Schermo vibrante lineare / macchina di vagliatura

Schauenburg 1440 / 2

Anno di produzione: 1977, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 0392, Larghezza di alimentazione (mm): 500 Kw: 7.5 A: 380 Ppsdpfjdt Rthex Aaxjr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Forza di pressatura: ca. 700 kN (ca. 70 tonnellate) Potenza motore: ca. 11 kW Alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz Peso di una balla: fino a ca. 600 kg Dimensioni della balla: ca. 1100 × 1100 × 1200 mm Dimensioni della macchina: ca. 5,9 m di lunghezza, 2,5 m di larghezza, ca. 2,6 m di altezza Peso della macchina: ca. 7 tonnellate Tempo ciclo: ca. 45–47 s Caratteristiche costruttive • ampio foro di carico per cartoni • possibilità di alimentazione automatica (ad es. tramite nastro trasportatore) • legatura manuale con filo (4 fili) • bloccaggio pallet e porta idraulica per l’estrazione della balla Ppsdora Dddspfx Aaxjr Vantaggi di questa pressa • balle grandi = meno trasporti • alta forza di pressatura • adatta per lavoro continuo Anni disponibili: 2016-2020

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granigliatrice a gancio ad alte prestazioni Tipo: sospensione a rotaia superiore / gancio (CE) • Anno: 2020 • Peso totale: 12.000 kg • Condizioni: eccellenti, pronta per la produzione. Capacità & Potenza Dim. max pezzo lavorabile: Ø 1600 × 3600 mm (H) Portata max gancio: 1000 kg Ruote di lancio: 5 × 11 kW, rotore Ø 350 mm (alimentazione indipendente) Tramoggia abrasivo: circa 1800 kg Richiesta aria: 20 m³/h a 6 bar Livello rumorosità: ≤ 85 dB(A) Dimensioni macchina (L × P × H): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentazione: 400/690 V, 50 Hz • Tensione di comando: 24 V DC Controllo & Automazione PLC (piattaforma NX) con HMI touchscreen e accesso remoto per assistenza. Fino a 99 programmi con parametri per commessa: tempo di granigliatura, velocità turbine, rotazione e velocità gancio, angolo di oscillazione del gruppo turbine, dosaggio abrasivo servo-assistito per ogni ruota, avvio/arresto automatico trasportatore. Diagnostica e blocchi di sicurezza completi su porte e movimenti. Protezione dall’usura & Costruzione Camera di granigliatura rivestita con piastre antiusura XAR500 (5 mm) e acciaio al manganese X120Mn12 (in zone sagomate/ad alta usura); rivestimenti in gomma sostituibili nelle aree d’impatto. Componenti interni delle ruote (palette, gabbie, schermature) in acciaio per utensili 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Robusto gruppo turbine saldato. Piattaforma di manutenzione con cancello di sicurezza e Total Stop. Circuito abrasivo Progettato per graniglia d’acciaio S330 (carica iniziale circa 1,5 t). Elevatore → separatore d’aria → tramoggia condivisa; ciclo continuo con pulizia magnetica/aria per mantenere la qualità del mezzo. Dosaggio servo-assistito per ogni ruota per intensità uniforme e minori consumi. Aspirazione & Filtrazione Filtro polveri CIPRES CARM, ventilatore da 7,5 kW, serranda automatica anti-ritorno; condotta con valvola automatica per spurgo cabina a fine ciclo. Sistema di movimentazione Monorotaia motorizzata con velocità regolabili; rotazione e sollevamento gancio servoassistiti; scambio pneumatico di direzione; due paranchi da 1,1 kW. Sequenza temporizzata per caricare il lotto successivo durante la granigliatura. Applicazioni Fucinati, getti, strutture saldate e carpenterie metalliche generiche—preparazione superficiale prima di verniciatura, zincatura o rivestimento, con alta produttività e qualità costante Sa 2½–3. Punti di forza 5 ruote per massima copertura e rapidità • Precisione PLC e servo • Rivestimenti XAR e manganese per lunga durata • Realizzazione UE 12 ton • Bassa rumorosità ≤ 85 dB(A). Disponibile per visione su richiesta tramite la piattaforma. Podoxpiw Uopfx Aaxepr

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: Reg Nr. 976, Denominazione della macchina: Essiccatoio di miscelazione utilizzato Ppsdpfx Aasitcvujxsr produttore: AVA / Holland Merten GmbH tipo: HTK 200 anno di costruzione: 2002 velocità: 107 giri/min. Materiale: acciaio inox Motore di azionamento: 5,5 KW Esecuzione: EExdellCT4 Capacità totale: 235 litri Parti a contatto con il prodotto: Acciaio inox 1.4571 Riduttore: Motore a ingranaggi cilindrici Equipaggiamento: doppia camicia, tenuta meccanica, riscaldatore dell'albero Dimensioni: L 3400 x L 1100 x H 1500 mm Peso a vuoto: circa 1600 kg Tecnico. Documentazione: sì, disponibile Note: Temperatura di esercizio 130°C Temperatura di progetto 200°C Miscelatore a pressione interna -1/+3 bar Pressione doppia camicia +6 bar Accessori: Telaio di base, testa Maier HWR 225 Condizione: Usato molto bene Prezzo: su richiesta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. Psdeq Nfuzepfx Aaxjpr 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), Le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox 1.4571, mentre il resto dell'essiccatore del miscelatore viene utilizzato in 1.4301. Denominazione della macchina: Essiccatore continuo a miscelazione orizzontale utilizzato Produttore: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 anno di costruzione: 2002 velocità: 107 giri/min. materiale: 1.4301 Motore di azionamento: 5,5 kW Design: EExdellCT4 Capacità totale: 235 litri Parti a contatto con il prodotto: Acciaio inox 1.4571 Equipaggiamento: Doppia camicia, tenuta meccanica Dimensioni: L 3400 x L 1100 x H 1500 mm Peso a vuoto: circa 1600 kg Tecnico. Documentazione: Sì Note: Temperatura di esercizio 130°C Temperatura di progetto 200°C Miscelatore a pressione interna -1/+3 bar Pressione doppia camicia +6 bar Ppodpoitcu Eefx Aaxsr Accessori: Telaio di base Condizione: Usato Prezzo: Su richiesta

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Ppodpfx Aetvau Aeaxjr Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati tecnici pressa Dixi 60 AUTOMAT Apertura di carico largh. x alt.: 1550 x 1000 mm Pjdpfx Aaev Amw Njxspr Potenza motore: 31,5 kW Forza di pressatura: 60 t Peso balla (a seconda del materiale): 350–600 kg Dimensioni balla largh. x alt. x prof. (regolabile): 1100 x 800 x 300–1600 mm Tempo pressatura/ciclo: 13/24 s Peso macchina: 7000 kg

Condizione: usata, Nr. 10019 Vari nastri trasportatori / nastri di convogliamento Usati Composti da 8 unità Pos. 1: Nastro trasportatore blu, ca. 8000 x 800 mm (L x B), precedentemente utilizzato per rifiuti Pos. 2: Nastro trasportatore arancione, ca. 12000 x 1200 mm (L x B), pari al nuovo Pos. 3: Nastro trasportatore blu, ca. 13000 x 1000 mm (L x B), pari al nuovo Pos. 4: Due nastri trasportatori blu mobili, ciascuno ca. 10000 x 800 mm (L x B) Pos. 5: Due nastri trasportatori turchesi, 1° nastro ca. 10000 x 1600 mm (L x B), 2° nastro ca. 4500 x 1400 mm (L x B), costruzione molto robusta con fondo in lamiera – entrambi richiedono motore e riduttore nuovi Pos. 6: Nastro trasportatore blu Westeria, ca. 14000 x 1200 mm (L x B) Pos. 8: Nastro trasportatore mobile verde a Z, ca. 7000 x 500 mm (L x B), nastro nuovo, pari al nuovo Pos. 9: Nastro trasportatore verde per carico camion della spazzatura, ca. 5000 x 1000 mm (L x B), altezza adeguata per il carico diretto su veicoli di raccolta rifiuti Vendita per conto cliente, dal sito vicino a 85456 Wartenberg, senza smontaggio, trasporto o installazione inclusi Possibili errori nelle descrizioni e nei prezzi Smontaggio, trasporto e carico a nostra cura disponibili su richiesta Ppsdpfxswhp H Ns Aaxsr Per evitare possibili malintesi, è consigliata e possibile una visita in loco previa accordo Vendita nello stato di fatto Dati tecnici, descrizione stato, anno di costruzione e dotazione secondo catalogo del produttore o precedente proprietario, senza garanzia Salvo vendita intermedia Per macchinari usati qualsiasi garanzia è esclusa, vale la regola: "acquistato come visto" Le immagini e i video sono solo a titolo esemplificativo e non rappresentano l’effettiva fornitura Condizioni di pagamento: prezzi più IVA di legge, pagamento anticipato prima di ritiro o spedizione Condizioni di consegna: franco sito

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Capacità: circa 56 cbm costruzione a segmenti stabili avvitati Psdpfx Aajlxyk Tjxjpr valvola meccanica a scorrimento piatto scivolo di scarico 400 x 1.000 mm