Silo per cemento SEMIX

SEMIX Cement Silos

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Disponibili nelle versioni imbullonate, saldate e orizzontali, i silos vengono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Silos saldati I silos saldati sono preferiti per capacità di stoccaggio limitate e possono essere assemblati e messi in funzione in 2 ore con una sola gru. Sono particolarmente adatti per soluzioni locali, dove i costi di trasporto possono essere considerati irrilevanti. Semix è in grado di produrre silos saldati con una capacità compresa tra 50 e 150 tonnellate. Dkedpfx Asgau Uqjixsp Silos imbullonati I silos imbullonati sono preferiti per la loro compattezza, che ne facilita il trasporto. Possono essere trasportati in container per ridurre i costi di trasporto. Grazie alla loro modularità, Semix è in grado di produrre silos imbullonati con una capacità compresa tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore tecnico per garantire il corretto assemblaggio del silo imbullonato. Semix ha realizzato con successo l'installazione di silos imbullonati in Perù, Israele, Germania e Regno Unito.

Anno di produzione: 2023, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Il nostro estrusore compatto modello EX20-25d Produttore: PMH GmbH Diametro vite [mm]: 20 Rapporto lunghezza vite (L/D): 25 Velocità di rotazione vite [min-1]: 10-192 Vite: nitrurata Coppia: 55Nm Azionamento: motore trifase con inverter Potenza motore [kW]: 1,1 kW Materiale del cilindro: nitrurato Dati di collegamento elettrico: 3 / N / PE Tensione di alimentazione [V]: 400V a 50 Hz Tensione di comando [V]: 24V Djdpfx Aoq R Tkweixjkp Fasce riscaldanti in ceramica [W]: 1200W Numero fasce riscaldanti: 3 Portata massima: ca. 5kg/h Temperatura massima di lavorazione [°C]: 300

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Disponibili nelle versioni con giunti imbullonati, saldati e orizzontali, i silos sono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Dkjdpegau Uxofx Aixjp Silos saldati I silos saldati sono preferibili per capacità di stoccaggio ridotte. Possono essere assemblati e messi in funzione in 2 ore con una sola gru. Sono particolarmente indicati per soluzioni localizzate, dove i costi di trasporto possono essere considerati trascurabili. Semix è in grado di fabbricare silos saldati con capacità comprese tra 50 e 150 tonnellate. Silos imbullonati I silos imbullonati sono preferiti grazie alla loro compattezza, che ne facilita il trasporto. Possono essere trasportati in container, riducendo così i costi di trasporto. Grazie alla loro modularità, Semix è in grado di fabbricare silos imbullonati con capacità comprese tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore tecnico per garantire il corretto assemblaggio del silo imbullonato. Semix ha installato con successo silos imbullonati in Perù, Israele, Germania e Regno Unito.

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, I silos, disponibili in versione imbullonata, saldata e orizzontale, vengono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Silos saldati I silos saldati sono preferiti per capacità di stoccaggio limitate; possono essere assemblati e messi in funzione in 2 ore con una sola gru. Sono particolarmente adatti per soluzioni locali, dove i costi di trasporto possono essere trascurati. Semix è in grado di produrre silos saldati con capacità comprese tra 50 e 150 tonnellate. Silos imbullonati I silos imbullonati sono preferiti grazie alla loro compattezza, che ne facilita il trasporto. Possono essere trasportati in container per ridurre i costi di trasporto. Grazie alla loro modularità, Semix è in grado di produrre silos imbullonati con capacità comprese tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore tecnico per garantire il corretto assemblaggio del silo imbullonato. Semix ha realizzato con successo l'installazione di silos imbullonati in Perù, Israele, Germania e Regno Unito. Dkjdpfogavacsx Aixop

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Articolo: AV-1832-Silo Verticale-140m3 Silo verticali con capacità di 140.000 litri. Dimensioni esterne: Diametro Ø 3500 mm, altezza totale 16750 mm. Silo verticali in acciaio inossidabile - 6 unità. Appoggiati su 4 supporti. Fondo conico con uscita da 4". Parte superiore conica con sistema di ventilazione. Djdpfeh A H E Esx Aixskp Materiale: 1.4301 / AISI 304 Spessore della parete del fondo inferiore: 8 mm Spessore della parete del cilindro: 4 mm Spessore della parete del fondo superiore: 6 mm Anno di costruzione: 2005 AISI 304

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Disponibili nelle versioni con giunzione a bulloni, saldata e orizzontale, i silos vengono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Silos saldati I silos saldati sono preferiti per capacità di stoccaggio inferiori; possono essere assemblati e messi in funzione in 2 ore con una sola gru. Sono particolarmente indicati per soluzioni localizzate, dove i costi di trasporto possono essere trascurati. Semix è in grado di produrre silos saldati con una capacità compresa tra 50 e 150 tonnellate. Dkjdpfjgau Uiex Aixop Silos con giunzione a bulloni I silos con giunzione a bulloni sono preferiti grazie alla loro compattezza, che facilita il trasporto. Possono essere trasportati con container, riducendo i costi di trasporto. Grazie alla loro modularità, Semix è in grado di produrre silos con giunzione a bulloni con una capacità compresa tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore tecnico per garantire il corretto assemblaggio del silo con giunzione a bulloni. Semix ha installato con successo silos con giunzione a bulloni in Perù, Israele, Germania e Regno Unito.

Anno di produzione: 2025, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, We are offering an unused single-screw extruder from stock. The system was operated exclusively for test purposes and is, therefore, in excellent, almost as-new condition. Ideal for laboratory applications, material development, small production runs, or customized extrusion solutions. --- Technical Data & Features • Screw diameter: 30 mm • L/D ratio: 25:1 • Condition: unused / only test runs • Drive: 4 kW SEW motor with gearbox • Heating zones: 4 zones with temperature controllers • Control cabinet: included in the delivery • Die: strand die can be modified or newly manufactured upon request • Construction: robust laboratory / pilot-scale design • Mobile: base frame with heavy-duty casters – easy to position --- Special Features • Very compact design • Ideal for filament, profiles, laboratory trials, and material testing Dkodjxxim Iepfx Aixsp • Barrel and screw in excellent condition (see photos) • Immediately available from stock

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Estrusore bivite Dsdpfex Dip Tox Aixokp N. rif.: DE27695 Costruttore: Leistritz Tipo: ZSE 40 HP Anno di costruzione: 2002 Diametro vite: 2 x Ø 40,0 mm L/D: 40D Motore: 70 kW Dettagli: co-rotante, viti e cilindro segmentati, 1 x segmento per alimentazione laterale Opzioni: granulazione, dosaggio, sidefeeder L'offerta non corrisponde alle vostre esigenze? Visitate il nostro sito Plama Engineering o inviateci la vostra richiesta dettagliata: abbiamo soluzioni adatte a quasi ogni budget.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Dkodpfjq Nf Uwox Aixjp 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: buona (usata), Silo in alluminio 3 x 65 m³ (silos stoccaggio granuli) con telaio lungo (usato) Contenuto circa 65.000 litri. Diametro (interno) ca Altezza totale circa 12.000 mm Densità apparente: 0,6 kg/dm³ Inclinazione del cono: 90 gradi Collegamenti all'ultimo piano: 1 attacco di sfiato con cappa DN 200 1 presa flangiata DN 100 Nel cappotto: 1 cupola pieghevole DN 450 Dodpfxjvmidyj Aixokp 1 tubo di riempimento tirato verso il basso DN 80 Cono: Il cono termina con una flangia DN 150 con cassa di aspirazione altrimenti secondo schizzo e foto