Perforatrice per fori profondi

TBT M 500-6-1200

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Controllo Heidenhain Siemens 840 D SL Area di lavoro: 700 mm x 420 mm x 380 mm (x/y/z) dimensioni del tavolo 840 x 420 mm Temperatura dell'acqua 30 Velocità massima 10.000 giri/min Sistema di misura della posizione diretta X,Y,Z aria soffiata esterna Volantino Pacchetto nano (aumento della stabilità della temperatura) Sonda Renishaw OMP 40-2 Interfaccia di automazione incl. porta di automazione sinistra e preparazione dell'interfaccia idraulica trasportatore trucioli (altezza di scarico aumentata 1050 mm) barra IKZ 40 serbatoio refrigerante aggiuntivo 400 l commutazione aria soffiata refrigerante Ugelli aggiuntivi sulla testata e nel caricatore Lavaggio nell'area di lavoro tramite ugelli aggiuntivi pistola di lavaggio separatori di nebbie di olio ed emulsione Linea PROGRESS pacchetto tropicale (unità di raffreddamento attiva per armadio elettrico, mandrino e motore mandrino) Sistema idraulico di serraggio a 2 circuiti con pannello di controllo illuminazione del quadro elettrico File di progetto PLC rilevamento del singolo caricatore Chiusura E1 Interfaccia BDE Sistema di chiave elettronica carico massimo del tavolo 300 kg cambio utensile: Numero di posizioni utensile 15 pos. diametro massimo dell'utensile 80 mm lunghezza massima dell'utensile 250 mm peso massimo dell'utensile 3 kg Casdpfevzahxox Afbea Tempo di cambio Span - Span 1,5 sec velocità di avanzamento: Velocità di avanzamento 1 - 60.000 mm/min. avanzamento rapido 60 / 60 / 60 m/min forza di avanzamento max. 5.000 N potenza totale richiesta 25 kVA Peso della macchina circa 4,1 t Spazio necessario circa 3,0 x 3,0 x 2,8 m

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Misuratore di contorni MITUTOYO Contracer CV-2100M4 Caodpovun Tpjfx Afbsa Campo di misura orizzontale X = 100mm Campo di misura verticale Z = 50mm Corsa della colonna Z2 = 350 mm Inclinazione +/- 45° Dimensioni (L, P, A) 745 mm x 450 mm x 885 mm Peso totale circa 150 kg Incl. sistema PC, Inclusa tavola a croce 218-001 Morsa rotante inclusa 2028-003

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Articolo: Centro di tornitura e rettifica verticale Produttore: EMAG Tipo: VSC 250 DS Anno di costruzione: 2008 Controllo: SIEMENS 840D Velocità del mandrino portamola: 30.000 giri/min Velocità del mandrino rotante: 3.000 giri/min Torretta slot utensili: 12 Dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento del mandrino e del basamento della macchina Lubrificante refrigerante – stazione di sollevamento (nessuna fornitura indipendente di lubrorefrigerante) trasportatore di trucioli Movimentazione delle parti Aria attraverso il mandrino Due circuiti di bloccaggio attraverso il mandrino (aria e olio) Purtroppo il mandrino portamola è difettoso. Tuttavia, questo può essere revisionato in un mulino a mandrino. Per il resto la macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni e immagini via mail(at) o * Caodpfx Aeia Rtdsfbsa

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Tipo: riscaldato a gas con recuperatore centrale max. temperatura: 1.300°C Max. Capacità del forno: circa 700 kg/h Apertura libera della porta (L x H): 600 x 400 mm Numero di bruciatori: 6 Numero di zone di controllo: 3 Codsg E S Inepfx Afboaa Capacità di riscaldamento: 720 kW Carico totale collegato: circa 15 kVA PLC: Siemens S7

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Misure larghezza 2850mm Misure profondità 2000mm Misure altezza 2200 mm Peso macchina 3500 kg Trasmissione principale Numero di assi 2 Questa Behringer HBE 511 A è stata prodotta nel 2018. Ideale per il taglio di precisione dei metalli, questa sega a nastro per metalli presenta un design robusto ed è adatta a una varietà di applicazioni di lavorazione dei metalli. Valuta l'opportunità di acquistare questa sega a nastro per metalli Behringer HBE 511 A. Contattaci per maggiori informazioni. Cjdpfov S Nbcjx Afboaa Tipi di applicazione Segatura

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Foratrice per fori profondi TBT ML 200-2-800 DATI TECNICI Tipo: ML 200-2-800 Anno di costruzione: 2004 Controllo: Simatic OP17 Numero di mandrini: 2 Distanza del mandrino: 12 mm Corsa carro di foratura: 800 mm Campo di foratura: 1 – 10 mm Processo: punta a labbro singolo Profondità di foratura: Mandrino a tuffo: 110 mm Alloggiamento di tenuta: 430 mm Custodia sigillata con lunetta: 400 mm Azionamento del mandrino: Prestazioni: 1,7 / 2,9 / 1,3 Casdjvcbg Sjpfx Afboa Voltaggio: 240/350/350V Frequenza: 100-800 Hz Peso: circa 2,6 tonnellate Non ci assumiamo alcuna responsabilità per l'accuratezza, la completezza o l'attualità delle informazioni

Condizione: eccellente (usata), Sistema completo di stampante 3D desktop in metallo Qui vi offriamo un sistema completo di stampante 3D Desktop Metal. Sistema di stampanti 3D in metallo di Desktop Metal Sistema completo: stampante 3D + sbavatrice + forno di sinterizzazione Desktop Metal La soluzione in tre parti include stampante 3D, sbavatore e forno Produttore Desktop Metal Modello Desktop Metal Studio System Stato di funzionamento Usato (buono) Cedpsk Hz Nqsfx Afbsaa Anno di produzione 2019 Sistema Desktop Metal Studio Include: 1.1 Stampante 3D Desktop Metal Studio Tecnologia BMD (Bound Metal Deposition). Caratteristiche: Materiali stampati Metallo Tecnologia FDM Utilizzo Industria Altre caratteristiche Ufficio Corsa X 30 cm (12 pollici) Corsa Y 20 cm (8") Corsa Z 20 cm (8") Descrizione: A differenza dei sistemi basati su laser che fondono selettivamente le polveri metalliche, la stampante estrude barre di metallo incollate, come una stampante FDM. Questo elimina i requisiti di sicurezza spesso associati alla stampa 3D in metallo, e consente nuove funzionalità, come l'uso di riempimenti a cellule chiuse per una maggiore resistenza. 1.2 Sbavatore (macchina per la delaminazione) di Desktop Metal Studio debinder completamente automatico Serbatoio di pulizia: 17,4 L (in lavorazione) / 22,5 L (a magazzino) Descrizione: Il debinder prepara i pezzi verdi per la sinterizzazione sciogliendo il legante primario. Con un design a basse emissioni, non richiede ventilazione esterna ed è sicuro per l'ambiente d'ufficio. La distillazione e il riciclo automatico del liquido consentono di non doverlo riempire tra un ciclo e l'altro. 1.3 Forno di sinterizzazione desktop Metal Studio Tecnologia ibrida (microonde ed elementi riscaldanti convenzionali) Spazio di installazione 305x205x205 mm Involucro in carbonio Alimentazione del gas: 2 bombole di gas da 900 L Capacità di riscaldamento: 20 kW Caratteristiche: Funzione Sinterizzazione Configurazione Camera Fonte di calore gas Altre caratteristiche Alta temperatura, automatica Temperatura massima 1.400 °C (2.552 °F) Descrizione: Completamente automatizzato e di dimensioni tali da poter passare attraverso la porta di un ufficio, il forno offre una sinterizzazione di livello industriale in un pacchetto facile da usare. I profili di temperatura incorporati, adattati a ogni costruzione e materiale assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi senza le sollecitazioni intrinseche associate ai sistemi basati sul laser. Condizione: usato / usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) (Salvo errori e omissioni nei dati tecnici e nelle specifiche). Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda al telefono.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una rettificatrice per ingranaggi Reishauer completamente revisionata da Burri Werkzeugmaschinen. Velocità mandrino mola: 3500 giri/min, velocità di taglio: 63 m/s, diametro massimo ingranaggio: 360 mm, campo moduli: 0,1-7, numero di denti: 6-600, altezza massima pezzo: 160 mm, massimo angolo d'elica: +/-45°, peso massimo pezzo: ca. 60 kg. Diametro minimo cerchio base mola: 250 mm, dimensioni mola X/Y/Z: 350 mm/104 mm/160 mm, gamma diametro vite di rettifica: 270 mm-350 mm, larghezza di rettifica max.: 175 mm, velocità massima rotazione pezzo: 800 giri/min. Inclusi dispositivi di profilatura, equilibratrice, controllo acustico, sistema di filtrazione compatto, unità di raffreddamento, raffreddatore acqua di refrigerazione, automazione robotizzata e carri di trasporto. Documentazione disponibile. Visione sul posto possibile. Caedpfx Asw Rqwajfbsa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 25.046 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform C312 PRO anno 2016 Presentazione della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 La macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 PRO, prodotta nel 2016, rappresenta l'apice nel settore dell'imbottigliamento. Realizzato dalla rinomata azienda tedesca Krones, questo modello offre prestazioni affidabili e di alta qualità per soddisfare i requisiti più esigenti del settore. Prestazioni e capacità del macchinario Dotata di uno stampo a 12 cavità, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 funziona a una velocità massima di 27.000 bottiglie all'ora (bph). Questa notevole velocità di produzione garantisce un flusso costante ed efficiente, ottimizzando così i tempi di lavorazione e massimizzando la produttività. Versatilità e adattabilità della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 Inoltre, la sua capacità di adattarsi a vari tipi di prodotto, tra cui forme quadrate e rotonde, rende la Contiform C312 PRO altamente versatile. Questa caratteristica facilita un'ampia gamma di applicazioni nel settore dell'imbottigliamento, offrendo flessibilità operativa e possibilità di diversificazione della produzione. Solidità strutturale e durata Con un peso di 25,0 tonnellate, il macchinario è costruito per resistere alle continue richieste dell'ambiente di produzione. La sua struttura solida e affidabile assicura prestazioni durature, riducendo di conseguenza i tempi di fermo e assicurando una produzione ininterrotta. Efficienza nella movimentazione dei materiali Inoltre, dotata di un ribaltatore con una capacità massima di 2,0 tonnellate, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 consente un'elevata efficienza nella movimentazione e movimentazione dei materiali. Questa caratteristica ottimizza i processi logistici all'interno dell'azienda, riducendo così i tempi di carico e scarico e migliorando l'efficienza operativa complessiva. Tecnologia avanzata e prestazioni ottimali Inoltre, il sistema di soffiaggio da 150 kW assicura un'eccellente distribuzione del materiale, garantendo così la formazione di bottiglie dalla forma perfetta e prive di difetti. Inoltre, il macchinario è dotato di un trasportatore d'aria da 5 kW e offre una portata d'aria di 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantendo un flusso costante e affidabile durante il processo di produzione. Caedevgu Eispfx Afbja Osservazioni conclusive sulla KRONES Contiform C312 PRO In conclusione, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 si distingue come la scelta ideale per chi cerca una macchina per stampaggio a soffiaggio usata di alta qualità. Con la sua struttura robusta, le prestazioni affidabili e la tecnologia avanzata, questo modello offre una soluzione efficiente e conveniente per le esigenze di imbottigliamento più esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Casdpfx Aovgu D Sofbea Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.