – ottime condizioni, con lievi segni d’usura: il contatore di produzione PLC indica un totale di circa 58.600 bottiglie / 12.000 litri. Ancora installato e alimentato; la vendita avviene perché il proprietario ha interrotto la produzione. Disponibilità Immediata. Posizione: Italia. Preparazione, smontaggio e carico su camion a carico del venditore (EXW). La macchina può essere ispezionata e dimostrata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questa E-JET 40 di SIDEL FILLING S.r.l. è una lavabottiglie rotativa per bottiglie di vetro, dotata di 40 valvole di lavaggio (distanza di 113 mm). Attualmente è in funzione all'interno di un impianto completo per l'imbottigliamento di sidro e lavora bottiglie di vetro da 25 cl a 1,5 l. È incluso un sistema di filtraggio dell'acqua separato, con tubi di distribuzione, manometri e valvole manuali. La macchina è alloggiata in un involucro in acciaio inossidabile con protezioni trasparenti ed è dotata di un sistema di trasporto rotativo delle bottiglie con cambio a stella. È ancora installata e in funzione, rimarrà in produzione fino alla fine di ottobre 2026 e può essere ispezionata su richiesta presso il sito di installazione. Dati tecnici - Produttore: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modello: E-JET 40 - Anno di costruzione: 2005 - Tipo di macchina: lavabottiglie rotativa, per bottiglie di vetro - Valvole di lavaggio: 40 (distanza di 113 mm) - Prodotti: sidro, bevande gassate - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Prestazioni: fino a 18.000 bottiglie all'ora (0,33 l), circa 14.000 bottiglie all'ora (0,75 – 1,0 l) - Dimensioni: circa 290 x 240 x H 230 cm - Peso: circa 3.400 kg - Potenza: 6,5 kW di potenza installata (400 V, 50 Hz) - Aria compressa: 6 bar di pressione di esercizio, circa 100 Nl/min - Acqua: 3 bar, circa 2.500 l/h Dotazione - Sistema di filtraggio dell'acqua con tubazioni di distribuzione, manometri e valvole manuali - Kit di ricambi Cgjdpfx Aijzidx Howjw - Documentazione tecnica del produttore e schema di installazione della macchina Condizioni Usato – in funzione, ancora installato e operativo. Ultima manutenzione importante: aprile 2026. Disponibilità A partire dalla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario). Ubicazione: Francia. Smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Si tratta di un monoblocco isobarico per il riempimento e l'incapsulamento con tappi a corona per bottiglie di vetro, modello SASIB SIMONAZZI (ora SIDEL) EUROSTAR 80/20, dotato di 80 valvole di riempimento (distanza di 110 mm) e un incapsulatore a 20 testine a corona di Arol. Attualmente, la macchina riempie sidro di mele e bevande gassate con un contenuto di CO₂ fino a 8 g/l in bottiglie di vetro da 25 cl a 1,5 l. È ancora installata e in funzione, rimarrà in produzione fino alla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario) e può essere ispezionata su richiesta presso lo stabilimento. Dati tecnici - Produttore: SASIB SIMONAZZI (ora SIDEL) - Modello: EUROSTAR 80/20 - Anno di costruzione: 1999 - Tipo di macchina: monoblocco isobarico per il riempimento e l'incapsulamento di bottiglie di vetro - Valvole di riempimento: 80 (distanza di 110 mm) - Incapsulamento: 20 incapsulatrici Arol a corona, tappi a corona 26 e tappi a corona 29 (2 distributori di tappi) - Prodotti: sidro di mele, bevande gassate (fino a 8 g di CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacità: fino a 22.000 bottiglie all'ora (25–50 cl), circa 16.000 bottiglie all'ora (75 cl), circa 12.000 bottiglie all'ora (1,0–1,5 l) - Dimensioni: circa 560 x 430 x H 305 cm - Peso: circa 13.700 kg - Potenza assorbita: 27,11 kW installati - Alimentazione aria: 8–12 bar, circa 795 Nl/min Dotazione - Parti di ricambio per i formati elencati (ruote a stella, guide, curve di trasporto) Cedpfszic Efsx Aiwogw - Pacchetto di ricambi - Documentazione tecnica del produttore e schema di installazione della macchina Non inclusi nella fornitura: sistema di alimentazione dei tappi, sistema CIP, miscelatore di prodotti. Condizioni Usato – in funzione, ancora installato e alimentato. Ultima manutenzione importante: aprile 2026. Disponibilità A partire dalla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario). Ubicazione: Francia. Lo smontaggio, il carico, l'imballaggio e il carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 30107-34551, capacità produttiva: 12.000 unità/ora, CARATTERISTICHE TECNICHE Temperatura massima: 125 °C Portata: 6.000 - 12.000 litri/ora CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Pressione massima: 6 bar ACCESSORI Deaeratore integrato Cgodpfezia D Eox Aiwsw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, PANORAMICA Cgedpfx Asziawreiwjw Questo compressore a pistoni ad alta pressione, modello ABC 4HA-4-LT, prodotto nel 1998, è progettato per fornire aria compressa negli impianti di soffiaggio di bottiglie in PET. Il compressore è fabbricato da ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. di Eibar, Spagna. Si tratta di un compressore a pistoni a 4 stadi, con compressione cilindrica senza olio e una pressione nominale di 42 bar. Il sistema di trasmissione è a cinghia. Il compressore è montato su un telaio in acciaio e comprende tubazioni intermedie, sistema di monitoraggio della pressione, raccordi per l'acqua di raffreddamento, il motore principale, un dispositivo di protezione per la trasmissione a cinghia e un quadro elettrico integrato. La macchina è dotata di un manometro analogico che indica la pressione dell'ultimo stadio, degli stadi intermedi e la pressione dell'olio. Il quadro elettrico è dotato di indicatori di stato per temperatura, acqua, olio, relè termico e segnalazioni di guasto dell'essiccatore, nonché di un contatore delle ore di funzionamento e un interruttore di emergenza.   CARATTERISTICHE TECNICHE - Produttore: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Sede del produttore: Eibar, Spagna - Modello / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo di macchina: Compressore a pistoni ad alta pressione - Anno di costruzione: 1998 - Applicazione: Alimentazione di aria compressa ad alta pressione per lo soffiaggio di bottiglie in PET - Principio di compressione: Compressione cilindrica senza olio - Numero di stadi di compressione: 4 stadi - Pressione nominale: 42 bar - Pressione di regolazione: 8 bar - Pressione di aspirazione: Non specificata - Portata: circa 546,9 m³/h - Velocità del compressore: 725 giri/min - Potenza del motore: 150 CV / 110 kW - Potenza totale dell'impianto: 158 CV / 115 kW - Trasmissione: Trasmissione a cinghia - Tensione nominale: 380 V - Tensione di controllo: 220 V - Frequenza: 50 Hz - Diametro del cilindro, 1° stadio: 250 mm - Diametro del cilindro, 2° stadio: 160 mm - Diametro del cilindro, 3° stadio: 105 mm - Diametro del cilindro, 4° stadio: 75 mm - Corsa del pistone: 150 mm - Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua - Portata dell'acqua di raffreddamento: circa 6,5 m³/h - Intervallo di temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Intervallo di temperatura dell'acqua di raffreddamento: 5 – 40 °C - Peso del compressore: circa 2.900 kg - Peso del motore: circa 830 kg - Peso totale dell'impianto: circa 7.230 kg - Pressioni del manometro misurate: Ultimo stadio: circa 42 bar; 3° stadio: circa 16 bar; 2° stadio: circa 6 bar; 1° stadio: circa 2 bar; Pressione dell'olio: circa 3,5 bar - Quadro elettrico: Quadro elettrico integrato, identificato con T2/7 - Comandi: Indicatori di stato, contatore analogico delle ore di funzionamento e interruttore di emergenza - Indicazioni di stato: Temperatura, acqua, olio, relè termico e guasto dell'essiccatore - Dispositivi di sicurezza: Dispositivo di protezione per trasmissione a cinghia/volano e interruttore di emergenza - Struttura: Compressore multistadio verniciato di verde su telaio in acciaio - Equipaggiamento aggiuntivo riscontrato: Collettori degli stadi intermedi, separatore/serbatoio verticale e tubazioni sopraelevate - Certificazione: Marcato CE - Condizioni: Usato, installato in un ambiente di produzione industriale - Nota tecnica: Prima della rimessa in funzione, è necessario verificare lo stato di funzionamento, la cronologia della manutenzione, i componenti soggetti a usura e i componenti di sicurezza per

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, PANORAMICA Questo impianto di resine a scambio ionico Permeare ADA 600-1000, prodotto nel 2020, è progettato per il trattamento di liquidi destinati all'uso alimentare, in particolare vino e mosto. Il sistema può essere utilizzato per la stabilizzazione dell'acido tartarico in vini rossi e bianchi, nonché in mosto, tramite tecnologia a resine a scambio ionico. L'impianto è una unità di trattamento compatta, montata su un telaio, dotata di quattro colonne di resina verticali, tubazioni in acciaio inossidabile, un sistema di pompaggio dosometrico e un quadro elettrico integrato. Il sistema funziona con due colonne di resina, che operano in modo alternato, in modo che una colonna sia in produzione mentre l'altra è in fase di rigenerazione. Il processo è controllato tramite un PLC e monitorato tramite un pannello touch Siemens SIMATIC e un analizzatore di processo Mettler Toledo M200. L'impianto è realizzato con parti metalliche in acciaio inossidabile AISI 316, mentre le parti in plastica sono specificate per l'uso nell'industria alimentare. Il volume della resina è di 120 litri. La portata massima della colonna è di circa 40 hl/h. La macchina viene fornita con la documentazione, che include un manuale d'uso, un diagramma di processo P&ID e schemi elettrici.   DATI TECNICI - Produttore: Permeare S.r.l. - Sede del produttore: Milano, Italia - Tipo di macchina: Impianto a scambio ionico / Impianto di addolcimento - Tipo / Modello: ADA 600-1000 - Anno di costruzione: 2020 - Applicazione: Trattamento a scambio ionico / Stabilizzazione dell'acido tartarico in vino e mosto - Principio di funzionamento: Trattamento con resine a scambio ionico con colonne di resina alternate - Volume della resina: 120 l - Tipo di resina: Tipo A - Forma di erogazione della resina: OH- - Portata massima della colonna: circa 40 hl/h - Portata per colonna: 4–10 BV/h - Pompa dosometrica: Pompa dosometrica per prodotti chimici / agenti rigeneranti, montata su un telaio - Pressione massima di esercizio, lato processo: 10 bar a 38 °C Cgsdpfx Aezh T R Aoiwew - Pressione massima di progetto: 10 bar - Pressione massima del liquido in ingresso: 5 bar - Intervallo di temperatura di esercizio: 0 – 40 °C - Intervallo di temperatura di stoccaggio: +5 – +50 °C - Materiale, parti metalliche: Acciaio inossidabile AISI 316 - Materiale, parti in plastica: Adatto per l'uso nell'industria alimentare - Struttura del telaio: Struttura aperta in acciaio inossidabile - Alimentazione: 230 VAC - Frequenza: 50 Hz - Potenza nominale: 1 kW - Corrente nominale: 4,2 A - Controllo: Dispositivo controllato da PLC - Pannello di controllo: Siemens SIMATIC Panel Touch - Controllo analitico: Mettler Toledo M200 - Condizioni: Usato, installato / come impianto industriale di processo completo, montato su un telaio