Forno rotativo

Tanabe

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Funzionalità: perfettamente funzionante, Perfettamente funzionante e ben mantenuta. Completa di quadro elettrico, recinzioni e unità idraulica, valvole ecc. Su questa pressa è possibile lavorare vari tipi di frutta come mele, pere, uva, bacche, lamponi, fragole, mele cotogne, pectina, carote e altri frutti e ortaggi. Consegna immediata. Nedsw Adkfspfx Af Eewd

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Versione standard con colonna Regolazione in altezza motorizzata 700 mm Lunghezza braccio articolato 2x 1.100 mm Regolazione in altezza del mandrino di rettifica 130 mm Motore di rettifica 5,5 kW incluse le seguenti opzioni: + controllo della velocità, velocità del mandrino circa 250 - 1.000 min-1 + supporto pneumatico della pressione di rettifica Nedpfx Ajgn Tzlef Eewd + copertura a soffietto per colonna e mandrino trapezoidale + Incl. viti di fondazione e dima di montaggio Utensili di rettifica disponibili in opzione Richiedi maggiori informazioni

Anno di produzione: 1990, Condizione: nuovo, Marchio SKF Tipo 6202-Z/QE6 Anno di costruzione: Non utilizzato Peso (kg) circa 9400 lordo / 8780 netto Numero di pezzi in magazzino 193.200 ( circa) Prodotto in Francia Nwjdpjqa Am Tefx Af Eed Commenti Contattateci per la quantità minima Verkoopcondities Contattateci per una quantità minima

Anno di produzione: 2015, Condizione: nuovo, Forno verticale Altezza: 1100mm Nwsdpfxjcdi D Dj Af Ejd diametro utilizzabile: 790mm diametro esterno: 1560 mm Altezza esterna (senza coperchio): 1480mm Altezza esterna (con coperchio): 2300mm riscaldamento elettrico: 40 kW ventilatore di circolazione: 2,2 kW alimentazione trifase: 400 V, 50 Hz temperatura: max. 750° C

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita 2 pz. "Steinert NES 200 220 E 5009" Nwsdpfxoxb Tbzo Af Eed Produttore: Steinert Modello: NES 200 220 E 5009 Larghezza del nastro: 2.000 mm (nastro nuovo) Con nuovo sistema di controllo. Revisionato, bilanciato, sabbiato e verniciato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: Nwedpfxsq Nyzbo Af Ejd - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), MUT RWO 360/400-1150 Forno per trattamenti termici a storta - Come nuovo: usato pochissimo - Documentazione disponibile (sia elettronica che fisica) - Pallet con pezzi di ricambio inclusi. DATI TECNICI Nwedpfx Afeiryyaj Esd Tipo di sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura della camera di cottura: ≤ 1150 °C per max. 1 ora Temperatura di lavoro: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C nel vuoto Costanza di controllo: ± 2 K Omogeneità della temperatura: ± 6 K nell'intervallo da 600 °C a 1150 °C al termine del periodo di assestamento Tensione di controllo: 230 VAC / 24 VDC Spazio di lavoro del forno: 360 x 400 mm Carico: ≤ 50 kg Riscaldamento: a tre zone Pressione: ≤ 350 mbar Pressione finale del vuoto a freddo: < 5 * 10-5 mbar con forno pulito e asciutto Area di installazione: 900 x 1900 x 3000 mm Peso totale del sistema circa: 1500 kg Livello di pressione sonora: < 70 dB Non ci assumiamo alcuna responsabilità per la correttezza, la completezza e l'attualità delle informazioni.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.750 mm, larghezza totale: 2.800 mm, altezza totale: 1.830 mm, requisito di spazio lunghezza: 2.800 mm, larghezza richiesta: 2.850 mm, altezza ingombro: 1.900 mm, costruttore di motori: Bitzer, portata volumetrica: 940 m³/h, Due kit compressore a vite Bitzer usati per basse temperature su Freon. Entrambi i kit sono forniti con un quadro elettrico condiviso. Originariamente ogni kit serviva una propria cella frigorifera, ma le capacità indicate nelle specifiche sono combinate. Skid 1 è dotato di due compressori a vite semi-ermetici Bitzer HSN 7461-70-40P, un serbatoio liquido Bitzer FS 3102, un separatore d’olio Bitzer OA4088, uno scambiatore di calore saldobrasato come economizzatore, uno scambiatore saldobrasato per il recupero del calore, pressostati e termostati di sicurezza. Questo skid offre una cilindrata di 440 m³/h a 50 Hz e 532 m³/h a 60 Hz. Skid 2 è fornito con due compressori a vite semi-ermetici Bitzer HSN 7471-75, un serbatoio liquido Bitzer FS 3102, un separatore d’olio Bitzer OA4088, uno scambiatore di calore saldobrasato come economizzatore, uno scambiatore di calore saldobrasato WTT GmbH WP 7M-44 per il recupero del calore, pressostati e termostati di sicurezza. Questo skid raggiunge una portata di 500 m³/h a 50 Hz e 600 m³/h a 60 Hz. Capacità Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW Nwsdpfex Ap Hpjx Af Eod -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacità Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, colore: bianco, peso complessivo: 16.000 kg, peso massimo di carico: 12.720 kg, peso a vuoto: 3.280 kg, volume dello spazio di carico: 50 m³, larghezza vano di carico: 2.480 mm, lunghezza spazio di carico: 7.250 mm, altezza vano di carico: 2.750 mm, lunghezza del contenitore: 24 piede, -Anno di costruzione: 2009-2011   -Produttore: Krone e Kerex   -Tetto solido   - Gambe di supporto telescopiche   - Tapparella in alluminio   -Doppio fondo   -peso totale consentito: 16.000 kg   -Peso a vuoto: 3280 kg   -Carico utile: 12720 kg   -Dimensioni interne: L=7250 mm, W=2480 mm, H=2750 mm   -Pavimento costituito da pannelli serigrafati   -Gli interni sono costituiti da piastre a buco della serratura      Sempre diverse casse mobili in magazzino, Jumbo e Standard   Consegna possibile con un costo aggiuntivo   Finanziamento disponibile su richiesta      LE IMMAGINI SONO IMMAGINI DI ESEMPIO      Orari di apertura: lunedì-venerdì. 8:00-14:00 o su appuntamento      Il prezzo è NETTO      Se si acquistano più cassoni mobili, il prezzo è trattabile.      Njdpfxjqk R I Ns Af Ejwd Al momento della vendita viene emessa fattura con IVA.      Posizione: Nel parco industriale 11   99441 Umpferstedt  

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Nsdeq I Nw Ijpfx Af Eewd