Sistema di verniciatura completo

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Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2011, Segatrice a nastro automatica idraulica usata per metallo MEP SHARK 332 NC EVO Dimensioni lama: 3320x27x0,9 mm Angolo di taglio: da 45° a +60° Modalità di funzionamento: manuale, semiautomatica-dinamica, semiautomatica, automatica Velocità di taglio: 15-100 m/min (inverter) Capacità di taglio: a 0° - tondo 300 mm - quadro 260 mm - rettangolo 330x260 mm Dimensioni: 2600x2320x2000 mm Anno di produzione: 2011 Peso: 1050 kg Tjdeul Svlepfx Akbob La macchina è stata completamente revisionata e testata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.980 mm, larghezza totale: 3.380 mm, lunghezza totale: 3.074 mm, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 460 kg, tensione di ingresso: 400 V, Sistema di stoccaggio automatizzato per l'ottimizzazione del magazzino KARDEX Shuttle XP500 Tipo di sistema: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Controllo: C2000, con display B/W OP2000 Numero di serie: Anno di fabbricazione: 2007 Carico totale: 2 x 33.500 kg Carico per cassetto: 460 kg (distribuito in modo uniforme) Dimensioni del cassetto: 3050 x 864 mm Numero di cassetti: 32 unità (possibilità di ordinarne di più) Dimensioni Shuttle (L x P x A): 3380 x 3074 x 5980 mm (l'altezza Kardex è regolabile in base all'altezza disponibile) Dimensioni Shuttle (P con tavolo di estrazione completo): 4198 mm Alimentazione: 3/N/PE400 V, 17 A, 50/60 HZ, 8,6 kVA La presente offerta è valida solo se il sistema non è stato venduto. Dettagli tecnici per ogni Shuttle: - Capacità totale massima del KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg Tjdpfxownankj Akbsb - Capacità massima per cassetto: 32 cassetti, modello Medium X Typ 2, 460 kg ciascuno, distribuiti in modo uniforme; è possibile ordinare cassetti aggiuntivi. - Dimensioni del cassetto: 3050 x 864 mm - Dimensioni della macchina: Larghezza x Profondità x Altezza: 3380 x 3074 (4198) x 5980 mm - Ingombro del sistema: circa 14,19 m2 - Capacità con 32 cassetti: circa 84 m2, ogni cassetto occupa circa 2,64 m2 - Sistema elettronico di misurazione del volume con griglia da 25 mm - Apertura di accesso con porte scorrevoli per proteggere persone e merci stoccate - Controllo C2000 con display grafico OP-C2000 B/W - Illuminazione a LED antiriflesso sopra il punto di accesso - Utilizzo di una cinghia dentata per ridurre al minimo il rumore - Utilizzo di una cinghia dentata per la massima velocità nel prelievo degli ordini - Le distanze possono essere regolate a incrementi di 25 mm, modificando il profilo di supporto, requisito fondamentale per lo stoccaggio ad alta densità - Tavolo di estrazione completo automatico Prezzo: su richiesta, solo via e-mail Prezzo: IVA esclusa, comprensivo di trasporto e montaggio Tempi di consegna: disponibile a magazzino Machinehandel De Leeuw BV è specializzata in macchine usate e accessori per l'industria della lavorazione dei metalli e in sistemi paternoster usati, tra cui Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard e sistemi di stoccaggio automatici come il Kardex Shuttle XP e i sistemi XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Paesi Bassi

Condizione: eccellente (usata), Mandrino a quattro griffe Röhm diametro 315 mm Tedpfopk A A Hex Akbsb ganasce singole regolabili cerchio di serraggio 120 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Tutte le parti indicate a mano non sono incluse. I dettagli tecnici sono visibili in foto. Tsdpfoyyniaex Akbsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Diametro di rotazione sul piano 640 mm Tjdpfszaf Hnex Akbob Diametro di rotazione massimo sulla slitta 435 mm Sistema di controllo Siemens SINUMERIK 810D pl Gamma di velocità 3 - 2.500 giri/min Distanza tra le punte 2.000 mm Foro mandrino 70 mm Diametro del mandrino nel cuscinetto anteriore 100 mm Tornio - a controllo ciclico | VDF-BOERHRINGER - DUS 630 ti La macchina è in buone condizioni. Si prega di notare che i dettagli tecnici sono stati aggiunti sulla base di macchine simili. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tag: DUS630ti | DUS 630ti | DUS 630 ti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: HB 2022-A-073, forza di pressatura: 300 t, Pressa a portale per raddrizzatura – Produttore Hidrobrasil – 300 t – Pressa a portale – Piano di lavoro 2.500 × 1.600 mm In vendita, una potente pressa a portale per raddrizzatura del produttore Hidrobrasil, con una forza di pressatura di 300 t. La macchina è dotata di una struttura a ponte mobile, cilindri a movimento laterale e un robusto piano di lavoro a griglia, ed è ideale per applicazioni di raddrizzatura, assemblaggio e movimentazione di carichi pesanti che richiedono elevata precisione. ===== Dati tecnici + informazioni: Pressa a portale per raddrizzatura Hidrobrasil – Pressa a portale da 300 t ==== Dati generali - Produttore: Hidrobrasil - Modello: Pressa a portale per raddrizzatura - Tipo di costruzione: Pressa a portale / Pressa a doppio montante - Forza di pressatura: 300 t (3.000 kN) - Peso della macchina: circa 22 t - Dimensioni (L × L × A): 4.500 × 2.300 × 3.700 mm ==== Area di lavoro - Dimensioni del piano di lavoro: 2.500 × 1.600 mm - Altezza libera: 700 mm - Corsa: 700 mm - Altezza del piano di lavoro: circa 900 mm Tedpfeh Agnuox Akbsb ==== Costruzione e dotazioni - Ponte mobile tramite cremagliere con due motori a trasmissione - Cilindri a movimento laterale tramite cremagliere - Piano di lavoro a struttura a griglia - Scanalature a T su richiesta del cliente (standard: 22 mm) - Cilindri trattati a induzione per tempra superficiale - Corpo macchina verniciato due volte - Lubrificazione tramite nippli per lubrificazione - Comando tramite braccio girevole sul ponte - Regolazione della pressione tramite monitor (50 – 300 t) - Indicatore della temperatura dell'olio sul serbatoio ==== Forze e precisione - Forza di strappo a vuoto: 500 kN - Precisione della pressione: ± 5 bar - Flessione: ≤ 0,8 mm/m (a 70% del carico) - Tempo di raggiungimento della pressione: max. 3 s (acciaio su acciaio) ==== Velocità - Velocità di pressatura: circa 8 mm/s - Corsa rapida (chiusura): 17 mm/s - Velocità di apertura: fino a 55 mm/s ==== Impianto idraulico - Pompa principale: Bosch Rexroth, circa 93 l/min - Pressione di esercizio: max. 350 bar - Volume dell'olio: circa 900 l (HLPD 46) - Temperatura ambiente: max. 45 °C - Temperatura dell'olio: max. 55 °C - Numero di cilindri: 1 ==== Impianto elettrico - Alimentazione principale: 400 V CA - Tensione di controllo: 24 V CC - Frequenza: 50 Hz - Potenza del motore: 22 kW (IE3) - Potenza di connessione totale: circa 30 kW ==== Ulteriori informazioni - Intervallo di temperatura di esercizio: 80 – 120 °C - Lati di comando: 3 - Livello di pressione sonora: max. 78 dB(A) - Altezza minima del capannone: 5.000 mm ===== Lavori di raddrizzatura, lavori di assemblaggio, lavorazione di carichi pesanti, tecnologia di formatura, costruzioni in acciaio, costruzione di utensili, manutenzione Pressa a portale, pressa per raddrizzatura, pressa a doppio montante, pressa idraulica, pressa industriale, pressa per l'allineamento degli utensili, pressa di prova, pressa per la prova degli utensili Siete alla ricerca di una pressa idraulica su misura per la vostra applicazione? Contattateci per un'offerta personalizzata. Le nostre presse idrauliche sono realizzate in conformità alle normative tedesche e alle normative europee sulle macchine (direttiva 2006/42/CE), alle norme CE e alle normative europee sulla sicurezza. Inoltre, le nostre presse superano i requisiti di sicurezza canadesi ed europei, poiché sono conformi in ogni punto alla normativa nazionale brasiliana sulla sicurezza NR 12, che si basa su questi requisiti. I

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2020, Gentili clienti, per una gestione rapida e affidabile della vostra richiesta, vi invitiamo a contattarci preferibilmente via e-mail. In questo modo, potremo assegnare immediatamente la vostra richiesta al referente competente, raccogliere tutte le informazioni e i documenti necessari e gestirla nel più breve tempo possibile. Saremo lieti di ricevere il vostro messaggio e di assistervi! TSWi 20.20 Parete di aspirazione a secco Dimensioni: 2000 x 2000 mm (L x A) Ventola integrata nella parete Portata d'aria: 7.200 m³ / h Motore: 1,50 kW, a prova di esplosione Tubo di scarico: 400 Ø mm Profondità: 900 mm Doppio sistema di filtrazione: filtro in carta + pannello filtrante Paintstop Barra di fissaggio (+150,- EUR, al netto) Optional/sovrapprezzo per: transizione da angolare a circolare: 150,- EUR, al netto pannello filtrante Paintstop con barra di fissaggio: 150,- EUR, al netto deflettori laterali con cerniera: 590,- EUR, al netto Le immagini possono differire. Siamo inoltre lieti di offrirvi cabine di verniciatura complete, complete di impianto di aspirazione, scambiatore di calore, pannello di aspirazione, tubazioni, ecc. Tjdpefr T Eqsfx Akbsb Non esitate a contattarci.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, corsa asse X: 850 mm, corsa asse Y: 520 mm, corsa asse Z: 475 mm, avanzamento rapido asse X: 42 m/min, avanzamento asse X: 42 m/min, produttore di controller: Heidenhain, modello di controller: TNC 640, altezza del pezzo (max): 800 mm, peso del pezzo (max.): 1.000 kg, altezza totale: 2.700 mm, lunghezza totale: 3.600 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza tavola: 1.100 mm, altezza del tavolo: 570 mm, peso complessivo: 5.750 kg, velocità del mandrino (min.): 14.000 giri/min, potenza motore mandrino: 15 W, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, Controllo CNC: Heidenhain TNC 640 Assi Corsa asse X mm: 850 Corsa asse Y mm: 520 Corsa asse Z mm: 475 Velocità di avanzamento m/min: 42 Velocità di traslazione rapida m/min: 42 Accelerazione degli assi m/s2: 5 Piano di lavoro Dimensioni del pallet mm: 1100x570 Dimensione massima del pezzo (D x A) mm: A=800 mm Peso massimo del pezzo kg: 1000 Mandrino Velocità massima del mandrino giri/min: 14000 Potenza del motore del mandrino kW: 20,3/14,5 (40/100% ED) Sistema di raffreddamento Pressione del refrigerante attraverso il mandrino bar: 20 Capacità del serbatoio litri: 600 Sistema di utensili Portautensili: SK 40 Numero di utensili nel magazzino: 20 Con posizioni libere adiacenti mm: 130 Con posizioni occupate adiacenti mm: 80 Lunghezza massima dell'utensile mm: 300 Tempo di cambio utensile sec.: 5.7 Dotazioni Volante elettronico Trasportatore di trucioli Tastatore di misura a infrarossi Sistema di lubrorefrigerazione interna Pistola di lavaggio Modalità di funzionamento 4 Aria compressa attraverso il centro del mandrino, selezionabile tramite funzione M Sistema di misura diretto XYZ Filtro a nastro di carta Tempo di funzionamento della macchina: Ore di alimentazione: --- Tempo di funzionamento del mandrino: ----- Fabbisogno di potenza totale kVA: 19 Macchina base: Dimensioni/Peso Lunghezza mm: 3600 Larghezza mm: 2300 Tjdpfxeznniae Akbjb Altezza mm: 2700 Peso kg: 5750

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema completo di taglio al plasma a doppio portale CNC Microstep con torcia ossiacetilenica per nesting, taglio smussato e lavorazione di tubi. 1) Sistema di taglio al plasma, max. lunghezza di lavorazione: 16500mm, max. larghezza di lavorazione: 2500mm, max. larghezza di lavorazione incluso albero: 3700mm, max. Spessore materiale VA/acciaio strutturale: 20 mm/40 mm, numero di portali: 2. Portale 1: con un rotatore al plasma e una sorgente di taglio al plasma Kjellberg HiFocus 280i neo. Portale 2: torcia autogena ad acetilene completamente automatica per l'eventuale allestimento di un secondo carrello torcia. Dispositivo di taglio tubi: gamma di diametri tubi: 30 mm-700 mm, max. lunghezza tubo: 16500mm, ore di funzionamento: circa 15000 ore. 2) Sistema di filtraggio Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, portata volumetrica: 16000 m³/h, elementi filtranti: 16. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Disponibile presumibilmente tra la fine del 2025 e l'inizio del 2026. Le foto sono della messa in servizio nel 2014. Todpfxowmqwye Akbsb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. Tjdpjwzmcbefx Akbsb • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.