Macchina di bilanciamento

Schenck RFTK

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Ksdpfxstzmifo Ag Tjwu Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 ore di lavoro Kodsxu Tnzepfx Ag Tewu • Attacco rapido • Attacchi idraulici • Buone condizioni, completamente funzionante

Condizione: usata, Trapano a colonna ALZMETALL tipo AB 4 SV Macchina n. 14805 costruita intorno al 1980 Capacità di foratura 40 mm Portamandrino MK 4 - penna corta Sporgenza 340 mm Corsa pinolo 180 mm Dimensioni tavolo 710 x 560 mm Diametro colonna 160 mm Velocità del mandrino 30 - 765 giri/min. continuo Potenza motore 2,3 e 3,4 kW a poli commutabili Collegamento alla rete 380 volt, 50 Hz - Velocità del mandrino tramite 2 velocità del motore e in continuo tramite variatore Kwodpfxsn N Ekco Ag Tou - Cambio con 2 stadi di marcia per coppia elevata a basse velocità - Accensione/spegnimento del mandrino tramite interruttore rotante o interruttore a pedale elettrico - avanzamento automatico 0,1 - 0,2 - 0,3 mm/giro - Regolazione dell'altezza del tavolo tramite manovella - Basamento macchina con piano di appoggio pezzo lavorato - Dispositivo di illuminazione a LED Spazio richiesto L x P x A 1200 x 725 x 2050 mm Peso 615 kg buone condizioni

Condizione: nuovo, Curvatrice da banco di alta qualità con equipaggiamento al top. FLOTT TB 18 Plus (218303) Dotazione standard: - Dispositivo di taglio del filo - Pannello di controllo con display OLED - Robusto cofano della testa del trapano di alta qualità con parte anteriore ergonomicamente inclinata - Illuminazione a LED - Arresto della profondità di foratura ergonomico e a regolazione rapida - Regolazione continua della velocità tramite manopola centrale - Pulsante di arresto di emergenza - Protezione termica da sovraccarico - Arresto del mandrino - Protezione del trapano con fusibile elettrico - Cavo di collegamento con spina Schuko - Garanzia di 3 anni per il funzionamento a turno unico Kwodpfx Aoi Hp Erjg Tou Dati tecnici: Capacità di foratura continua/normale (mm): 18/20 (in E335/ST60) Capacità di maschiatura (a seconda del passo): M12 Mandrino: MK II Profondità di foratura (mm): 100 profondità della gola (mm): 240 Diametro della colonna (mm): 82 Superficie di lavoro utilizzabile (L x L) (mm): 340 x 280 Visualizzazione della velocità: Digitale Visualizzazione della profondità di foratura: Digitale Arresto della profondità di foratura: anello di arresto a regolazione rapida Avanzamento (mm/giro): manuale Regolazione dell'altezza del tavolo: con cremagliera dentata Motore a corrente trifase - frequenza controllata, collegamento alla rete 230 V (kW): 0,75 Velocità del mandrino a variazione continua (1/min): 30 - 3000 Dimensione della scanalatura a T (braccio), distanza (mm), dimensione della larghezza (mm): numero 2, 125, 13/26 Superficie mandrino/lavoro (mm): 155 - 415 (tavola), 155 - 550 (piede) Dimensioni della macchina senza imballaggio (mm): 355 x 705 x 1065 Dimensioni della macchina con imballaggio (mm): 570 x 940 x 1612 Peso (kg): 170 Nota: per tutti gli altri modelli, contattateci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro tornibile sopra bancale 0330 mm Diametro girevole sul supporto 210 mm Lunghezza tornibile 1000 mm Altezza centrale 167 mm Foro mandrino 40 mm Potenza motrice 2,2 kW - Macchina nuova - con display digitale a 3 assi ACU-RITE e Dimensioni portautensili a cambio rapido MULTIFIX. MA Kwjdpfxjwp Tq Us Ag Tsu * Per ulteriori informazioni sull'esatta dotazione standard e le opzioni disponibili, visitare il sito Internet o chiamaci direttamente *

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Percorso di traslazione X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, forza di avanzamento X/Y/Z: 15000N/15000N/17500N, velocità di avanzamento X/Y/Z: 50m/min, velocità massima della tavola rotante: 25rpm, diametro del mandrino: 100mm, portautensili: HSK 100, potenza del mandrino S1-100%: 40kW, velocità del mandrino: 6000rpm. Slot di magazzino per utensili di diametro massimo di 280 mm: 23, dimensioni massime del pallet X/Y: 630 mm. Dimensioni pallet X/Y: 630mm/630mm, max. pallet nel sistema: 6, volume del serbatoio del refrigerante: 1500l, capacità della pompa ad alta pressione da 50bar: 22l/min. Dimensioni macchina X/Y/Z: circa 6300mm/4900mm/4000mm, peso: circa 19300kg, controllo: Siemens 840D powerline, ore di funzionamento: 74637h. Compreso monitoraggio integrato degli utensili IPM, diagnosi remota via modem, sonda di misura Renishaw MP10, buffer circolare RSP 4 volte, rimozione dei trucioli, sistema di raffreddamento con filtro a rotazione a vuoto Knoll VRF 250, dispositivo di cambio pallet, 6x pallet, di cui 4x torri di serraggio con barre di serraggio universali, circa 100x portautensili HSK 100 e sistema di filtraggio Losma. Documentazione disponibile. Possibilità di ispezione in loco. Disponibilità prevista a partire dalla fine di gennaio 2025. Ksdpfx Agouxdhus Towu

Condizione: usata, Peso del pezzo 100 kg Lunghezza del pezzo 1000 mm Diametro 500 mm Altezza centrale 280 mm Potenza totale richiesta 2,5 kW Peso della macchina circa 1 t Spazio necessario circa 1,6x 1x1,6 m Kwodpfxsv Nq Swo Ag Tou

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, La macchina è in condizioni perfette, macchina molto buona. Si tratta di una macchina combinata: pellettizzatrice e granigliatrice (due in uno), con pochissime ore di funzionamento. Kodpfx Agjhmi Ucs Towu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Peso del pezzo 150 kg Lunghezza del pezzo 2500 mm Diametro 160 mm Velocità di equilibratura regolabile 100 - 3000 giri/min Diametro del perno del cuscinetto 160 - 350 mm Tensione di esercizio 400 V Potenza totale richiesta 1,5 kW Peso macchina circa 1,5 t Ingombro circa 7,50 x 1,30 x 1,60 m Unità di controllo 0,60 x 0,60 x 1,85 m Software di misura e valutazione TIRA X9000 Kwedowcg Elspfx Ag Teu Compensazione su due piani o separatamente in base allo squilibrio statico/dinamico possibile Sistema operativo Windows XP Aggiornamento software di misura 2007 Numero di serie: R 32/98 Sensibilità massima del display: 0,5 gmm Trasmissione a cinghia 100 - 3000 giri/min.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: Kwsdpfx Ajq Nyzbjg Tsu - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.