WEIMA WLK15 90KW, rotore da 1500 mm

WEIMA WEIMA WLK15 90KW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, TRITURATORE MONOALBERO WEIMA MODELLO WLK15 MOTORE PRINCIPALE 90 KW DIMENSIONE LAME ROTORE 50X50 (LAME NUOVE) LUNGHEZZA ROTORE 1500 MM Bodotqdxfepfx Anuowu DIAMETRO ROTORE 370 MM LA MACCHINA È PERFETTAMENTE FUNZIONANTE PRONTA ALL'USO

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Wurster & Dietz stazione di alimentazione per tronchi tondi con separatore e traino a blocchi con espulsore Bedpfxoyxrtao Anujwu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Bwjdjx Dmdhepfx Anuou Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Due Macchinari Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer Sorter Specifiche del Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter Revisionato nel 2021 Dati tecnici - Capacità di trattamento (kg/h): Fino a 3,8 - Dimensione dei granuli idonei: 2 - 20 mm - Potenza (max. KVA): 3,4 - Intervallo di temperatura: +5°C a +40°C - Peso: Da 1300 a 1500 kg - Collegamento elettrico: Cavo di alimentazione 5x4 mm² - Fusibile elettrico: 16 A - Classe di protezione: IP 54 - Corrente nominale (max. A): 5 Specifiche del Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer Sorter Dati tecnici • Larghezza operativa: 1024 mm • Griglia ugelli / Passo delle valvole: 3,2 mm • Numero di valvole: 160 ugelli di espulsione ad aria ad alta velocità • Risoluzione di rilevamento: 2 mm (ottica) / 16 mm (metalli) • Sensibilità rilevamento metalli: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacità di trattamento: fino a 3 – 3,8 t/h (a seconda del materiale e della configurazione dei sensori) • Tecnologia di selezione: telecamera a colori CCD + rilevatore di metalli (configurazione “CM”) Bsdpfxexlknmo Anuswu • Dimensione delle particelle lavorabili: 2 – 20 mm • Metodo di separazione: getto d’aria compressa tramite matrice di valvole di precisione • Grado di protezione: IP 54 • Potenza richiesta: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura di esercizio: +5 °C a +40 °C • Purezza ottenibile: fino al 99,999 % (in base alla configurazione) • Sistema di controllo: Interfaccia touch screen con software VISUTEC (monitoraggio remoto opzionale tramite VISUDESK) • Progettazione modulare: Espandibile con sensore NIR (“N”) o moduli di selezione aggiuntivi

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 50 t, lunghezza della balla: 1.000 mm, larghezza della balla: 750 mm, altezza della balla: 750.750.750 mm, peso della balla: 500 kg, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 7.500 kg, capacità serbatoio olio: 500 l, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso a vuoto: 7.500 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, Produttore: Pal Pacomat V Anno di costruzione: 1985 Forza di pressatura della pressa principale: 50 t Forza di pressatura specifica: 5 kg/cm² Canale di alimentazione: 1.000 x 720 mm (L x P) Bodpfx Aeic Rl Donujwu Capacità teorica: 200 m³/h Dimensioni della balla: 700 x 1.000 mm (P x A), regolabile in lunghezza Motore di azionamento: 30 kW Peso della balla: circa 500 kg Peso della macchina: circa 8 t Il gruppo idraulico è funzionante, il motore di azionamento è in condizioni smontate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, diametro del mandrino: 45 mm, numero di mandrini: 6, Nr. 3176 Piallatrice e scanalatrice automatica WEINIG Hydromat 1000 Usata, anno di costruzione 2007, macchina già smontata 6 mandrini: inferiore-destro-sinistro-superiore-superiore-inferiore Bwodpfx Aou Agh Sonuju Avanzamento elettronico 6 - 60 m/min Larghezza di lavoro 80 - 150 mm Altezza di lavoro 23 - 65 mm Larghezza delle lamelle finite 4 - 15 mm Numero massimo di lamelle 16 pezzi Lunghezza delle lamelle 400 - 4000 mm 1. Mandrino orizzontale inferiore Motore con freno 11 kW, 6000 giri/min Diametro del mandrino 45 mm Diametro di rotazione dell'utensile 125 - 180 mm 2. Mandrino verticale destro Motore con freno 7,5 kW, 6000 giri/min Diametro 45 mm Diametro di rotazione dell'utensile 112 - 250 mm Profondità massima di scanalatura 35 mm Corsa assiale di regolazione 80 mm 3. Mandrino verticale sinistro 7,5 kW, 6000 giri/min Diametro 45 mm Diametro di rotazione dell'utensile 112 - 250 mm Profondità massima di scanalatura 35 mm Corsa assiale di regolazione 80 mm Pattino di pressione davanti al mandrino, orientabile lateralmente, pressione pneumatica con rulli 4. Mandrino orizzontale superiore 15 kW, 6000 giri/min, diametro 45 mm Diametro di rotazione dell'utensile 112 - 250 mm Profondità massima di scanalatura 35 mm Corsa assiale di regolazione 45 mm Pattino di pressione diviso davanti al mandrino superiore, regolabile e orientabile lateralmente, pneumatico 5. Mandrino orizzontale superiore come mandrino per sega Motore con freno 37 kW, 5000 giri/min Diametro 45 mm Corsa assiale di regolazione ridotta a 25 mm Diametro di rotazione dell'utensile 112 - 250 mm Profondità massima di taglio 35 mm Corsa assiale di regolazione 45 mm Pattino di pressione diviso davanti al mandrino superiore, regolabile e orientabile lateralmente, pneumatico 6. Mandrino orizzontale inferiore come mandrino per sega Motore con freno 30 kW, 5000 giri/min Corsa assiale di regolazione ridotta a 25 mm Diametro 45 mm Diametro di rotazione dell'utensile 112 - 250 mm Profondità massima di taglio 35 mm Corsa assiale di regolazione 45 mm Tutti i mandrini per scanalatura dotati di cuscinetti ad alte prestazioni Avanzamento elettronico 7,5 kW Corsa di regolazione dei rulli di avanzamento rispetto al mandrino sinistro, assiale 35 mm Distanza ridotta tra i rulli rispetto ai mandrini destri Contatore di metri lineari, elettrico, con 2 indicatori Breve tavolo di alimentazione (1,2 m) con 2 rulli azionati sopra il tavolo 1 rullo azionato e dentato nel tavolo, rullo di pressione laterale Pompa automatica per Waxolit / lubrificante Macchina con estensione a 4 rulli, alberi pendolari allungati a 200 mm 2 rulli azionati e dentati nel tavolo di scarico 2 rulli azionati e dentati nel tavolo della macchina Barra di pressione davanti e sistema di scarico dopo il mandrino superiore con indicatore digitale meccanico DigiSet (doppio display digitale) per il mandrino sinistro e il mandrino superiore Regolazione elettrica dell'altezza dei mandrini superiori e dell'avanzamento Vendita per conto del cliente, presso la sede vicino a 39100 Bolzano (Italia), senza smontaggio, senza trasporto e montaggio Smontaggio, carico e trasporto a carico del cliente, opzionalmente possibili Salvo errore nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili incomprensioni, è consigliabile e possibile effettuare una visita in loco previo appuntamento La vendita avviene nello stato in cui si trova Specifiche tecniche, descrizione delle condizioni, anno di costruzione e dotazione come indicato nel catalogo del produttore o

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Bwjdpfx Aoq Nf Uwonusu 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Zum Verkauf steht eine Rundholz-Sortieranlage von Nurminen. 40 Sortierboxen, Scanner Finnos Fusion CU-2 mit Röntgentechnologie, 2022 neu installiert. Geschwindigkeit: 100 m/min. Maximale Rundholzeinlasslänge: 6,1 m Minimale Rundholzeinlasslänge: 2,4 m Maximaler Rundholzdurchmesser: 550 mm Bwodjxgt U Eepfx Anueu Holzhandling: stationärer Kran Querbeschickungszuführung Anzahl der Querförderketten: 6 Förderlänge der Beschickungsquerförderer: 34,198 m Vereinzelung der Stämme Rundholzvermessung: in-line Sortierlängenlinie: 140 m Ausschleuser in der Sortieranlage: Ja Anzahl der Ausschleuser: 40 Rundholz-Sortierboxen: Beton, Stahl Anzahl der Sortierboxen: 40 Maximale Boxlänge: 7 m Maximale Boxbreite: 2,5 m Maximale Boxhöhe: 1,2 m Stufenlos regelbarer Vorschub Sortierung nach: Qualität, Durchmesser, Länge Platzbedarf Länge: 180 m Platzbedarf Breite: 30 m

Condizione: restaurata in officina (usata), Area di formatura max.: 960 x 660 mm Area di formatura min.: 210 x 170 mm Formato lastra max.: 1000 x 700 mm Formato lastra min.: 310 x 210 mm Spessore lastra max. con alimentazione manuale: 12 mm Spessore lastra max. con alimentazione automatica: 10 mm Altezza massima dello stampo: 490 mm Profondità di estrazione massima: 300 mm (positiva/negativa) Potenza totale ca.: 64,0 kW / 115 A Dotazione tecnica: - Controllo Siemens Simatic S7-300, pannello OP 37 - Quadro elettrico climatizzato - Riscaldamento superiore con 5 circuiti di regolazione della temperatura tramite radiatori pilota - Riscaldamento inferiore con 5 circuiti di regolazione della temperatura tramite radiatori pilota - Riscaldamento superiore regolabile a zona - Riscaldamento inferiore regolabile a zona - Telaio di tensione parallela - Bloccaggio del telaio di riduzione superiore tramite motore pneumatico - Bloccaggio del telaio di riduzione inferiore tramite cilindro - 4 ventilatori di raffreddamento - Vuoto sotto tavola regolabile tramite controllo a cascata - Soffiaggio preliminare/estrazione regolabile tramite controllo a cascata - Ampia apertura frontale per il cambio stampo - Controllo della flessione del film tramite fotocellula con aria di supporto - Sistema automatico di cambio stampo Tavola inferiore: 1. Bloccaggio stampo tramite vuoto 2. Cambio stampo tramite sfere a rotolamento azionate pneumaticamente Punzone superiore: Bwodpfswf Dvaox Anuou 1. Regolazione remota motorizzata della corsa 2. Sistema pneumatico di bloccaggio rapido stampo Alimentazione lastre: - Sollevamento automatico della catena di trasporto filmato con motore - Sistema pneumatico di bloccaggio rapido per piastre a ventosa - Centraggio motorizzato delle lastre in plastica - Pompa del vuoto separata per materiale goffrato Opzione retrofit preriscaldamento: - Riscaldamento superiore azionato pneumaticamente, regolazione complessiva del campo, radiatori attivabili/disattivabili singolarmente tramite leva - Riscaldamento inferiore azionato pneumaticamente, regolazione complessiva del campo, radiatori attivabili/disattivabili singolarmente tramite leva - Regolazione della temperatura di riscaldamento superiore e inferiore tramite regolatori separati nel quadro elettrico BE (impostazione della temperatura non disponibile tramite pannello UA) Opzione retrofit per lavorazione a rullo: - Taglierina trasversale e rulli di alimentazione nella stazione di caricamento - Supporto bobina RO 800

Anno di produzione: 2014, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è ferma inutilizzata già da qualche anno, pertanto necessita di una manutenzione prima della messa in servizio, che dovrà essere a cura dell'acquirente. Bwedpfjtu U Ebsx Anueu