Cuscinetto a sfera

SKF 6202-Z/QE6

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Direttamente disponibile a magazzino Elenco su richiesta Hfedpfx Aajica Amsrsb 550 pezzi = 1 carico di camion ( 15000 kg di peso teorico / 13900 kg di peso effettivo)

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trituratore per legno tipo PYTHON 1300, motore elettrico da 7 KW, 400V 50Hz-. - Apertura di alimentazione 1300 x 700 mm Hfodpfxef N Nlve Aareb - Dimensioni della cappa L 2100 x L 850 x H 1600 mm - Apertura di scarico circa 400x 100 mm - Altezza di scarico circa 400 mm - Quadro elettrico, interruttore principale, selettore AUT/MANO e ARRESTO DI EMERGENZA - Macchina facile da posizionare con carrello elevatore o gru - Peso circa 1100 kg - Manuale della macchina incluso. - Colore RAL 3002 e RAL 7022 - (soggetto a modifiche tecniche) - Certificato CE e "Made in Holland

Condizione: usata, diversi tipi disponibili Hsdpfxodc A Sbs Aarofb

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro Hedpfx Aajtzmifsrefb -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fonderia di metalli – Inventario Inventario completo della fonderia a sabbia a Venlo-Lomm - Paesi Bassi Impianto di formatura HWS, tipo SFM2 / 30 casse/ora Controllo S/7 Fresa a tramoggia Hsdpfxsvz Aprj Aarsfb Macchina per anime Röper H6,5 - H16 idraulica – controllo S/7 Impianto di miscelazione sabbia per anime marca Klein Impianto radiografico YXLON Spettroanalisi Spectro Analizzatore Ideco Macchine formatrici Trattamento sabbia Forni di fusione Levigatrice a nastro Container per merci pericolose Forno di essiccazione Segatrice a nastro Impianto di sabbiatura Carroponte da 32 t/corsa carroponte: 5750 mm / anno di costruzione 2002 Siete cordialmente invitati a visitare la fonderia I dispositivi e articoli vengono venduti in condizioni usate Il venditore esclude qualsiasi garanzia.

Condizione: usata, circa 15t disponibile Hfodpodc A Sijfx Aarsb

Condizione: buona (usata), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF ad azoto. Installato nel 2021. Tipo - Surgelatore lineare. N. di serie - LF H 6/125-00501. Refrigerante - Azoto liquido (-196 °C). Temperatura di esercizio: max ±100 °C, temperatura regolabile. Lunghezza nastro - 6400 mm. Larghezza nastro - 1250 mm. Superficie effettiva nastro - 8 m2. Hsdexwdbdspfx Aarsfb Altezza massima prodotto - 100 mm. Tempo di passaggio - regolabile. *Attualmente smontato, pronto per il ritiro*

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Caratteristiche: Hfedpjvptqiofx Aarjb Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: eccellente (usata), 21 silos per stoccaggio alla rinfusa in vendita. Dimensioni e specifiche come da foto e documenti allegati. Tutti immagazzinati e disponibili per la vendita immediata. Forniti completi di filtri e celle di carico. Hsdpfxou I Rnto Aarefb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. Hfedsq Nyzbepfx Aarob 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.