Centro di tornitura e fresatura CNC

Takisawa LA-250YS

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 204065, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.300 mm, Macchina usata, tagliatrice/plotter CNC, area di taglio in X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema di taglio CAM multifunzionale, con tecnologia di taglio a lama CNC, per il taglio 2D di pelle, tessuti, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piatti, semirigidi o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testina multifunzione La macchina viene venduta con una lama rotante motorizzata, una lama oscillante elettrica e una fresa (inclusa l'unità di aspirazione). • Testina multifunzione per l'alloggiamento di fino a 3 utensili intercambiabili. • Potente ventilatore a vuoto per il fissaggio del materiale. • Dotazione standard con tavolo a nastro trasportatore grigio. • Possibile sostituzione con nastro trasportatore verde-blu (offre un elevato contrasto per materiali scuri). Ulteriori utensili possono essere aggiunti (su richiesta): • EOT, lama oscillante elettrica • POT, lama oscillante pneumatica • PRT, lama rotante motorizzata • UCT, lama universale (lama a trascinamento) • KCT, utensile per taglio a bacio (kiss-cut) • CTT, utensile per scanalatura • V-Cut, lama per taglio angolare • Rilevamento del marchio di stampa • Registrazione tramite telecamera • Punzone per asole o fori • Fresa con unità di aspirazione Facile da usare: • Utensili di taglio facilmente intercambiabili, sistema "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Facile sostituzione delle lame Lrodpfjif Ek Rox Afqsr • Zone di vuoto attivabili con un clic Rapido ammortamento: • Bassi costi e elevato valore aggiunto • Ottimale utilizzo del materiale grazie ai moduli software Nest Expert (non inclusi nella dotazione) • Elevata velocità • Precisione costante Dati: • Tempi di taglio brevi grazie all'elevata velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Precisione di ripetizione +/- 0,25 mm • Taglio di uno o più strati • Adatta sia per materiali in fogli che in rotoli (espandibile con un dispositivo di svolgimento adeguato) • Rapido ammortamento (Foto del prodotto come esempio) La macchina è certificata CE.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 31.411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 punzonatrice-laser combinata Con la punzonatrice-laser combinata è possibile sfruttare la flessibilità del taglio laser insieme ai vantaggi della punzonatura. L'applicazione congiunta di queste due tecnologie di taglio apre numerose nuove possibilità: è possibile produrre anche pezzi in lamiera complessi. Dati tecnici Lrodjycuypjpfx Afqsr Forza di punzonatura: 165 kN Formato lamiera lavorabile (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Spessore massimo lamiera lavorabile: 3 mm Diametro massimo utensile: 76,2 mm Altezza massima di formatura: 25 mm Lunghezza massima di piegatura: 55 mm Filettatura senza asportazione di truciolo: misure da M2.5 a M8 Potenza laser: 2000 W Numero di stazioni utensili: 18 Tempo di cambio utensile (per utensile): 3,9 sec Tempo di cambio utensile (MultiTool): 2,2 sec Precisione di posizionamento: ± 0,1 mm Precisione di ripetibilità: ±0,03 mm Per garantire una qualità superficiale perfetta dei pezzi, la macchina è dotata di un banco a spazzole e di rulli attorno agli strumenti di formatura. I porta utensili MultiTool possono contenere fino a 180 diversi utensili di formatura. Grazie ai tempi di produzione più brevi e al minor consumo energetico, questa combinata punzonatrice-laser permette costi di produzione per pezzo inferiori rispetto ai tradizionali sistemi di taglio laser piano, garantendo così una maggiore efficienza economica. Questa macchina è ideale per la produzione efficiente di pezzi complessi e in grandi quantità. Grazie alla testa di taglio laser, è possibile eseguire anche il taglio di forme complesse con bordi di alta qualità, particolarmente utile quando non è disponibile l’utensile di taglio con il profilo richiesto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 2.500 mm, corsa asse Z: 1.400 mm, CNC HEIDENHAIN iTNC 530 CORSA ASSE X 6000 MM CORSA ASSE Y 1400 MM CORSA ASSE Z (VERTICALE ) 2500 MM ATTACCO MANDRINO ISO 50 DIN 69871-B50 GIRI MANDRINO 5000 RPM POTENZA MOTORE S1 37 KW - S6 56 KW Lrodsxhqivopfx Afqer TESTA AUTOMATICA INDEXATA 1 ° X 2,5 ° CAMBIO UTENSILI 40 POSTI REFRIGERAZIONE INTERNA ED ESTERNA EVACUATORE TRUCIOLI PIANO DI ANCORAGGIO 8000 X 2000 MM PROTEZIONI PERIMETRALI

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 Lrjdpfx Afsu Dw I Eoqjr - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Anno di produzione: 2009, Condizione: come nuova (usata), Pressa con contenitore Lrodpfx Afofhb Tieqjr Motore da 5,5 kW 400 V

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 2212.287, Segatrice automatica Schelling Tipo:FH 6 430 Numero macchina:221.287 Anno:2011 Segatrice per pannelli Schelling con tavolo di sollevamento automatico, alimentazione posteriore. Per segare materiale in pannelli, truciolato, MDF, compensato, pannelli, laminato ecc. Informazioni tecniche: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Sistema operativo WINDOWS XP PC con tastiera e mouse Monitor TFT 17" Lunghezza di taglio 4300 mm, rilevamento automatico dell'inizio della lastra Larghezza di taglio 4300 mm Precisione della macchina della lunghezza di taglio 3 m +-0,1 mm Precisione di posizionamento misurata all'ingresso +-0,1 mm Diametro massimo della lama della sega 460 mm, mandrino 30 mm Lama di pre-incisione 200 mm, mandrino 20 mm il funzionamento del motore è impostato dalla console di controllo Spessore massimo del pannello 120 mm Allineatore di pile di pannelli Motore della lama della sega principale 27 kW Lama della sega sopra il tavolo 135 mm Tenda di sicurezza Tavolo a cuscino d'aria con 3 ugelli a sfera d'aria, ventola di ventilazione radiale Tavolo dimensioni 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Trave di pressione con regolazione automatica della pressione in base alla lunghezza di taglio e all'altezza del pacco Raddrizzapacchi prima e dopo la trave di pressione Altezza massima del pacco 120mm (inclusa la somma della curvatura e la tolleranza dello spessore della tavola) Spingitore con 12 pinze Apertura massima del morsetto (pinza) 133mm Forza min-max raddrizzapacchi 400/2000N Velocità carrello sega in avanti 6-150m/min Velocità carrello sega indietro 150m/min Velocità di avanzamento in avanti (spingitore) fino a 25m/min (secondo CE Europa EN1870-13) altri paesi 80m/min Velocità di ritorno fino a 80m/min Dispositivo di spinta 3 pz Lunghezza x larghezza del tavolo elevatore 4350x2550mm Centralina idraulica Versione standard 1600mm sollevamento altezza velocità di sollevamento 1,25/2,5 m/min, velocità di abbassamento 1,25/5 m/min Carico massimo 1200 kg/m2 totale 9 tonnellate Lredpfx Afjtk It Ssqor Rulli azionati da rulliere, a frequenza controllata per pila su tavolo elevatore 4100x2600 mm Peso massimo pila 6500 kg Lunghezza massima pila 1060 mm Slot per carrello elevatore 4 pz, distanza al centro 1200 mm, larghezza slot 300 mm Barriera fotoelettrica per protezione personale Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore sinistro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore destro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Slot per carrello elevatore 2 pz, distanza centrale 900 mm, larghezza slot 400 mm 2 arresti di posizionamento con rullo per allineamento pila Barriera fotoelettrica (doppio raggio) per protezione personale Tavolo a rulli dopo profondità della sega 4300 mm, rulli in poliammide a scorrimento libero Fermata angolare sul tavolo a rulli Guida di alimentazione a due corsie (lunghezza trave 7200 mm) Guide di precisione temprate su 2 lati Azionamento a cremagliera e pignone, su due lati Carrello di ingresso (spintore) servoazionamento a cremagliera, sistema di misurazione senza contatto Pinza (morsetti a forbice) nello spintore 12 pz Adattamento automatico della forza di serraggio all'altezza del pacco (forza di serraggio progressiva) impostabile su 0 Spintore per pannelli di spessore superiore a 6 mm, il materiale più sottile di 6 mm viene alimentato manualmente Sistema di pulizia centrale canale di alime

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), CNC BIESSE BREMA EKO 902 – USATA, INSERITRICE CARATTERISTICHE TECNICHE: CENTRO DI LAVORAZIONE A CNC A 3 ASSI (X-Y-Z) - Protezione completa della testa di lavoro e dell'area di lavoro sulla macchina. - Controllo numerico (pannello di controllo) con software BIESSE Works su piattaforma Windows. - Posizionamento verticale dei pannelli, con n. 2 morsetti di bloccaggio del pannello. - Avanzamento del pannello (in direzione dell'asse X, sul supporto inferiore con ruote in gomma), movimento (sull'asse X) dei morsetti di fissaggio del pannello/lastra. Lrodpfxjhknbrs Afqsr DIMENSIONI DEI PANNELLI (DIMENSIONI DI LAVORAZIONE): - Lunghezza min. mm 160 / max. mm 3200 - Larghezza min. mm 35 / max. mm 900 - Spessore min. mm 8 / max. mm 80 GRUPPI DI LAVORAZIONE: - N. 1 mandrino (elettromandrino) verticale ER32 (4,5 kW) con inverter (fino a 18000 RPM) - N. 1 sega circolare (per scanalature) diametro mm 120 (asse X fisso) - N. 13 mandrini verticali indipendenti per foratura (6 sull'asse X + 7 sull'asse Y) - N. 8 mandrini orizzontali indipendenti per foratura (3+3 sull'asse X e 1+1 sull'asse Y) - N. 1 gruppo testa per foratrice per cerniere - Potenza totale installata 20 kW GRUPPO DI INSERIMENTO AUTOMATICO DI SPINE SU ENTRAMBE LE FACCIATE CON POMPA DI PRESSIONE PER L'APPLICAZIONE DELLA COLLA.

Anno di produzione: 1982, Condizione: usata, In buone condizioni Ljdpfxedq Ug Ie Afqsrr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Ledpfox Dmdhjx Afqjrr Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 9.950 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Stazione di alimentazione manuale – 14 alimentatori - 12 unità di pinzatura - Unità fresatura e preparazione dorso - Colla hot melt laterale con pre-fusore – Colla hot melt sul dorso con pre-fusore - Alimentatore copertine a tamburo - Stazione di pressatura e schiacciatura - Uscita con percorso e deposito libri - Sistema trasportatore con cancello di scarto - Trimmer Muller Martini Esprit Spessore rilegatura 2 mm - 50 mm Dimensione copertina max. 640 mm Dimensione copertina min. 202 mm Velocità max. 900 a 4.000 cicli/ora Dimensione libro max. 380x320 mm Lrjdjxtau Eopfx Afqjr Dimensione libro min. 120x100 mm