Tornio - ciclo controllato

VDF Boehringer DUS 560 ti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Altezza punte: 280 mm Distanza tra le punte: 1.200 mm Diametro tornibile sul banco: 570 mm Diametro tornibile sul carro: 365 mm Lunghezza tornibile: 1.000 mm Attacco mandrino: DIN 55027 Gr. 8 Controllo: Sinumerik 810 D SIEMENS Larghezza banco: 360 mm Alesaggio mandrino: 62 mm Campo velocità: 3 - 2.500 giri/min Avanzamento: 5.000 mm/min Avanzamento rapido longitudinale/frontale: 10 m/min Diametro mandrino autocentrante a 3 griffe: 250 mm Portautensili a cambio rapido: SANDVIK Coromant Capto Potenza motore mandrino: 25 kW Cono di accoppiamento nella contropunta: MK 5 Diametro cannotto: 100 mm Corsa cannotto: 190 mm Tensione di esercizio: 400 V Peso macchina: ca. 5,0 t Ingombro: ca. 3,55 x 2,20 x 1,95 m - N° di fabbrica: 2022-3742-03 Pedpfxex E Dn Ao Ag Eopw - Controllo: SIEMENS Sinumerik 810 D - Avanzamento rapido - Impianto refrigerante - Lampada macchina

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Psdpswf Dpgjfx Ag Eopw Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Macchina automatica di foratura e fresatura Kudu con controllo CNC e cambio utensile (3 assi). Macchina automatica di foratura e fresatura con unità di lavorazione mobile: il piano di lavoro rimane fisso, la testata di foratura si muove. Con questa macchina automatica di foratura è possibile lavorare sia manualmente che in modalità completamente automatica. Dopo ogni operazione di foratura, l'unità di lavorazione si sposta automaticamente sugli assi X e Y nella posizione di foratura successiva. Il funzionamento è molto semplice. Il trasferimento dei dati al controllo della macchina può essere effettuato tramite i formati di file DXF/DWG da una postazione di programmazione. In alternativa, la programmazione dell'impianto può essere eseguita direttamente sul controllo della macchina. L'impianto è molto robusto ed è composto da componenti macchina collaudati. Dati tecnici: • Lunghezza di misura: 6.000 mm • Lunghezza complessiva: 8.050 mm • Solida base della macchina • Velocità della testata di foratura: fino a 2500 giri/min (versione standard), fornita con la velocità appropriata per la vostra applicazione. • Alloggiamento utensili: SK 40 • Azionamento degli assi X, Y e Z tramite servomotori • Avanzamento rapido sull'asse X: 20 m/min • Avanzamento rapido sull'asse Y: 5 m/min • Distanza tra il bordo superiore del piano di lavoro e il bordo inferiore dell'alloggiamento utensili: 400 mm • Larghezza del piano di lavoro: 480 mm • Altezza di lavoro: 1050 mm • Diametro di foratura: da 3 a 30 mm in acciaio S50 (a seconda dell'utensile) • Foratura filettata: M4 - M30 (con mandrino a compensazione) • Corsa di lavorazione sull'asse Y: 300 mm • Tolleranza sull'asse X: +- 0,1 mm • Tolleranza sull'asse Y: 0,06 mm • Tolleranza sull'asse Z: 0,06 mm • Motore di azionamento della testata di foratura: 5,5 kW • Peso dell'impianto: 2300 kg Ppjdpefu Ivzjfx Ag Ejw • Dimensioni dell'impianto: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (vedere il layout) • Allacciamento elettrico: 32 A • Allacciamento aria: 8 bar • Protezione dell'impianto nella parte anteriore tramite barriera ottica • Protezione dell'accesso nella parte posteriore, recinzione della macchina • Pannello di controllo touchscreen 21,5", vetro frontale rinforzato • Programmazione semplice direttamente sulla macchina • Fresatura di fori allungati e cerchi • La lubrificazione avviene tramite un sistema di nebulizzazione a minimo dosaggio • Senza morsetti di serraggio del materiale • Possibilità di assistenza remota tramite Teamviewer (interfaccia LAN) • Memoria utensili per utensili di foratura, con dimensioni e velocità • Simulazione dei processi di lavoro • Volante digitale I vostri vantaggi: • La superficie dei pezzi viene protetta • Interfaccia utente chiara e grafica • Le lavorazioni direttamente all'estremità del pezzo non rappresentano un problema • Risparmio di spazio del 50% rispetto alla lavorazione a scorrimento • I trucioli vengono raccolti in un contenitore • Programmazione e funzionamento estremamente semplici • Sistema di nebulizzazione a minimo dosaggio (standard) • Gli errori di programmazione vengono esclusi tramite CAD/CAM È sempre possibile visitare il nostro stabilimento/sala dimostrativa per visionare l'impianto desiderato. Non esitate a contattarci. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! Plantec Maschinen GmbH

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), numero macchina/veicolo: MISCO1082, Raccolta e recupero della nebbia d'olio. MISCO viene utilizzato per raccogliere ed eliminare l'olio presente nell'area delle macchine CNC. Si tratta di un dispositivo per la filtrazione/separazione di vapore acqueo, aerosol, fumo e nebbia d'olio. Consente inoltre la condensazione e il riciclo del liquido condensato, che viene reimmesso nel serbatoio. Le particelle, il fumo, i gas e l'acqua presenti nell'aria aspirata vengono filtrati attraverso le unità di separazione del vapore. Anche l'olio e l'acqua saturi contenuti nell'aria vengono separati e recuperati, e l'aria viene purificata, riducendo la presenza di sostanze inquinanti del 98%. Rimozione dei vapori e della nebbia prodotti dalle macchine per il lavaggio di componenti, dei fumi di saldatura e dell'aria contaminata da olio proveniente dalle macchine CNC. Nell'industria e persino nelle cucine industriali, una grande quantità di nebbia d'olio, vari gas, fumi e polveri si mescolano all'aria, creando un rischio di incendio. Inoltre, queste sostanze vengono inalate dai lavoratori, causando danni, soprattutto ai polmoni, alle vie respiratorie e ad altri organi vitali. Per questo motivo, le sostanze nocive, come gas, polveri, fumi e sostanze simili, devono essere eliminate assorbendo le sostanze nocive, al fine di garantire la sicurezza e la salute. Aree di applicazione: Macchine CNC Ppjdpfxed Nwk Uj Ag Eow Fumi di saldatura Consente la rimozione dei vapori d'olio e il recupero del fluido esistente nelle macchine CNC Industria automobilistica, lavorazione dei metalli, industria alimentare, cucine industriali, industria siderurgica, fonderie, industrie chimiche, ecc. Principio di funzionamento: 1. Ingresso del fumo, vapore e nebbia sporchi. 2. Condensazione con flusso laminare lungo le pareti. 3. Disintegrazione delle particelle che attraversano il filtro. 4. Riciclo del liquido condensato. 5. Espulsione di aria secca e pulita. Per informazioni dettagliate, contattateci. raccoglitore di nebbia, olio da taglio per CNC, rimozione dei fumi, collettore di fumi d'olio da taglio.

Condizione: usata, Registrazione: MK 4 Pjdpfxjb N Ezrs Ag Espw

Condizione: usata, 7 pezzi Utensili per piegatura per macchina piegatrice a pantografo Psdpfjb D Ry Rox Ag Eepw Lunghezza 3000 mm

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un tornio parallelo di precisione CNC Pinacho. Altezza punte: 180 mm, distanza punte: 750 mm-1000 mm, diametro di tornitura su tavola di guida/slitta longitudinale/slitta trasversale: 360 mm/335 mm/198 mm, larghezza tavola: 250 mm, foro: 42 mm, velocità: 4000 giri/min, avanzamento X/Z: 10 m/min, avanzamento rapido X/Z: 10 m/min. Diametro dell'albero della contropunta: 58 mm, lunghezza dell'albero della contropunta: 200 mm, cono Morse: MK3, min. passaggio della lunetta mobile/fissa: 10mm, max. passaggio della lunetta mobile/fissa: 70mm/114mm, controllo: Fanuc 0i. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco Ppedpfjwftcvsx Ag Ejw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, velocità del mandrino (min.): 7.500 giri/min, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, 4 motori - mandrini di rettifica (raffreddati a liquido, aria di sbarramento / lubrificazione a nebbia d'olio) inclusi il convertitore di frequenza REFU HF, ad esempio per l'alimentazione dei mandrini su una Voumard 400 CNC T4. Mandrino di rettifica GMN TSSV 170-7500 7.500 giri/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM15-170 15.000 giri/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM18-15032 18.000 giri/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Mandrino di rettifica Voumard BM24-150 24.000 giri/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertitore di frequenza ad alta frequenza (inverter, convertitore di frequenza) Convertitore di frequenza per l'alimentazione dei motori mandrino Mandrino motorizzato GMN Mandrino di rettifica motorizzato I mandrini sono pienamente funzionanti, venduti senza garanzia – anno di costruzione ca. 1992 È disponibile un assortimento di diversi alberi per mandrino di rettifica / mandrini portapezzo per mole adatti a questi mandrini, acquistabili separatamente. Prezzo / dettagli su richiesta. Pedpfx Asl Tn Afog Eopw Eventuali errori di battitura/esattezza delle specifiche tecniche riservati. La vendita è riservata esclusivamente ai paesi dell’Unione Europea.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1962, Trapano radiale ad alta velocità, trapano radiale, trapano, trapano a braccio, trapano radiale ad alta velocità -Piano di lavoro: 400 x 1100 mm -Sbalzo: 930 mm -Cono Morse: MK4 -Potenza motore: 1,35/1,8 kW -Velocità di rotazione: 41-1700 giri/min -Colonna: Ø 200 mm -Corsa del mandrino: 125 mm -Dispositivo per la filettatura: SÌ -Avanzamento: 0,075 - 0,3 mm/giro -Dimensioni: 1800/1235/A2240 mm -Peso: 1500 kg Psdpfx Aeirax Usg Espw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Dettagli tecnici: Lunghezza di tornitura: 310 mm Diametro massimo di tornitura sopra il banco: 500 mm Diametro massimo di tornitura sopra il carro: 290 mm Distanza tra le punte: 500 mm Pjdpfx Aew S Efzjg Eepw Asse x: 190 mm Asse z: z1: 335 / z3: 370 mm Asse y: 80 mm Velocità di rotazione: 6000 giri/min Controllo: Heidenhain CNC Pilot 4290 Alesaggio mandrino: 73 mm Diametro barra: 50 mm Torretta portautensili - numero di stazioni: 12 Attacco utensile: VDI 30 mm Avanzamento rapido assi X + Z: 30 m/min Ore di funzionamento totali: 36443 h Ore di funzionamento mandrino: 8545 h Interfaccia: sì Fabbisogno totale di potenza: 20 kVA Dimensioni trasportatore trucioli LxPxA: 3,2 x 0,45 x 1,5 m Tornio CNC a bancale inclinato Dotato di un mandrino a 3 griffe Ø 160 mm con flangia corrispondente (velocità max 4500 giri/min) e due set aggiuntivi di griffe di ricambio. Torretta revolver per 12 utensili, tutti con motorizzazione; revolver a disco Sauter (asse C = 300 giri/min). Coppia motrice mandrino principale: 95 Nm al 100% e 127 Nm al 40% Trasportatore trucioli 450 K-1/250; anno di costruzione 2000 Quadro elettrico con raffreddamento Rittal La macchina non è dotata di mandrino autocentrante idraulico. Il precedente proprietario ha installato un mandrino manuale. La macchina viene venduta non funzionante. Presenta un malfunzionamento sconosciuto nella torretta, di conseguenza non sono possibili la referenziazione e i movimenti degli assi. Attualmente la macchina non è in grado di lavorare. Vendita nello stato attuale, da riparare! In deroga.