Perforatrice per fori profondi

TBT M 500-6-1200

Condizione: eccellente (usata), Sistema completo di stampante 3D desktop in metallo Qui vi offriamo un sistema completo di stampante 3D Desktop Metal. Sistema di stampanti 3D in metallo di Desktop Metal Sistema completo: stampante 3D + sbavatrice + forno di sinterizzazione Desktop Metal La soluzione in tre parti include stampante 3D, sbavatore e forno Produttore Desktop Metal Modello Desktop Metal Studio System Stato di funzionamento Usato (buono) Anno di produzione 2019 Sistema Desktop Metal Studio Include: 1.1 Stampante 3D Desktop Metal Studio Tecnologia BMD (Bound Metal Deposition). Caratteristiche: Materiali stampati Metallo Tecnologia FDM Utilizzo Industria Altre caratteristiche Ufficio Corsa X 30 cm (12 pollici) Corsa Y 20 cm (8") Corsa Z 20 cm (8") Descrizione: A differenza dei sistemi basati su laser che fondono selettivamente le polveri metalliche, la stampante estrude barre di metallo incollate, come una stampante FDM. Questo elimina i requisiti di sicurezza spesso associati alla stampa 3D in metallo, e consente nuove funzionalità, come l'uso di riempimenti a cellule chiuse per una maggiore resistenza. 1.2 Sbavatore (macchina per la delaminazione) di Desktop Metal Studio debinder completamente automatico Serbatoio di pulizia: 17,4 L (in lavorazione) / 22,5 L (a magazzino) Descrizione: Il debinder prepara i pezzi verdi per la sinterizzazione sciogliendo il legante primario. Con un design a basse emissioni, non richiede ventilazione esterna ed è sicuro per l'ambiente d'ufficio. La distillazione e il riciclo automatico del liquido consentono di non doverlo riempire tra un ciclo e l'altro. 1.3 Forno di sinterizzazione desktop Metal Studio Tecnologia ibrida (microonde ed elementi riscaldanti convenzionali) Spazio di installazione 305x205x205 mm Involucro in carbonio Alimentazione del gas: 2 bombole di gas da 900 L Capacità di riscaldamento: 20 kW Caratteristiche: Funzione Sinterizzazione Configurazione Camera Fonte di calore gas Altre caratteristiche Alta temperatura, automatica Temperatura massima 1.400 °C (2.552 °F) Descrizione: Completamente automatizzato e di dimensioni tali da poter passare attraverso la porta di un ufficio, il forno offre una sinterizzazione di livello industriale in un pacchetto facile da usare. I profili di temperatura incorporati, adattati a ogni costruzione e materiale assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi senza le sollecitazioni intrinseche associate ai sistemi basati sul laser. Condizione: usato / usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) (Salvo errori e omissioni nei dati tecnici e nelle specifiche). Lsdpfek Hz Nqsx Agzorg Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda al telefono.

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Tipo: riscaldato a gas con recuperatore centrale Ljdpfx Asg E S Inogzorg max. temperatura: 1.300°C Max. Capacità del forno: circa 700 kg/h Apertura libera della porta (L x H): 600 x 400 mm Numero di bruciatori: 6 Numero di zone di controllo: 3 Capacità di riscaldamento: 720 kW Carico totale collegato: circa 15 kVA PLC: Siemens S7

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Articolo: Centro di tornitura e rettifica verticale Produttore: EMAG Tipo: VSC 250 DS Anno di costruzione: 2008 Controllo: SIEMENS 840D Velocità del mandrino portamola: 30.000 giri/min Velocità del mandrino rotante: 3.000 giri/min Torretta slot utensili: 12 Dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento del mandrino e del basamento della macchina Lubrificante refrigerante – stazione di sollevamento (nessuna fornitura indipendente di lubrorefrigerante) trasportatore di trucioli Movimentazione delle parti Aria attraverso il mandrino Due circuiti di bloccaggio attraverso il mandrino (aria e olio) Purtroppo il mandrino portamola è difettoso. Tuttavia, questo può essere revisionato in un mulino a mandrino. Per il resto la macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante Ledpfxoia Rtde Agzorg Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni e immagini via mail(at) o *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Ledovgu D Sopfx Agzjrg Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: buona (usata), Diametro ruota - max. 180 mm Larghezza ruota 58 mm Modulo - max. 4 Modulo - min. 0,5 Corse al minuto 200 - 710 Potenza totale richiesta 3 kW Lodpfx Aouayw Sogzjrg Peso della macchina circa 3 tonnellate Buone condizioni, cambiare le ruote, ecc. Anno di costruzione circa 1964

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Diametro massimo di tornitura 160 mm Altezza massima di tornitura 150 mm Diametro massimo del pezzo 100 mm Altezza massima del pezzo 150 mm Velocità massima 6.000 giri/min Corsa - x 700 mm Corsa - z 375 mm Asse c 360 ° Controllo FANUC Tornio verticale | EMAG - VL2 Ledpfx Ajqvd Iqegzorg dotata di un nastro trasportatore pezzi. La macchina è in condizioni molto curate. Si prega di notare che i dettagli tecnici sono stati aggiunti sulla base di macchine comparabili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Diametro di taglio: 430 mm Lunghezza della lama a nastro: 6830 mm Campo di taglio: 430 x 430 mm Ledpexb Edzjfx Agzsrg Controllo: Siemens Simatic HMI Velocità di taglio: 80 m/min Altezza piano di lavoro: 700 mm Dimensioni d'ingombro: ca. 5,36 x 6,83 x 2,41 m Fabbisogno di potenza totale: 25 kW Peso della macchina: ca. 4920 kg Dotazione/Accessori: - Avanzamento di taglio regolabile in continuo - Portata pompa: 75 l/min - Rulliera - Trasportatore trucioli - Documentazione tecnica

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Diametro ruota - max. 100 mm Larghezza ruota 26 mm Modulo - max. 31 Modulo - min. 0,1 Controllo Siemens 840 D SL Ore di funzionamento 9.598 h Fabbisogno energetico totale 45 kW Peso macchina ca. 7 t Ingombro ca. 4x3x2,5 m Gleason 100S Macchina di brocciatura rotativa Per la produzione di ruote cilindriche con dentatura interna ed esterna e altri profili e forme ingranabili che si ripetono regolarmente sulla circonferenza di un pezzo cilindrico, nonché per la produzione di profili in lavorazione pezzo singolo. Dati tecnici: Diametro nominale pezzo 100 mm Diametro massimo rotante 150 mm Modulo nominale macchina ca. 3 mm (valore indicativo a seconda dell'applicazione di lavorazione.) Gamma corsa mandrino brocciatore 0-3.000 1/min Campo di regolazione posizione corsa (manuale) 20 mm Massima larghezza dentatura 26 mm Altezza minima della inclinazione della guida idrostatica 400 mm Distanza minima/massima tra utensile e asse pezzo -20/+180 mm Campo inclinazione montante (manuale) -1/+11° Attacco utensile (bloccaggio manuale) HSK-D63 (cono cavo secondo DIN 69063) Peso della macchina ca. 7.000 kg con cella robotizzata Lsdpfx Agov Ehbbezorg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, 🚨 IN VENDITA: 2x macchine Kardex XP500 – Ottime condizioni! 🚨 In vendita per rimozione. Stiamo costruendo un nuovo magazzino e non abbiamo bisogno di queste unità. In buone condizioni, recentemente revisionate, ben tenute per tutto il tempo in cui le abbiamo possedute. Il prezzo è per unità, trattabile. Lodjvuvbzjpfx Agzorg Gli scaffali possono essere facilmente riconfigurati per adattarsi a diversi tipi/dimensioni di prodotti. I contenitori possono essere venduti con le macchine, se lo si desidera. Le macchine sono attualmente configurate per la presentazione a doppio vassoio. Include anche Kardex SortBench a 10 vani. Dettagli: Modello: Kardex XP500 Quantità disponibile: 2 unità Condizioni: Ben tenuto e completamente operativo Caratteristiche principali: Archiviazione ad alta densità per massimizzare l'utilizzo dello spazio Sistema di prelievo rapido e affidabile per una maggiore produttività Costruito per applicazioni industriali pesanti Design ergonomico per migliorare la sicurezza sul posto di lavoro Funzionamento a risparmio energetico Perché Kardex XP500? Queste macchine sono perfette per le aziende che vogliono migliorare l'efficienza, risparmiare spazio e aumentare la precisione del prelievo degli ordini. Ubicazione: Le unità sono attualmente immagazzinate a Wanganui, Nuova Zelanda.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Dettagli tecnici: Diametro massimo di macinazione: 3-220 mm Larghezza disco di controllo: 500 mm Larghezza massima della mola: 500 mm Peso macchina ca.: 16 t. Spazio richiesto circa: 12 x 10 x 8 m. Diametro mola min./max.: 420-610 Diametro mola x larghezza - interno: 304,8 x 500 mm Lrjdpjt Uw Avsfx Agzog Diametro disco di controllo min/max.: 300-350 mm La macchina è attualmente progettata per la rettifica a tuffo Anelli senza centri con concatenamento e PPM Marposs; Güdel Rettifica con JUPITER significa rettifica cilindrica senza centri, su richiesta anche con CBN. JUNKER combina questo metodo di rettifica cilindrica con le mole CBN, che offrono notevoli vantaggi in termini di produttività grazie alla lunga durata della mola, soprattutto in grandi quantità. Inoltre, l'estrazione simultanea avviene in tutta l'area dello Schleswig-Holstein, il che garantisce tempi di lavorazione notevolmente ridotti sia nella produzione su larga scala che in lotti di piccole dimensioni. I processi di macinazione con JUPITER Nella rettifica senza centri esistono due processi di rettifica: rettifica passante e rettifica a tuffo. Entrambe le procedure sono possibili con JUPITER. Aree di applicazione dei circuiti passanti: Bulloni e corpi di cuscinetti, anelli di grandi dimensioni, anelli più piccoli, parti di pistoni (ad esempio per compressori), alberi a diametro costante, bielle di pistoni (ad esempio per ammortizzatori), piccoli pistoni per idraulica e iniezione, fili e aste di precisione, spinotti di pistoni. Aree di applicazione della rettifica a tuffo: Alberi di rotori, parti di trasmissione, superfici di appoggio di alberi a camme, sezioni di tubi per alberi a camme costruiti, giunti cardanici, parti di aghi per sistemi di iniezione, steli di valvole, rulli a botte. *