Caldaia a gas

Viessmann M14800A

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Bruciatore di gasolio Weishaupt WM-L10 Anno :2008 Nedpfxei Ap Atj Accjlc Мы говорим по русски! Visione solo previo accordo telefonico! Vendita preferenziale a rivenditori, commercianti o esportazione. Tutte le informazioni senza garanzia, errori e prevendite riservate. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Accettiamo volentieri la vostra caldaia o il vostro bruciatore usati! Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di caricamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, velocità del mandrino (min.): 7.500 giri/min, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, 4 motori - mandrini di rettifica (raffreddati a liquido, aria di sbarramento / lubrificazione a nebbia d'olio) inclusi il convertitore di frequenza REFU HF, ad esempio per l'alimentazione dei mandrini su una Voumard 400 CNC T4. Mandrino di rettifica GMN TSSV 170-7500 7.500 giri/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM15-170 15.000 giri/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM18-15032 18.000 giri/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM24-150 24.000 giri/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertitore di frequenza ad alta frequenza (inverter, convertitore di frequenza) Convertitore di frequenza per l'alimentazione dei motori mandrino Mandrino motorizzato GMN Mandrino di rettifica motorizzato I mandrini sono pienamente funzionanti, venduti senza garanzia – anno di costruzione ca. 1992 È disponibile un assortimento di diversi alberi per mandrino di rettifica / mandrini portapezzo per mole adatti a questi mandrini, acquistabili separatamente. Prezzo / dettagli su richiesta. Eventuali errori di battitura/esattezza delle specifiche tecniche riservati. Nsdpfel Tn Afjx Accelc La vendita è riservata esclusivamente ai paesi dell’Unione Europea.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia a vapore/generatore di vapore LOOS International DF 1500 (06/2008), completa di bruciatore Weishaupt a olio/gasolio. Capacità 1500 kg/h, pressione di esercizio 31 barg, pressione di prova 56 barg, temperatura massima 238°C, volume totale 250 L, CE 0036. Fornita su skid con quadro di comando e strumenti (come da foto). In pronta consegna, pronta per il carico. Venduta al primo acquirente che confermi con pagamento anticipato. Nledpfsyg Rw Eex Accsc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia a vapore industriale Marchio del gruppo Bosch Loos Modello U-ND 800 Numero di serie 109582 Anno di costruzione 10/2011 Capacità totale: 1108 litri Produzione di vapore 800 kg all'ora con bruciatore Weishaupt GmbH Bruciatore tipo WM - L10/3-A Anno di costruzione 2011 Minimo: 250kW Nodpfx Acjv I E Tgocolc Massimo: 800 kW Dimensioni della caldaia a vapore: 2500 mm x 1600 mm x 1900 mm, Serbatoio di stoccaggio Achenbach GmbH Capacità: 800 litri Dimensioni: 1600mm x 850mm x 2600mm Armadio di controllo Dimensioni: 1000mm x 180mm x 750mm. Bruciatore dopo un'importante ristrutturazione nel 2024.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, In vendita: Generatore di vapore: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + sistema di trattamento acqua e osmosi inversa BWT -Potenza: 1325 kW -Capacità: 2500 kg/h -Pressione massima: 13 bar Nsdpfx Aeucvi Njccslc -Temperatura di esercizio: 195°C -Bruciatore: WEISHAUPT (anno di produzione 2016) -Anno di produzione: 1999 -Documentazione completa -Sistema di trattamento acqua completo e moderno: BWT tag: Caldaia a vapore, Generatore di vapore, Caldaia industriale, Trattamento acqua, Bruciatore a gasolio, Impianto a vapore, Industria energetica, Sistema automatico

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 119/020.0895, Origine di fabbricazione: CH Tensione: 400V Dimensioni: 2700x2350x2100 mm Peso netto: 4500 kg DATI TECNICI Controllo: Fanuc 16i-T Nledpfx Aolbgfcsccsc Altezza punte: 175 mm Distanza tra le punte: 1000 mm ASSI LINEARI Lunghezza di rettifica: 500 mm Corse: X: 267 mm, Z: 650 mm TESTA PORTA-MOLA Orientabile senza gradini: +/- 8,5° Dimensioni mola esterna: 500x80x203 mm Potenza: 7,5 kW Velocità: 44 m/sec CONTROTESTA PORTA-PEZZO Tipo cono: MK5 Asse C: +/- 5° Potenza: 1 kW Velocità di rotazione: 30-1000 min-1 CONTROTESTA Tipo cono: MK3 Corsa del cannotto: 35 mm Diametro cannotto: Ø 50 mm Peso massimo pezzo: 130 kg ALIMENTAZIONE ELETTRICA Tensione: 400V 50 Hz I dati tecnici sono forniti senza impegno e possono essere soggetti a errori od omissioni.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina ridipinta nel 2014 in bianco (allestimento SIEMENS ENERGY) Dati tecnici Nledpfxsx Ahx Do Accsc Campo di lavoro Diametro massimo di rotazione sopra il banco: 570 mm Diametro massimo di rotazione sopra il supporto: 365 mm Lunghezza massima di tornitura: 1500 mm Altezza delle punte sopra la guida piatta: 280 mm Peso massimo pezzo: 400 / 1000 kg Lunghezza massima pezzo serrabile: 1300 mm Mandrino principale Testa mandrino secondo DIN 55027, taglia 8, cono interno 70 Foro mandrino: Ø 62 mm Diametro mandrino nel cuscinetto anteriore: 100 mm Passaggio barra (profondità): 200 mm Diametro massimo autocentrante: Ø 315 mm Campo di velocità: 3–2500 giri/min Diametro massimo della tavola: Ø 560 mm Velocità massima della tavola: 700 giri/min Coppia massima: 1800 Nm Carri – Corsi Corsa longitudinale (asse Z): 1160 mm Corsa trasversale (asse X): 345 mm Sistema utensili Parat-3 Sezione utensile DIN 770 (hxb): 32 × 25 mm Contropunta Regolazione manuale della contropunta Cono cannotto: MK5 Diametro cannotto: 80 mm Corsa cannotto: 190 mm Accessori / Dispositivi speciali Controllo: SINUMERIK 810 D Processore a 32 Bit, controllo digitale ManualTurn con supporto cicli Schermo LCD a colori da 10.4'' Manuale operativo 094.0003.1330-00 Autocentrante a 3 griffe Ø 315 mm Tavola Ø 350 mm (fino a Ø 560 per dischi sottili) Tornitura di raggi Torretta supporto: Gr.3, Parat 4 posizioni, orientabile manualmente 4 × 90° Evacuatore di trucioli Bürener Maschinenfabr Particolarmente adatta per: vedi spettro di lavorazione Tornio a cicli DUS560TI (APL 11301) Incluso mandrino combinato a 4 griffe Wescott con set di griffe montato Installato è un porta-utensili (Tripan) senza utensili né portautensili Una lunetta fissa Evacuatore di trucioli con vasca emulsione e pompa integrata Macchina in funzione Attualmente non si segnalano difetti rilevanti o limitazioni nell’uso Manuale d’uso disponibile Rapporto di prova della valutazione interna 2017 e scheda macchina inclusi in allegato

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 7.950 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di tornitura verticale / Tornio verticale Costruttore: EMAG Modello: VL6 (FANUC) Anno di costruzione: 2021 Ore di funzionamento: ca. 7950 Peso totale: 10,5 T Mandrino principale 28,5 kW Potenza al 40/100% C.D. 41/28,5 kW Coppia al 40/100% C.D. 491/340 Nm Potenza massima a 800 giri/min Velocità max. 3100 giri/min Unità di scorrimento X, Z Torretta portautensili motorizzata ad alta potenza (C362) con alimentazione interna del refrigerante all’utensile Velocità max.: 9600 giri/min Potenza massima a 3000 giri/min Coppia al 100% C.D.: 33 Nm / 10,4 kW Coppia al 40% C.D.: 44 Nm / 13,8 kW Coppia al 10% C.D.: 56 Nm / 17,6 kW Alloggiamento utensili motorizzati: 12 x BMT65 Magazzino componenti con sistema di trasporto e caricatore a nastro (O-Type, GO 240") sistema a prismi porta-pezzo per 10 componenti Altezza max. pezzo: 250 mm Peso max. pezzo: 40 kg Set (10 pz) di prismi porta-pezzo per diametro pezzo: 150 - 300 mm Dispositivo di soffiaggio per pezzi e sistemi di serraggio (Pick-Up) Alimentazione refrigerante: 15 bar Portata pompa refrigerante: circa 80 l/min a 15 bar Unità di raffreddamento (6,5 kW, acqua - aria) Filtro doppio per refrigerante, commutazione manuale Grado di filtrazione 100 μm, con indicatore elettrico e meccanico di contaminazione Evacuatore trucioli, a catena - scarico posteriore Versione a tappeto articolato: scarico posteriore Altezza scarico trucioli 1.100 mm (con serbatoio refrigerante integrato, capacità circa 500 l) Estrattore nebbie di emulsione: portata estrazione circa 800 m³/h Pistola di lavaggio Misurazione pezzo tramite sonda Soffiaggio sonda Nodpfewzwu Iex Accslc Controllo durata utensile (gestione utensile gemello) Torretta luminosa a 3 colori Autocentrante a cambio rapido griffe SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3500 giri/min Set griffe base dure Set griffe superiori morbide Pacchetto software Manuale d’uso / Manuale di manutenzione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Nedpewf Dpgofx Accelc Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 18891, Forza: 10 a. Nodjbrcmkepfx Accjlc Corsa: 1000mm 3 stazioni di brocciatura con porta-convogliatore + piattaforma e sicurezza