Schermo vibrante lineare / macchina di vagliatura

Schauenburg 1440 / 2

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 55 h, Macchina con rotore speciale disponibile da subito Hnsdpfx Apex Af Rdepsn Vantaggi: + rotore speciale, con ridotta sporgenza delle lame, adatto per materiali duri e morbidi + motore da 22 kW + efficaci coltelli quadrati *con pallet: fino a un massimo di 10 pallet all’ora *a seconda di setaccio e materiale. Con pezzi di legno residui più piccoli, quantità notevolmente superiore. Motore: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasi Setaccio: 15/20 mm oppure su richiesta (possibilità da 10 a 40 mm) Cursore azionato idraulicamente Foratura setaccio attuale (15/20 mm) *può essere sostituita Bocchettone d’aspirazione Ø 200 mm Apertura di carico 1000x1000 mm Dimensioni: 2000x1800x1645 mm Immagine di esempio sopra: la tonalità del colore dell’impianto può variare Peso: 1920 kg Incluso di serie: - quadro elettrico con controllo PLC - avviamento automatico stella/triangolo - idraulica rapida - spegnimento automatico in caso di rotore al minimo - velocità di rotazione 70-90 giri/min per alta produttività - controllo a cicli per ridurre i tempi morti - avanzamento idraulico a passo per aumentare le prestazioni - guide Pertinax per il cursore idraulico - piedini antivibranti - conforme CE Le seguenti opzioni sono disponibili a pagamento: - aumento altezza trituratore di 30 cm (predisposizione per nastro trasportatore) + 2.480 € netto - nastro trasportatore angolare (altezza scarico ca. 220 cm) + 12.980 € netto - magnete di separazione + 6.980 € netto - controllo di nastro trasportatore e magnete + 2.750 € netto (avvio e stop sincronizzati con il trituratore) - tramoggia di carico maggiorata 1500x1500 mm +3.480 € netto Requisiti per la materia prima: - L’umidità (atro) deve essere inferiore al 25% - Il materiale da caricare deve essere privo di metalli e impurità minerali. In caso contrario, possono verificarsi danni agli utensili e/o usura accelerata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. Hsdpeq Nfuzefx Apponn 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Andritz Paladin 600B usata Inclusa coclea di alimentazione e miscelatore combinati in acciaio inox, 2 motori da 55 kW, altri motori su richiesta Parte interna ispezionata 2 anni fa Incluso telaio per cambio rulli e matrici Hjdpfxox N T Uae Appsnn

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: Reg Nr. 976, Denominazione della macchina: Essiccatoio di miscelazione utilizzato produttore: AVA / Holland Merten GmbH tipo: HTK 200 anno di costruzione: 2002 velocità: 107 giri/min. Materiale: acciaio inox Motore di azionamento: 5,5 KW Esecuzione: EExdellCT4 Capacità totale: 235 litri Parti a contatto con il prodotto: Acciaio inox 1.4571 Riduttore: Motore a ingranaggi cilindrici Equipaggiamento: doppia camicia, tenuta meccanica, riscaldatore dell'albero Hjdpfxjitcvus Apponn Dimensioni: L 3400 x L 1100 x H 1500 mm Peso a vuoto: circa 1600 kg Tecnico. Documentazione: sì, disponibile Note: Temperatura di esercizio 130°C Temperatura di progetto 200°C Miscelatore a pressione interna -1/+3 bar Pressione doppia camicia +6 bar Accessori: Telaio di base, testa Maier HWR 225 Condizione: Usato molto bene Prezzo: su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di bricchettatura 2 x RUF 330. Centrale termica, essiccatore a tamburo, nastri trasportatori. Hnsdpfx Apsxazhtepon

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, SISTEMA DI SABBIATURA A NASTRO FILO PRODUTTORE: RÖSLER MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Produttore: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno di costruzione: 2004 larghezza passaggio: 800mm altezza libera: 550mm Ruota centrifuga: 4 pezzi con convertitore di frequenza, Sistema di filtraggio: sistema di filtraggio a umido Con diverse cinghie di ingresso e di uscita. Incluso armadio elettrico, documentazione completa, ecc. Ottime condizioni! Il sistema è smantellato! MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Hsdpov Idf Ijfx Appenn Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno: 2004 Larghezza cinghia: 800mm Altezza di ingresso: 550mm Turbina: 4 pezzi con driver Filtro: Filtro bagnato Con numerose cinghie di trasporto in entrata e in uscita Incluso Pannello principale, documentazione completa Ottime condizioni! La macchina è ora in fase di smantellamento Prezzo: Caricamento su camion Prezzo: Caricamento su camion Garanzia: 6 mesi di garanzia funzionale e di garanzia dalla messa in servizio da parte di DECK Sarl. fornitura di pezzi di ricambio per i prossimi 10 anni Garanzia: 6 mesi di funzionamento e garanzia di DECK Sarl. Quando DECK Sarl. fare l'assemblaggio FACOLTATIVO: Consegna presso la vostra fabbrica: montaggio / messa in servizio / formazione assemblaggio del capomastro Offriamo anche pezzi di ricambio per sistemi di sabbiatura Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart ecc.! Possiamo offrirvi pezzi di ricambio per macchine per granigliatura Rösler!

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Hedpfx Aotvau Aeppsnn Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), numero macchina/veicolo: MISCO1082, Raccolta e recupero delle nebbie d'olio. Il MISCO viene utilizzato per la raccolta e lo smaltimento dell'olio nella cabina delle macchine CNC. Si tratta di un dispositivo di filtraggio / separazione di vapore acqueo, aerosol, fumo, nebbia d'olio. Permette anche la condensazione e il riciclo del liquido condensato nel pozzetto Il particolato fumo-gas-gas-acqua nell'aria aspirata viene filtrato attraverso le unità di separazione del vapore. Anche l'olio-acqua satura ecc. contenuta nell'aria viene separata e recuperata, e l'aria viene pulita dal 98% dell'aria secca. Hnjdpfx Aped Nwk Uepen Rimozione della nebbia di vapore delle macchine lavapezzi, Fumi di saldatura, Aria oleosa fuori dalle macchine CNC Nell'industria e anche nelle cucine industriali, molte nebbie d'olio, vari gas, fumi e polveri si mescolano nell'aria e creano un rischio di incendio. Inoltre, vengono inalati dai lavoratori e causano danni soprattutto ai polmoni, alle vie respiratorie e ad altri organi vitali. Per questo motivo, le sostanze nocive come gas, polveri, fumo e sostanze simili devono essere pulite assorbendo sostanze nocive in termini di sicurezza e salute. Aree di applicazione: Macchine CNC Fumi di saldatura, Permette la rimozione del vapore d'olio e il recupero del fluido esistente nelle macchine CNC Automotive - Lavorazione dei metalli - Industria alimentare - Cucine industriali - Acciaio - Fusione - Industrie chimiche, ecc. Principio di funzionamento; 1-entrata di fumo sporco -vapore- nebbia 2- Condensazione con flusso laminare sulle pareti 3- Disintegrazione delle particelle che passano attraverso il filtro 4-Riciclaggio del liquido di condensazione 5-Esciugatura ad aria secca e pulita [...]

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), Le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox 1.4571, mentre il resto dell'essiccatore del miscelatore viene utilizzato in 1.4301. Denominazione della macchina: Essiccatore continuo a miscelazione orizzontale utilizzato Produttore: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 anno di costruzione: 2002 velocità: 107 giri/min. materiale: 1.4301 Motore di azionamento: 5,5 kW Design: EExdellCT4 Capacità totale: 235 litri Parti a contatto con il prodotto: Acciaio inox 1.4571 Equipaggiamento: Doppia camicia, tenuta meccanica Dimensioni: L 3400 x L 1100 x H 1500 mm Peso a vuoto: circa 1600 kg Hjdpoitcu Esfx Appenn Tecnico. Documentazione: Sì Note: Temperatura di esercizio 130°C Temperatura di progetto 200°C Miscelatore a pressione interna -1/+3 bar Pressione doppia camicia +6 bar Accessori: Telaio di base Condizione: Usato Prezzo: Su richiesta

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati tecnici pressa Dixi 60 AUTOMAT Apertura di carico largh. x alt.: 1550 x 1000 mm Potenza motore: 31,5 kW Forza di pressatura: 60 t Peso balla (a seconda del materiale): 350–600 kg Dimensioni balla largh. x alt. x prof. (regolabile): 1100 x 800 x 300–1600 mm Tempo pressatura/ciclo: 13/24 s Hnjdov Amw Nepfx Appon Peso macchina: 7000 kg