Naturtilla

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Beelonia Essiccatoio TF5 Armadio di essiccazione Hedpfxoyzikne Aabjff Tipo - 11522 2018, armadio essiccatoio in acciaio inox, genera un flusso d’aria uniforme per un’asciugatura ottimale, con carrello in acciaio inox e vassoi a rete da 900 x 760 mm, regolazione della temperatura e del timer, dotato di rampa, trifase.

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 103, Si tratta di una IC570 completamente revisionata, con una capacità di estrazione di 25 kg all'ora e una superficie di appoggio di 20 m². La macchina era un prototipo, ma ora è stata completamente ricostruita; tuttavia, ha 5 m² di superficie in meno rispetto al modello di serie. Hfsdpfx Aaoyut Hxjbjf

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡 Hjdpfx Aoyg H Dzoabjff

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 8.286 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Drymex S 5, Bellissimo e robusto impianto di essiccazione, composto da 2 unità, 1 grande cabina di essiccazione in acciaio inox con pavimento in lamiera forata, completa di tubazioni e dispositivo di pulizia a vapore Blue Evolution XL della Beam. Ideale per l’essiccazione delicata di alimenti (erbe, tè, grano verde), essiccazione a bassa temperatura alimentata elettricamente (sotto i 40°C), consentito solo per uso interno. I segmenti singoli del pavimento forato possono essere aperti singolarmente per la pulizia. Stato eccellente, costruzione molto solida. Dimensioni: unità – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabina di essiccazione – 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Acciaio inox: 1.4301. Unità 1: anno di costruzione 2012, Unità 2: anno di costruzione 2014, cabina di essiccazione: anno di costruzione 2015. Prezzo trattabile. Hfsdpfxsyffqqs Aabof

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ABT 1/2000-8, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 4.200 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il sistema di essiccazione a nastro da 2 tonnellate/ora (modello ABT 1/2000-8) è un'unità di essiccazione industriale prodotta da ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turchia). È progettato per l’essiccazione continua di materiali granulari o particellari come pet food, cereali, granaglie, mangimi, prodotti agricoli e merci sfuse simili. Il sistema opera in ambienti interni su una singola linea produttiva, 24 ore su 24, a temperature ambiente comprese tra 5–35 °C e umidità relativa tra 60–80%, a livello del mare. La macchina è progettata per ridurre il contenuto di umidità dal 28% al 12%, con una portata di alimentazione di 2.000 kg/h, evaporando 364 kg d’acqua l’ora e fornendo un output secco di 1.636 kg/h. Richiede 364.000 kcal/h di energia termica, generalmente fornita da gas combustibile, con una temperatura di essiccazione compresa tra 50–60 °C. Il consumo elettrico totale è di 37 kW, con una potenza installata di 46,2 kW, alimentazione a 400 V / 3 fasi / 50 Hz e una corrente nominale stimata di ≈ 78,5 A. I livelli di rumorosità sono inferiori a 85 dB(A) ad 1 m di distanza. Lo spazio richiesto per l’installazione è di 4 m (larghezza) × 10 m (lunghezza) × 4 m (altezza). L’unità di essiccazione a nastro ha una superficie di essiccazione di 16 m², una larghezza del nastro di 2.000 mm e una lunghezza di 8.000 mm. Utilizza un nastro in poliestere a passaggio singolo. I carter superiore e inferiore sono in acciaio zincato con isolamento in lana di roccia sulle superfici riscaldate. Botole d’ispezione e prese per strumenti sono presenti su entrambi i lati per consentire un facile accesso e il monitoraggio. Hsdoyb Rpdepfx Aabeff Il sistema comprende un’unità di spandimento per la distribuzione omogenea del materiale, una camera di combustione (400.000 kcal/h, acciaio al carbonio) e un set di ventilatori di ricircolo e di espulsione (acciaio zincato, azionamento diretto, VSD). Diversi motori (per un totale di 46,2 kW) azionano le apparecchiature di alimentazione, miscelazione, essiccazione, ventilazione e scambio termico. Il controllo è affidato ad un quadro MCC e PLC a pavimento (IP55, 600×4000×2200 mm), dotato di PLC Siemens S7-1500, touchscreen SCADA da 17" (TP1900), comunicazione Profinet e inverter ABB/Danfoss. Sono inclusi tutti i cavi di segnale e potenza, le passerelle portacavi zincate e i supporti strutturali zincati. Il sistema è adatto per operazioni di essiccazione su scala industriale nei settori alimentare, mangimistico, agricolo e della trasformazione, offrendo prestazioni stabili, basso livello di rumorosità e controllo automatizzato. È costruito per garantire durata nel tempo grazie alla realizzazione in acciaio zincato, accesso agevole per la manutenzione e possibilità di montaggio e avviamento in loco a cura di tecnici ASOS. Il tempo di consegna tipico è di 10–12 mesi dal pagamento anticipato e l’impianto è garantito un anno contro vizi di materiale e di fabbricazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Essiccatore a spruzzo SPX Flow – lo abbiamo utilizzato per essiccare alghe d’acqua dolce in polvere. La macchina è perfettamente funzionante e opera correttamente. Hfodpoxv A I Hsfx Aabjf

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un nuovo sistema di tostatura a nastro per la frutta secca nell'industria alimentare. Carburante: diesel/elettricità/gas/GPL, potenza: 2 kW, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 3600 mm/1900 mm/1950 mm, ore di funzionamento: 31 ore. Prestazioni di tostatura oraria: nocciole: 160 kg, arachidi sgusciate: 150 kg, arachidi con guscio: 35 kg, pistacchi con guscio: 90 kg, semi di girasole: 70 kg, semi di zucca: 70 kg, mandorle: 120 kg, anacardi: 150 kg, ceci: 120 kg. Incluso bollitore del sale con un volume di 35 kg e sistema di lavaggio del nastro ad alta pressione completamente automatico. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Hfsdpfx Aasu Ei Utobsf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.010 mm, larghezza totale: 1.010 mm, altezza totale: 2.010 mm, dimensione della maglia: 10 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Il nostro cliente a Vilnius, Lituania, offre attualmente 7 set completi di carrelli di essiccazione con vassoi, disponibili a magazzino. È possibile la spedizione anche di un solo set alla volta. Garanzia completa del produttore fornita da HySpriz. Si tratta di una soluzione ideale per l'essiccazione di prodotti come jerky, kabanos, snack di pesce e stick per animali domestici. È inoltre adatta per processi di scongelamento del pesce e persino per applicazioni di cottura. La struttura a rete garantisce un’eccellente convezione dell’aria su tutti i livelli del prodotto, assicurando un’essiccazione uniforme e qualità costante. Produciamo in Ucraina un carrello di essiccazione in acciaio inox per impieghi gravosi, progettato specificamente per la produzione industriale e semi-industriale di snack di carne e pesce, salumi crudi stagionati, jerky e mangimi animali. Il carrello è pienamente compatibile con i sistemi RK50U, SAS200 e FARS200, ed è ideale per l’uso in celle di essiccazione, affumicatoi e ambienti a clima controllato con deumidificazione dell’aria. Hjdpfxerftxfo Aabjff Le dimensioni esterne del carrello sono 2000 × 1010 × 1010 mm. Il telaio è realizzato in acciaio inox AISI 304 resistente alla corrosione, utilizzando un robusto profilo 40 × 40 × 1,3 mm. Include 30 livelli con una distanza tra i ripiani di 55 mm e sistemi di bloccaggio speciali per prevenire la caduta dei vassoi durante la movimentazione. Per facilitare la mobilità, il carrello è dotato di sei ruote orientabili industriali tipo pendolo (Ø125 mm), che permettono la rotazione in pieno carico. Ogni carrello include 60 vassoi in acciaio inox di dimensioni 900 × 500 mm. I vassoi sono realizzati in rete ondulata di acciaio inox, 5x5 mm. Su richiesta, è possibile dotarli di liner in teflon (5,8 EUR/cad). Lo spessore del filo è di 0,7 mm per un’elevata rigidità. Ogni vassoio ha un bordo perimetrale di 15 mm per migliorare il flusso d’aria e la distribuzione del calore. Sono inclusi inserti in teflon antiaderente riutilizzabili, ideali per prodotti appiccicosi o morbidi. La capacità di carico totale è fino a 400 kg per carrello, con un massimo di 7 kg per vassoio. Il sistema supporta sia la disidratazione a bassa temperatura che la lavorazione ad alta temperatura. Compatibile con camere dotate di flusso d’aria orizzontale o verticale. Progettato per una facile pulizia, massimo igiene e lunga durata. Questo carrello garantisce un’efficace rimozione dell’umidità e una distribuzione uniforme dell’aria, migliorando direttamente le prestazioni di essiccazione e la shelf life del prodotto finale.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ Hfsdpefz I Rxofx Aabjf 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ Hfjdpefzccnsfx Aabjf 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

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